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1、3.6 管子加工与安装3.6.1 管子加工要求按表3-3-6。表3-3-6 mm项 目标准范围允许极限备 注 直管偏差L3 6 弯管偏差L13 6L23 6L0.51.0 双向弯管偏差L136L236L3361212 立体形弯管偏差L13 6L236L0.51.0 分支管偏差L136L236L3360.51.0 贯通偏差L136L2360.51.0 法兰与管子安装的偏角DN15030不作规定DN15020 法兰面的变形SDN2001.0不作规定DN2004502.0DN4502.5 管子的挠曲dDN40不作规定3.6.2 管接要求按表3-3-7。表3-3-7 mm项 目标准范围允许极限备 注
2、钢管与法兰搭焊aK+1不作规定K为焊脚尺寸b1.5不作规定 钢法兰对接坡口t3a13t为管壁厚度3t6a233040t6a22.55060 套管a1.52.0b3t不作规定c9不作规定 支管t4a23t4a344550法兰铜焊a0.2不作规定t为管壁厚度 法兰钎焊a0.2不作规定b1.0 套管钎焊a0.2不作规定b1.0L5t 支管钎焊t3a1.02.03t6a1.53.045603.6.3 管子弯曲要求按表3-3-8。表3-3-8 项 目标准范围允许极限备 注管子圆度率=(a-b)/Dw100式中：a弯曲处截面最大外径，mm；b弯曲处截面最小外径，mm；Dw管子实际外径，mm钢管，铜管R2D
3、w冷弯R为弯曲半径热弯102DwR3Dw冷弯10热弯83DwR4Dw冷弯10热弯8R4Dw冷弯10热弯5铝黄铜管R2Dw冷弯152DwR3Dw冷弯103DwR4Dw冷弯10R4Dw冷弯8壁厚减薄率（tt1）/t100式中:t原管壁厚，mm；t1弯曲后的壁厚，mm钢管R2Dw冷弯热弯202DwR3Dw冷弯25热弯103DwR4Dw冷弯20热弯5R4Dw冷弯15热弯5壁厚减薄率（tt1）/t100式中:t原管壁厚，mm，t弯曲后的壁厚， mm铜管R2Dw冷弯R为弯曲半径热弯202DwR3Dw冷弯30热弯153DwR4Dw冷弯25热弯10R4Dw冷弯20热弯10铝黄铜管R2Dw冷弯252DwR3Dw
4、冷弯253DwR4Dw冷弯20R4Dw冷弯15 管子皱折h3/100Dw不作规定h为皱折高度，mm；Dw为管子外径，mm 3.6.4 管子安装要求按表3-3-9。表3-3-9 mm项 目标准范围允许极限备 注开孔上甲板、外板及隔舱粗糙度0.40.8D为开孔直径尺寸公差D/100D/50其他粗糙度0.81.5尺寸公差35 套筒式贯通间隙a23 对中曲折aDN1001.5a=|a1-a2|100DN2002.0200DN4003.0DN4004.0 法兰螺栓孔偏移a1不作规定 管箍紧固管子对中管子中心偏移a35管子末端间距10不作规定 管夹与紧固形管夹或扁钢管夹的间隙a13不作规定紧固后螺栓螺纹伸
5、出部分长度L1(14)螺距 管子间隔距和管附件并行管、交叉管、邻近两根管子(包括附件)的间距 a2010不作规定包扎绝缘管子其外缘与相邻管子、管子附件的间距a130不作规定并排相邻阀.手轮间之间距a230不作规定管子防擦条与支架安装偏移b 1/3L 支架间距扁钢管夹螺栓孔的间距偏差L02不作规定支架螺栓孔中心偏移a2不作规定3.6.5 管子延伸杆安装要求按表3-3-10。 表3-3-10 mm项 目标准范围允许极限备注延伸杆(操纵杆)与轴承间隙aD25350.51.5D为延伸杆直径D350.520延伸杆同轴度(每5m)10延伸杆与阀杆轴线偏差10甲板支承的安装角度14 电装41 电缆敷设 电缆
6、敷设要求按表3-4-1。 表3-4-1 mm项 目标准范围允许极限备注层数一般二层（或厚度50）宽度200距热源100若采用有效措施不受限制距潮湿舱壁20距耐火舱壁及甲板20离隔热层距双层底及滑油、燃油舱柜50电缆框(筒)离舱壁、甲板距离30组装支架间距弯曲处250直道处300经管子和管道中安装的穿管系数40%最小弯曲内 半径D25,热塑性材料和弹性材料绝缘金属护套,铠装、编织以及硬金属护套电缆4DD为电缆外径其他6D进设备的线芯长度照明灯具150开关、插座、接线盒、警铃等12042 电气设备安装421 居住区内的电气设备安装高度要求按表3-4-2。表3-4-2 mm项 目标准范围允许极限备
7、注室内及走道暗式开关1300 1600中心距地面室内及内走道防水开关1300 1600防水插座、开关插座1300台灯、电话、收音机、电视插座150中心距台面壁扇插座1800中心距地面落地暗式插座300高低压插座1300床头灯离床头300400的侧壁750中心距床铺板顶头中间壁灯1700下沿距地面或室顶距上沿200镜灯20100距镜子上方壁扇1800中心距地面顶扇1900转动时距地面最低点火警按钮盒1400中心距地面壁式电话1400扬声器（带电位器）、钟18004.2.2 居住区外的电气设备安装高度要求按表3-4-3。表 3-4-3 mm项目标准范围允许极限备注配电箱，起动器及控制箱1800上沿
8、距地面（或下沿距地面为1200）按钮盒1400中心距地面应急按钮盒1400开关、开关插座1400中心距地面，当上下安装时，二间距为250外通道灯150200中心距上层甲板壁式电话1400中心距地面电视机用天线转换器250距电视机座（装于电视机下）1500距地面（装于电视机旁）电视机用插座150距电视机座5 涂装5.1 钢材表面预处理511 表面处理要求按表3-5-1 。表 3-5-1项目标准范围允许极限备注抛丸处理钢板t6mm清洁度Sa2.5级粗糙度中级GB/T 13288型钢t4mm清洁度Sa2.5级Sa2级粗糙度中级GB/T 13288酸洗处理钢板t6mm型钢t4mm钢质舾装件清洁度无氧化
9、皮无铁锈无油脂无污物喷射处理钢板（任意规格）型材（任意规格）清洁度Sa2.5级粗糙度中级GB/T 13288钢质舾装件清洁度Sa2.5级Sa2级粗糙度中级GB/T 132885.1.2 车间底漆涂装要求按表3-5-2。表3-5-2 um项目标准范围允许极限备注种类含锌底漆 船级社认可、符合船东认可的涂装说明书要求不含锌底漆膜厚含锌底漆13181230不含锌底漆2025184052 二次除锈二次除锈清洁度要求按表3-5-3。 表3-5-3项 目标准范围允许极限备注处理部位涂装种类处理方式车间底漆受损伤部位，如：焊缝区、火工区、自然锈蚀区船体外板、室外暴露部位常规涂料1）氯化橡胶涂料喷射处理Sa2
10、级动力工具处理St23级环氧树脂涂料、乙烯树脂涂料、聚氨脂涂料喷射处理Sa2.5级动力工具处理St3级焦油环氧涂料喷射处理Sa2.5级Sa2级动力工具处理St3级无机锌涂料喷射处理Sa2.5级舱室内部常规涂料、氯化橡胶涂料喷射处理Sa2级动力工具处理St2级环氧树脂涂料、乙烯树脂涂料、焦油环氧涂料喷射处理Sa2级动力工具处理St23级无机锌涂料喷射处理Sa2.5级液舱内部（除燃油舱外）常规涂料喷射处理Sa2级动力工具处理St23级环氧树脂涂料、乙烯树脂涂料、聚氨脂涂料、焦油环氧涂料喷射处理Ss2.5级动力工具处理St3级无机锌涂料喷射处理Ss2.5级燃油舱常规涂料动力工具处理St2级车间底漆完
11、好表面成品油船货油舱之外的船体表面任何涂料喷射处理动力工具处理除去粉化层浮锈、油脂污物成品油船货油舱内成品油船货油舱涂料喷射处理除去70%以上原有车间底漆 注：1）常规涂料包括油性涂料、油改性合成树脂涂料以及沥青涂料。对燃滑油舱来说， 常规涂料系指石油树脂、蓖麻油等临时保护涂料以及常用的车间底漆。饮水舱 采用漆酚醛树脂涂料时，其质量范围参照环氧树脂涂料的要求。53 表面清理涂装前表面清理要求按表3-5-4。 表3-5-4项 目标准范围允许极限备注水分涂装任何涂料肉眼看不见痕迹盐分涂装任何涂料肉眼看不见痕迹油脂涂装无机锌涂料肉眼看不见痕迹涂装无机锌发外的其他涂料除去有痕迹尘涂装任何涂料除去有痕迹
12、锌盐涂装无机锌涂料除去轻微痕迹涂装无机锌发外的其他涂料除去有痕迹气割电焊烟尘涂装无机锌涂料除去轻微痕迹涂装无机锌以外的其他涂料除去有痕迹粉笔记号标记漆涂装无机锌涂料除去轻微痕迹涂装氯化橡胶、环氧树脂、乙烯树脂、聚氨脂等涂料除去有痕迹涂装常规涂料基本清除涂装无机锌涂料除去轻微痕迹涂装氯化橡胶、环氧树脂、乙烯树脂、聚氨脂等涂料标记漆与所涂装的涂料相容不必除去标记漆与所涂装的涂料不相容除去有痕迹涂装常规涂料不必除去54 涂层质量涂层质量要求按表3-5-5。表3-5-5项目标准范围允许极限备注装饰要求高的表面(上层建筑外表面、驾驶室、居住舱室、舱室内通道的外露表面）缺陷漏涂、气孔、裂纹、干喷雾颗粒无流挂、刷痕、起皱不明显少量颜色与规定一致有一般装饰要求的表面（船体外板、露天甲板、机舱、储舱）缺陷漏涂、气孔、裂纹无流挂、起皱不明显少量颜色与规定无明显差异无装饰要求的表面（如货舱、液舱、空舱、隔离舱等）缺陷漏涂、气孔、裂纹无流挂、起皱少量不严重55 涂层膜厚涂层的规定膜厚按涂装说明书要求，其膜厚分布按表3-5-6。表3-5-6项 目标准范围允许极限备注膜厚分布85%以上测点的膜厚达到规定膜厚成品油船货油舱涂层应为90%以上测点的膜厚达到规定膜厚，其余测点的膜厚达到规定膜厚的90%其余测点的膜厚达到规定厚度的85%