管道质量通病和防治措施.doc

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1、管道质量通病和防治措施1、管沟坍塌(1)现象在开挖过程中或开挖后,边坡土方局部或大面积坍塌,使管道不能正常铺设,甚至危及施工安全。(2)原因分析管沟开挖较深,放坡不够,或通过不同土层时,没有根据土的特性分别放成不同的坡度,致使边坡失去稳定而造成塌方。在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时,未采取有效的降水、排水措施,土层受到地下水或地表水的影响而湿化,内聚力降低,在重力作用下失去稳定而引起塌方。边坡顶部堆载过大,或受施工机械等外力的振动影响,使土体内剪切应力增大,失去稳定而塌方。在不良地质条件下,采取直壁沟槽形式时,由于支撑结构失稳,而造成坍塌。在土质松弱的土层,开挖次序、方法不当造成塌方。(

2、3)预防措施根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、内聚力C、湿度、密度、含水量等)确定适当的边坡坡度。当沟槽开挖范围内有地下水时,应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.51.0m方可开挖,并持续到回填完毕。做好地面排水措施,防止在影响边坡稳定的范围内积水。在坡顶弃土、堆载时,弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离,根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时,其距离不得小于0.8m弃土高度不得大于1.5m,以保证边坡的稳定。采取直壁沟槽时,对支撑材料应选择正确,对支撑结构应进行受力验算,使其具有足够的强度和刚度。土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水

3、,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。相邻管沟开挖时,应遵循先深后浅的施工顺序,并及时处理管基、铺管,尽量防止对地基的扰动。(4)治理方法沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除,然后可将坡脚塌方清除作临时支护(如堆码装土草袋、设支撑等)。2、管道铺设不顺直(1)现象管道坐标、标高误差超标过多,使管道水头损失增大。(2)原因分析施工测量、定线控制不严格,沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。铺管时,未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高,仅凭操作人员目测进行铺管,或中线桩、平桩布置间距过大。(3)预防措施施工测量、定线严格加以控制,沟槽开挖后,应认真进行复测并进行修整,验槽合格后方可铺管。铺管前

4、应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高,其间距以10m为宜。3、管道断裂(1)现象管道在施工过程中或输水过程中发生断裂。(2)原因分析管材质量不符合技术标准。或运输、装卸、安装不当受到损伤。管道地基产生不均匀沉降,引起管道断裂。管道回填土质不良,含有块石或密实度不符合要求。(3)预防措施加强管材质量的检查验收工作,在运输、装卸、堆码、铺设过程中应采取相应的保护措施,并做到轻装轻卸,防止管材受到损坏,下管前应逐根进行检查,有损伤的管材严禁下沟铺设。沟槽开挖后应及时进行验槽,对软弱地基应进行处理,经验槽合格后方可下管铺设。管道回填采取无块石、硬物的土;回填时先从管道两侧对称进行,分层进行夯

5、实,以保证其密实度符合要求。(4)治理方法将断裂的管段挖出拆除,处理好地基重新铺设。4、橡胶圈接口漏水(1)现象管道橡胶圈接口漏水。(2)原因分析橡胶圈规格、技术标准不符合要求。外观检查有气孔、裂缝和接缝,弹性不足呈老化状。安装时橡胶圈产生扭曲、断裂情况,造成漏水。橡胶圈在顶压后,没有将顶人管压紧即放松,橡胶圈产生反弹形成间隙而漏水。管接口有毛刺等情况未予去除,使橡胶圈损坏而漏水。(3)防治措施严格材料验收制度,不符合技术标准的橡胶圈,坚决不用。安装时应将橡胶圈均匀,平展的套在插口的平台上,不能扭曲和断裂。顶压橡胶圈时用力要均匀,压实后,将管道除接口外用回填土压住,以防止橡胶圈反弹。管道承插口

6、均应认真检查,发现毛刺等情况应加以剔除,避免橡胶圈被损坏。5、顶管管道轴线偏差过大(1)现象管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏,接口渗漏。(2)原因分析地层正面阻力不均匀,使工具管受力不均匀,形成导向偏差,造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差。千斤顶不同步,或千斤顶间顶力相差较大,或安装精度不够,造成顶力合力线偏差,使管道轴线发生偏差。(3)预防措施顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置,指导纠偏。纠偏按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。采用同种规格的千斤顶,使其顶力、行程、顶速相一致,保持顶力合力线与管道中心线相重合。加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移,并使后背平整,以保证顶进设备的安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。(4)治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固,防止位移继续发展,并确保后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势,采取适当的纠偏量,循序渐进,切不可操之过急,适得其反。

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