几起商品混凝土质量事故案例分析_李福平.pdf

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1、2013年第4期 商品混凝土 B eton C hinese Editi on )R e a勿 # m ixed C oncr e te经验交流 几起商品混凝土质量事故案例分析 李福平, 邓春林 (重庆拉法基智深混凝土有限公司, 重庆401220 ) 1 摘要 2我国商品混凝土迅速发展, 但在此过程中, 发生了各种各样的质量事故, 对这些质量事故进行总结和分析, 可以使 我们在今后的商品混凝土质量管理中避免很多事故的发生, 进一步提高管理水平和工程质量 1关键词 商品混凝土; 质量事故; 分析 A nal y si sofseveralready一 m i xed conerete qual

2、i t y aeeidenteases L i厂飞 J P I双 多 刀已珍 C hu n j i n (Laf a rge C hongqi ng Zhi shen C oneret e C om Pany Li m ited, C hongqi ng 401220) A bstract:R ea d y一 而 xed eoner e te has been developi ng r即 i dl y in ou reou n t r y.Buti n t h e Proeess, va r ious qual i t yaeei den i s have oeeu r r ed # By

3、st i mm a r i zing a n d a n al yzi ng t h e q u ali t y aeeident, w e ean avoi d a lotof qual i t y aeei dent s in eom m ereialeonerete q u a l it y m a n a g em enti n t hef u t U r e, a n d f u r ther m oreea n im Provethem a n agem entlevela n d t hequali t y oft hePro j eet. K ey words:ready一 m

4、 ixed eoneret e:q u al it y aeeident;anal ysi s 0引言 相对现场搅拌混凝土而言,商品混凝土具有原材料计 量控制较准确! 配合比优化 ! 保证拌合物质量 ! 节省现场 占 地 ! 加快工程进度 ! 减少环境污染等方面的特点 因此, 商 品混凝土在城市建设中被广泛使用, 并产生了良好的社会效 益和经济效益 但若在原材料 ! 设备 ! 技术 ! 管理等环节出 现问题,商品混凝土在生产供应过程中, 就有可能发生质量 事故, 如处理不当或未发现, 就会给工程质量埋下隐患, 造 成重大损失 下面对几个实际施工中的案例进行描述分析 理经常不在现场, 对混凝土浇

5、筑缺乏必要的监管, 同时施工 人员质量意识淡薄, 图省力省事, 缺乏专业教育培训 案例分析 案例一 : 某混凝土搅拌站接到工地投诉电话, 称 3 天前 浇筑的 巧# 楼有一处窗台板断裂 (见图 1) , 敲开后发现没 有石子,怀疑该混凝土有质量问题,请混凝土公司派出技术 人员前往现场查看,并分析原因 混凝土搅拌站试验室主任 和生产经理立即前往工地现场 在施工单位施工员的带领下 来到 15# 楼现场, 发现该处窗台板表面有几条较深的裂缝, 表面有氨基外加剂带来的浅红色, 旁边的混凝土己经敲开, 只有底部有少量小石子 , 混凝土公司人员发现该混凝土强度 很高, 表面全是水泥浆, 另外连接剪力墙处己

6、修补过, 这样 看来应该是浇筑 C 5 5剪力墙时浆体流出来浇筑成的窗台板 后该施工队负责人承认是这样浇筑的, 因此与混凝土质量无 关 同时也告知施工单位要加强管理, 防止出现质量问题, 该窗台板立即拆除重新浇筑 事故原因分析: 施工单位管理不善, 该工地施工员和陈 图 1窗台板断裂图 案例二: 某混凝土搅拌站在供应某工地水下桩混凝土时 造成断桩, 直接经济损失十万余元 事件经过如下: 该工地 水下桩混凝土灌注从上午 10 : 00 左右开始, 每一根桩需要混 凝土 4om , 左右, 在灌注不到半车混凝土时, 汽车泵发生故 障, 待修好时己经到了 12: 40 左右, 此时到达现场的搅拌车

7、内混凝土因坍落度损失己经不能满足施工要求, 于是生产调 度将 2 辆搅拌车调回站内由试验室工艺员进行调整后又发往 该工地,而这两车混凝土到达工地时己经是 15 : 0 0了,由于 时间太长加上调整不到位,混凝土的流动性 ! 和易性差, 在 经验交流 商品混凝土 B eton C h i nese Ed i ti on )R ea勿一 m ixed C onerete 2013年第4期 . . . . . . . . . . 口. . 翻 . 翻目 翻麟 夔 数溯 醒 粼 麟 羹 黔 曝 孽 畔 灌注过程中导管堵塞 这两车混凝土被再度调回站内调整, 经过调整后再度发往该工地, 此时己经到了下午

8、17 : 0 0 , 混凝 土己初凝, 在灌注时桩 内最初灌注的混凝土己失去流动性, 无法被顶升起来, 施工被迫中断, 该桩宣布报废 在整个过 程中, 混凝土搅拌站管理人员无一人知情, 直到最后造成重 大损失, 但为时己晚 事故原因分析: 搅拌站管理不到位, 缺乏有效的管理 制度 前场工长在施工过程脱岗不在现场, 发生问题后不向 上一级汇报; 生产调度 自作主张, 两次调回混凝土搅拌车不 向上一级汇报; 试验室工艺员将本应报废或降低等级使用的 混凝土做了两次调整, 且调整不到位不进行质量追踪,也不 向上一级进行汇报; 生产经理与试验室主任管理不力, 对生 产 ! 质量关注不够 混凝土水下桩施工

9、对混凝土和易性 ! 流 动性要求较高, 如果使用因等待时间太长 ! 坍落经时损失较 大的混凝土进行灌注, 极易发生堵管, 而此时最初灌注的混 凝土初凝失去塑性后, 在上部形成混凝土盖, 下部的混凝土 就难以将上部混凝土顶起来, 最终造成断桩 断桩过程示意 图见图 2 蓦蓦篆篆 鬓鬓鬓鬓 孙孙 i i i i i i i 髻髻 馨馨馨馨 曹_ 泥泥 熟熟熟熟!浆浆 J J J J J J J:冬冬 - - 乏 - - 口口 吩吩 刁刁刁 . 牙牙牙 泥浆被顶出来 一 一 一 一 ) 凝的混 土无法 上升 .断桩的形成 图 2断桩示意图 案例三 : 某搅拌站在浇筑某高层居民楼时, 发生混凝 土浇筑

10、错误, 将浇筑剪力墙的共计 5 0 m , C4 5混凝土浇筑到 本应浇筑 C30 混凝土的梁板上, 而将本应浇筑到梁板上的 SOm , C3O 混凝土浇筑到剪力墙上, 而此质量事故在一个月 后对建筑物实体进行回弹时才被发现, 此时该栋住房又在存 在质量问题的楼层 以上浇筑了 7 层了 如要将这 8 层全部拆 除重建, 经济损失将十分巨大, 最后混凝土供应单位 !施工 单位 ! 业主单位连 同设计单位共同研究后, 采用加固的方式 解决此次质量事故, 将经济损失控制下来, 即便如此, 搅拌 站的损失也非常大, 同时声誉受到严重损害, 业务量大幅下 降 质量事故原因分析: 施工单位与混凝土供应单位

11、管理不 到位, 在混凝土搅拌车到达现场后, 搅拌站与施工单位均无 人核对运输单信息, 运输单随便找个劳务工进行签收, 泵工 与施工人员沟通不畅, 导致错误浇筑混凝土, 造成严重质量 事故 我们可以从该案例中吸取教训,目前很多混凝土搅拌 站在施工现场缺乏管理, 导致现场比较混乱, 极易发生此类 质量事故 #7 0 案例四: 某混凝土搅拌站在 2008 年 5 月某天晚上, 搅拌 楼计量秤传感器脱落未及时发现, 造成混凝土质量不合格, 导致晚上浇筑的数个工程混凝土全部清除, 直接经济损失近 百万元 事故经过: 凌晨 0:20 左右, 搅拌楼操作工报告生产经 理, 细骨料计量称传感器脱落一支, 可能

12、砂多计量了, 对混 凝土质量会有影响 生产经理在会同试验室主任商议后, 决 定马上停止该生产线生产, 同时由该生产线生产 出来的混凝 土全部停止浇筑, 搅拌车调回搅拌站过磅, 经过磅 6 车均超 重 4 吨左右, 即每方混凝土超重 sookg 左右, 同时生产记录 显示该生产线从 19 : 1 0开始生产的混凝土每方用水量突然增 加20kg, 砂计量称一直显示负值无法清除,因此推断 1 9 :1 0 为传感器脱落时间 搅拌车驾驶员和前场工长早 己发现搅拌 车混凝土溢出洒料, 混凝土 /和易性极好只是有点干 0 ,却 无人及时反映情况 经过计算混凝土强度等级可能下降两个 等级, 因此该搅拌站连夜

13、召开管理会议, 决定对该生产线发 生故障后所生产浇筑的混凝土全部清除, 并对当天浇筑的所 有工程在后期进行实体回弹! 钻芯, 确保不出现工程事故 质量事故原因分析: 此质量事故是由计量系统故障引发 的, 但是同样暴露了搅拌站质量管理中存在的诸多问题 该 搅拌站属新建站, 各岗位人员缺乏足够的培训和相关经验, 如果操作员发现计量显示不正常及时报告! 及时处理, 就不 会发生这样重大的质量事故; 同样, 如果前场工长和搅拌车 驾驶员有较强的质量意识, 及早反映混凝土和搅拌车洒料的 异常情况, 同样可以防止此次质量事故的发生: 另一方面, 试验室没有安排专职试验员对生产过程进行监控, 也是发生 该质

14、量事故的重要原因 生产系统的准确计量是保证商品混 凝土质量的关键, 也是商品混凝土的特点 混凝土搅拌站必 须加强对计量系统的检定 ! 自校和 日常检查巡视 , 加强对生 产过程中的计量控制, 如每天对混凝土搅拌车进行过磅校验 等措施, 以保证计量的准确性, 做到预先控制; 加强对操作 人员的技术培训, 使他们对生产中出现的问题能够迅速做出 判断, 加强对前场工长的技术培训, 控制最后一道关口 案例五: 某搅拌站于 200 8年 8 月某日接到客户工地投诉 电话, 称三天前浇筑的混凝土还没有凝固, 要求派技术人员 到场查看并处理 经现场查看, 该工程有数根柱子的混凝土 出现蜂窝麻面, 且十分松软

15、, 用手便可以扣下一大块, 并且 浆体流失严重, 属于外加剂严重超掺引起的缓凝 经过一番 排查, 最后发现引起此次质量事故的原因是泵工在现场乱加 外加剂 由于正处夏季, 混凝土到现场后坍落度偏小, 于是 泵工便将搅拌车随车携带的外加剂直接加到混凝土泵料斗中 进行调整,由于没有经过搅拌, 混合不均匀, 最终造成此次 质量事故 质量事故原因分析: 搅拌站管理制度存在极大问题, 没 有制定作业指导书和混凝土质量应急处理措施, 没有规定混 凝土现场质量问题调整应由谁实施, 后掺外加剂调整混凝土 坍落度如何控制 该搅拌站既然在每辆混凝土搅拌车上配备 了 外 加 剂, 就应 该 制定 相 应的 管 理 制

16、 度, 而 不能 置 之 不管, 随便什么人都可 以加 , 这样迟早会 出质量 问题 正确的做 法应该是: 在混凝土泵或混凝土运输车上安装一个带锁的箱 子, 在箱子里放上一桶外加剂 (最好是不掺缓凝剂的) , 同 (下转第 6 1 页) 2013年第4期 商品混凝土 Bet onehi neseEdi t i on )Read y 一 mi x edeoner e t e工程档案 知碑麟熟 ) 夔 潍夔 l 薯 馨 黔娜群瞬联瓤斌嫩娜圈娜娜甲甲日曰脚. . . . . . . . . . . . . 混凝土性能试验结果和工程的抗渗要求, 选定配合比 8 为施 工配合 比 4施工工艺 选定施工配

17、合比之后, 要优化施工工艺, 优良的施工工 艺能提高混凝土抗渗性 ! 改善混凝土质量等, 优化施工工艺 要从混凝土浇筑前检验 ! 浇筑施工的控制 (如图 1! 2 )以及 成型后的养护这几个方面解决 表面裂缝, 同时可以延长散热时间充分发挥混凝土强度的 潜力和材料的松弛特性, 使平均总温差对混凝土产生的拉应 力小于混凝土抗拉强度, 防止混凝土中产生贯穿性裂缝 (5 )加强混凝土的养护通过温度测定, 来控制混凝土 的内外温差 本工程底板 ! 墙板混凝土均进行温度监控, 掌 握混凝土内外的温差变化情况, 及时采取措施 (覆盖薄膜 ! 草苫子等) 将其温差控制在 2 5 e 以内底板混凝土的养护在

18、混凝土浇注结束后 8 小时内用薄膜覆盖后盖一层草苫子 , 定 时浇水养护; 外墙采用带模板并浇水养护, 外墙养护 7 1 4 天后拆模 , 始终保持外墙表面湿润, 可采用在墙顶敷设喷淋 管道进行淋水养护; 顶板表面采用蓄水办法 (板四周砌筑挡 水坝) 养护不少于 巧 天 图 1混凝土放料 5效果检查 在 28d 养护龄期达到后, 我们对基础筏板 !地下室剪力 墙和顶板等分别进行验收, 对各部位混凝土分别随机取样结 果为抗渗等级全部达到 PS 要求, 基础筏板 7d 和 28 d抗压强 度分别为 3 6 . SM Pa和 4 3 . 2M Pa, 地下室剪力墙和顶板 7 d和 28d 抗压强度分

19、别为 35. 4M Pa 和 42.IM Pa, 混凝土基础筏 板 ! 剪力墙和顶板等表面光滑, 无裂纹无裂缝 由防水密实剂 FS10 2和 F A C 聚竣酸高效减水剂双掺法配 制的混凝土既具有 良好的可泵性, 又能大大提高混凝土抗渗 性, 解决了单一外加剂掺入法的局限性, 解决了施工难题, 改善了混凝土的性能 此方法将是配制高抗渗性 !可泵性混 凝土的一个方向 作者简介 2王晓强 (1982一) , 男, 助工, 主要负责混凝 土生产管理与控制 1联系地址 8 山东省临沂市兰山区义堂镇驻地 (276000 ) 图 2混凝土浇筑施工 (l )严格控制坍落度 在第一车混凝土到达现场后, 试 验

20、员应及时进行复核配合比和检测坍落度, 底板部位坍落度 为 (240士20)m m , 墙 ! 顶板部位坍落度为 (160士20)经 监理签字确认后方可浇注, 发现不符坚决退厂 随机抽取混 凝土样品做抗压试件和抗渗试件 (2 )加强振捣人员管理 振捣人员挑选以往进行操作过 的, 并且有振捣知识 ! 振捣经验和有工作责任心的职工, 并 在浇筑前由施工员进行认真的技术交底 (严格分层! 逐层振 捣密实, 且要及时进行二次振捣) (3 )注重混凝土表面处理 混凝土表面处理在混凝土浇 捣后 2 小时左右进行,板面先按标高用刮尺刮平, 在初凝前 用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后, 用木抹子抹平, 待混凝 土

21、收水后,再二次用木抹子搓,以闭合收水裂缝, 木抹子的 纹路与房子纵向一致, 待终凝后马上采取养护措施 (4) 延长模板的拆除时间混凝土在硬化过程中, 早期 由于混凝土内部水化热升温, 混凝土内外温差会形成混凝土 温度梯度, 产生很大的拉应力, 而混凝土早期强度低 , 极限 拉伸小, 处于不利的温度条件下, 极易形成裂缝, 因此采用 延迟拆模时间, 7 天后方可拆除外墙侧模板 模板的保温作用 可 以减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土内外温差,防止 (上接第 70 页) 时应规定谁可 以使用外加剂调整混凝土坍落度, 添加的比例 是多少, 强制搅拌时间是多少, 并应做好相应记录 2结语 近年来我国商

22、品混凝土质量事故不断, 其根本原因是忽 视了商品混凝土质量管理的重要性 在商品混凝土快速发展 的过程中, 质量管理制度脱节, 质量管理人员缺乏, 技术质 量教育培训跟不上, 这些原因导致 了质量事故的发生 控制 商品混凝土质量的环节主要是生产 ! 运输 ! 浇筑和浇筑后的 养护 提高商品混凝土质量控制的效果, 防止商品混凝土质 量事故的发生, 应该对这四个环节进行全过程控制;同时, 质量管理是一项全员质量管理, 所有的人员均应培训上岗, 培养全员质量意识, 只有这样, 商品混凝土质量事故才能得 到有效控制 = 作者简介 8李福平, 重庆拉法基智深混凝土有限公司试验室 主任, 从事商品混凝土质量管理工作十余年 7通讯地 址 : 重庆 市长寿 工业园 区江 南片 区重钢 3 号 门 (401220) . 6 1 .