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1、按一下以編輯母片標題樣式 按一下以編輯母片副標題樣式 *1 按一下以編輯母片 第二層 第三層 第四層 第五層 *1 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 降低降低 層層偏偏不良率不良率 *2 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 專案專案 大綱大綱 ： 一、一、專案選定及活動計專案選定及活動計 划划 二、二、現況調查及目標設現況調查及目標設 定定 三、三、原因分析原因分析 四、四、改善對策提出及實改善對策提出及實 施施 五、五、效果確認效果確認 六、六、文件修訂及標准文件修訂及標准 化化 七、七、未來計
2、划未來計划 *3 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 專案專案 目的目的 ： 藉由統計手法運用藉由統計手法運用,並並透過生產製程透過生產製程 分析分析 ,結合專結合專 案案 改善執行，以改善壓合層偏不良率達成本次專改善執行，以改善壓合層偏不良率達成本次專 案不案不 良目標良目標 *4 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 1.壓合缺點柏拉圖壓合缺點柏拉圖 ,下圖資料來源下圖資料來源 :品保品保 2011年年04月月01日日30日壓日壓 合合報廢報廢 報表報表 .（六層含以上（六層含以上 板數據）板數據
3、） 結論結論 :從以上數據可看出層偏的貢獻度總計為從以上數據可看出層偏的貢獻度總計為40.9% ,所以層偏為本次專案主要改善部份。所以層偏為本次專案主要改善部份。 一.專案選定及活動計 划 *5 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 專案活動計划表專案活動計划表 (甘特圖甘特圖 )日期：日期： 04月月24日日06月月 30日日 一.專案選定及活動計 划 備注： 表示計劃 線 表示實施線 *6 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 二.現況描述及目標設定 下圖資料來源下圖資料來源 :品保品保 2011年
4、年05月月01日日5月月26日壓日壓 合合良率報表良率報表 *7 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 二.現況描述及目標設定 結論結論 :從以上數據可看出滑移層偏造成不良為從以上數據可看出滑移層偏造成不良為81%。 下圖資料來源下圖資料來源 :品保品保 2011年年04月月29日日5月月26日壓日壓 合合良率報表良率報表 *8 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 二.現況描述及目標設定 滑移層偏不良圖 片（四角同心圓 朝同一方向偏移 ） *9 Innovation, Teamwork, Excell
5、ence, Quality 二.現況描述及目標設定 2.AC151*6506層偏層偏 不良率目標設定不良率目標設定 。 結論結論 :從上圖數據可看出現狀不良率為從上圖數據可看出現狀不良率為0.62%, 本次專案改善目標設本次專案改善目標設 定為定為 0.4%，故將，故將 0.25%設定為挑戰目標設定為挑戰目標 歷史最佳 值 *10 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 三、原因分析三、原因分析 魚骨魚骨 圖圖 機機 臺臺人人 員員 作業方法作業方法 材料材料 爲爲 什什 麼麼 會會 產產 生生 滑滑 移移 層層 偏偏 不不 良良 環境環境 紅色部份
6、為重要因 子 熱壓升溫速率過快及熱壓升溫速率過快及壓力壓力 過大過大 熱壓熱壓 承載盤不平整承載盤不平整 鋼板厚度不均勻鋼板厚度不均勻 熱盤溫度不夠均勻熱盤溫度不夠均勻 鉚合松緊度未調好鉚合松緊度未調好 鉚合孔太大鉚合孔太大 鉚釘數量不夠鉚釘數量不夠 熱盤平整度不夠熱盤平整度不夠 P片片PG值過大值過大 鉚合作業時鉚合作業時 光板光板 孔徑對位偏移過孔徑對位偏移過 大大 PP儲存室溫度異常儲存室溫度異常 PP儲存室濕度異常儲存室濕度異常 *11 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 因子因子驗証驗証判定判定 承載盤不平整承載盤不平整已制定檢查頻率及
7、標准已制定檢查頻率及標准排除排除 鋼板厚度不均勻鋼板厚度不均勻已制定檢查頻率及標准已制定檢查頻率及標准排除排除 P片片PG值過大值過大每批來料每批來料 P片物性測試片物性測試排除排除 熱壓机升溫速率過熱壓机升溫速率過 快及壓力過大快及壓力過大 壓合結構設計壓合結構設計 R/C高膠和低膠選用同一壓合程式高膠和低膠選用同一壓合程式可能可能 鉚釘數量不夠鉚釘數量不夠不限膠含量設計鉚合數量不限膠含量設計鉚合數量可能可能 鉚合作業時鉚合作業時 光板孔光板孔 徑對位偏移過大徑對位偏移過大 光板孔徑目前用人工對位方式作業光板孔徑目前用人工對位方式作業可能可能 熱盤溫度不夠均勻熱盤溫度不夠均勻已制定檢查頻率及
8、標准已制定檢查頻率及標准排除排除 熱盤平整度不夠熱盤平整度不夠已制定檢查頻率及標准已制定檢查頻率及標准排除排除 鉚合松緊度未調好鉚合松緊度未調好已制定鉚釘空鉚高度檢查標准已制定鉚釘空鉚高度檢查標准排除排除 鉚合孔太大鉚合孔太大已制定首件及中間檢查已制定首件及中間檢查排除排除 三、原因分析 -（要因篩選）（要因篩選） *12 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 三、原因分析 -（要因篩選）（要因篩選） 因子改善對策驗証 熱壓机升溫速率過快及 壓力過大 1.壓合程式升溫速率降低 至1.5/min 2.壓合程式高壓壓力降底 至400psi 1501壓合
9、程式對層偏供 獻度最大 61% 鉚釘顆數不夠 1. 6顆鉚釘增加 2顆及 4顆 2. 8顆鉚釘增加 2顆及 4顆 3. 10顆鉚釘增加 2顆及 4 顆 6顆、 8顆、 10顆鉚釘顆 數層偏不良分別為 29.46%、37.95%、25% 鉚合作業時 光板孔徑對 位偏移過大 1.光板鉚合孔鑽 5mm 2.光板定位孔鑽 4mm 光板配合鉚合生產層偏 不良達到 1.05% 從魚骨圖因子中篩選出了3個不良因子，並針對3個重要的因子進 行分析驗証，進一步找出關鍵因子。 *13 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 三、原因分析 -（壓合程式）（壓合程式） 結論
10、結論 :從以上數據可看出從以上數據可看出1501壓合程式對層偏貢獻最大壓合程式對層偏貢獻最大61%， 針對該程式降低升溫速率及壓力從而驗証層偏不良貢獻度。針對該程式降低升溫速率及壓力從而驗証層偏不良貢獻度。 下圖資料來源下圖資料來源 :品保品保 2011年年05月月06日日5月月19日壓日壓 合合良率報表良率報表 *14 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 三、原因分析 -（鉚釘顆數）（鉚釘顆數） 結論結論 :從以上數據可看出從以上數據可看出6顆、顆、 8顆、顆、 10顆鉚釘對層偏不良貢獻度最大分顆鉚釘對層偏不良貢獻度最大分 別為別為 29.46
11、%、37.95%、25%，針對，針對 6顆、顆、 8顆、顆、 10顆鉚釘加釘而驗証層顆鉚釘加釘而驗証層 偏不良貢獻度。偏不良貢獻度。 下圖資料來源下圖資料來源 :品保品保 2011年年05月月06日日5月月19日壓日壓 合合良率報表良率報表 *15 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 三原因分析 （光板對位 ） 光板治具定位孔直徑為 5mm 光板鉚釘孔直徑為5mm 1.鉚合光 板治具鑽 孔直徑過大偏移量同 時變大，同時鉚 合孔偏移量 相對 也偏 大， 因此鉚釘作業時 鉚釘光板沒有置中鉚合如下圖： 生產數量生產數量層偏不良數層偏不良數不良率不良率
12、2962311.05% 2.下表資料來源下表資料來源 :品保品保 2011年年05月月06日日5月月19日壓日壓 合合良率報表良率報表 結論結論 :從以上資料可看出光板結構配合生產層偏不良率為從以上資料可看出光板結構配合生產層偏不良率為1.05% ，針對光板對位置中驗証層偏不良貢獻度。，針對光板對位置中驗証層偏不良貢獻度。 *16 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 四.提出改善對策 造成不良原因改善對策責任人 预计 完 成日期 实际 完 成日期 層 偏 壓合程式升溫速率過 高 壓合程式升溫速率降低至 1.5/min 葉勝舟05/2805/28
13、壓合程式壓力過大 壓合程式高壓壓力降底至 400psi 葉勝舟05/2805/28 鉚釘顆數不夠 1. 6顆鉚釘增加 2顆及 4顆 2. 8顆鉚釘增加 2顆及 4顆 3. 10顆鉚釘增加 2顆及 4顆 李 亮 葉勝舟 劉敏杰 05/26 05/26 鉚合作業時 光板孔 徑 對位偏移過大 1.光板鉚合孔鑽 5mm 2.光板定位孔鑽 4mm 葉勝舟 李 亮 05/2005/20 *17 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 四.改善對策(壓合程式對策驗証) 程式修改前程式修改后 升溫速率壓力升溫速率壓力 1.872.0/min450pis1.481.6
14、1/min400psi 結論：通過程式修改后對層偏不良下降0.03% *18 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 四.改善對策(增加鉚釘對策驗証) 以在制料號增加鉚釘顆數層偏不良驗証如下： 結論：通過加 2顆鉚釘作業層偏不良下降0.41%，加4顆鉚釘作業層偏不良下降 0.42%，加2顆和4顆層偏不良下降呈持平狀態，故鉚釘顆數在原由的基礎上加 2顆作業 *19 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 改善后改善前 光板治具定位孔鑽 5mm 光板治具定位孔鑽 4mm 光板置 中鉚合 作業 四.改善對策(光板
15、置中對位對策驗証) *20 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 四.改善對策(光板置中對位對策驗証) 以在制料號光板鉚合時置中對位作業層偏不良驗証如下： 結論：通過光板置中作業層偏不良下降0.31% *21 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 改善前平均不 良率0.64% 改善后平均不 良率0.24% 五.效果確認 下圖資料來源下圖資料來源 :品保品保 2010年年04月月25日日07月月14日壓日壓 合合良率報表良率報表 改善中 *22 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 六.對策標準化 -附件一 *23 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 六.對策標準化 -附件二 *24 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 七.未來計划 1.未來將重點檢討鉚合后層偏一次良率 2.壓合后內層各層尺寸收縮R值偏大對壓合層偏貢獻 度 *25 Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 報告完畢報告完畢