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1、丙烯酸甲酯工艺流程,丙烯酸甲酯生产流程 从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔顶回收的循环的甲醇以及从丙烯酸分馏塔底回收的经过循环过滤器的部分丙烯酸作为混合进料，经过反应预热器预热到指定温度后送至酯化反应器进行反应。为了使平衡反应向产品方向移动，同时降低醇回收时的能量消耗，进入酯化反应器的丙烯酸克分子数过量。,从酯化反应器排出的产品物料送至丙烯酸分馏塔。在该塔内，粗丙烯酸甲酯、水、甲醇作为一种均相共沸混合物从塔顶回收，作为主物流进一步提纯，经过冷凝器冷却进入丙烯酸分馏塔回流罐，在此罐中分为油相和水相，油相由丙烯酸分馏塔回流泵抽出，一路作为丙烯酸分馏塔塔顶回流，另一路和山丙烯酸分馏塔塔顶受液罐
2、排水泵抽出的水相一起作为醇萃取塔 的进料。同,时，从塔底回收未转化的丙烯酸。 丙烯酸分馏塔塔底，一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分送至薄膜蒸发器分离出丙烯酸，回收到丙烯酸分馏塔中，重组分送至废水处理单元重组分储罐。,丙烯酸分馏塔的塔顶流出物经醇萃取塔进料冷却器冷却后被送往醇萃取塔。由于水-甲醇-甲酯为三元共沸系统，很难通过简单的蒸馏从水和甲醇中分离出甲酯，因此采用萃取的方法把甲酯从水和甲醇中分离出来。从V130给水罐由醇萃取塔给水泵抽出溶剂(水)加至萃取塔的顶部，通过液一液萃取，将未反应的醇从粗丙烯酸甲酯物料中萃取出来。 从醇萃取塔底部得到的萃取液进到醇回收塔缓冲罐 ,再经醇回
3、收塔给料泵抽出，经过醇回收塔底部一段冷却器与醇回收塔底分离出的水换热后进入醇回收塔。在此塔中，在顶部回收醇并循环至酯化反应器。基本上由水组成的醇回收塔的塔底物料经醇回收塔底部一段冷却器与进料换热后，再经过T醇回收塔底,部二段冷却器用10的冷冻水冷却后，进入V130给水罐 ，再经泵抽出循环至醇萃取塔重新用作溶剂(萃取剂)，同时多余的水作为废水送到废水罐。醇回收塔顶部是回收的甲醇，经醇回收塔塔顶冷凝罐循环水冷却进入到醇回收塔塔顶受液罐 ，再经由醇回收塔回流泵抽出，一路作为醇回收塔塔顶回流，另一路是回收的醇与新鲜的醇合并为反应进料。 抽余液从醇萃取塔的顶部排出并进入到醇拔头塔。在此塔中，塔顶物流经过
4、醇拔头塔塔顶冷却器用循环水冷却进入到醇拔头塔塔顶受液罐 ，油水分成两相，水相自流入,醇回收塔缓冲罐 ，油相再经由醇拔头塔回流泵抽出，一路作为醇拔头塔塔顶回流，另一路循环回至醇萃取塔作为部分进料以重新回收醇和酯。塔底含有少量重组分的甲酯物流经醇拔头塔回流泵进入塔提纯。 醇拔头塔的塔底流出物送往酯提纯塔。在此，将丙烯酸甲酯进行进一步提纯，含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流经酯提纯塔回流泵循环回丙烯酸分馏塔继续分馏。塔顶作为丙烯酸甲酯成品在塔顶馏出经酯提纯塔塔顶冷却器冷却进入丙烯酸产品塔塔顶回流罐中，由酯提纯塔回流泵抽出，一路作为酯提纯塔塔顶回流返回酯提纯塔塔，另一路出装置至丙烯酸甲酯成品日罐。,
5、可供选择的反应器：固定床反应器 单段绝热式反应器、列管式等温反应器、多段绝热反应器、 多段径向绝热反应器、多段轴径向绝热反应器、对外换热式,单段绝热式固定床,固定床反应器 定义：在反应器中，若原料气以一定流速通过静止催化剂的固体层，通常把这类反应器称为固定床反应器。特点： 优点：a.操作中气流可看成是理想置换，完成相同的生产任务所需要的有效体积小，催化剂用量少。 b.气体的停留时间可以严格控制，有利于选择性的提高。 c.催化剂不易磨损，可长时间连续使用。 d.可用于高温高压下操作。 缺点：a.导热性能差，温控难。 b.难于使用小颗粒催化剂。 c.催化剂再生、更换均不方便等。,选用固定床单段绝热式反应器 固定床特点是反混小，高转化率时催化剂用量少，催化剂不易磨损，可以很长时间连续使用。 流化床适用热效应很大的放热或者吸热反应，要求有均一的催化剂温度，和需要精确控制温度的反应。催化剂寿命比较短，操作较短时间就需要更换的反应。,