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1、皮带跑偏的原因和处理方法作者:于树祥 皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备,对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条,写出供大家分享,不妥之处敬请批评指正。1、皮带架子安装不合格,调整架子。2、头尾轮不平行,调整头尾轮达到平衡。3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重。4、下料点不正,调整或改造下料点。5、漏斗两侧挡皮压的过紧,调整挡皮。一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触。既起到挡料作用又不磨损皮带。6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均,应调均,高度一致。7、头尾轮粘料,及时清除。8、上下托辊粘料,及时清除。9、皮带托辊架变形,更换和调整。10、机尾滚筒
2、处有积料,及时清理。11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除。12、头尾及配重处滚筒轴承坏,应及时更换。13、皮带机头,机尾滚筒架子的地脚开焊,移位或架变形,应及时恢复原位焊好。14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整。15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮。16、皮带老化,严重磨损,两侧力量不均,应更换。17、皮带边缘裂开口子,应及时处理。18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊。19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面(反面)洒料,应及时更换。20、机械张紧丝杆调整力量不均,长短不一,应调均,长短一致。21、空皮带运转正常,带料偏,可判断下料点不正,皮带松,应调整下料点或张紧皮带。22、机械张紧各处正常。皮带左偏,紧左丝杆或松右丝杆;向右偏,紧右丝杆,松左丝杆。23、重力张紧各处正常,皮带跑偏,可调整上下托辊。向左偏,站在左边把上下托辊向皮带运转方向调,站在右边逆着皮带运转方向调;皮带右偏,站在右边,顺着皮带运转方向调托辊,站在左边逆着皮带运转方向调。