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1、,一、绕线 a、绕线作业工法标准 根据变压器要求不同，绕线的方法可分为：密绕、疏绕（均匀 绕）、定位绕、螺旋绕、并绕； 1、密绕：一层密绕，布线占一层或多层，排线平整，线与线之间没有 明显空隙； 2、疏绕：在绕线范围内，以相等的间隔距离进行绕线，间隔误差在 间隔距离的20%以内；,3、定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法； 4、螺旋绕：起始线紧靠TOP端打直角入槽，贴胶布盖住起始线，绕 线从TOP端向PIN端绕；,5、并绕：两根（或以上）的线同时绕线，各自平行，不可交叉；同组 或不同组多根线并绕。 6、绕线不良两次以上，此段线作废处理。绕线不良或需回线时，线要落在工作台面以下，不可落在工
2、作台面上，防止造成线伤；,NG,OK,回线时线落到工作台面以上,回线时线落到工作台面以下,b、加挡墙胶布 挡墙胶布必须紧靠BOBBIN线槽两端包裹； 1、单层挡墙胶布只需包0.9-1.0Ts，有利于凡立水的渗透，以及避免线包过 胖、漏感偏高； 2、两层或多层挡墙胶布重叠不可超过5mm，避免线包过胖、漏感偏高； 3、有特殊要求的依据客户标准作业；,c、引线加TUBE 1、引线所加的套管必须与BOBBIN凹槽（H）平齐（或少达2/3H），至 BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断； 2、套管必须伸入挡墙胶布3mm以上或挡墙胶布的宽度；,d、引线缠PIN 1、当结束线打直角入槽缠PIN
3、时，结束线打直角入槽前须横贴胶布 1Pcs，将结束线与线圈隔离； 2、原则上以一线一凹槽方式出线，当出入线于BOBBIN同一凹槽出线， 或同一PIN有多组使用同 一凹槽及相邻凹槽出线时，则再装TUBE、 焊锡时注意避免短路； 3、引线长度以实用为准，不可过长，以免浪费，如需绞线，长度须多预 留10%-30%； 4、尾线（加套管后）须按设计要求预留长度，以备绞线、焊锡使用；,e、包胶布 胶布需拉紧包平，不可翻起、破损，不露铜。最外层胶布不可拉得太紧， 以免影响外观； 1、层间绝缘：,2、绕组绝缘：,3、外层绕组绝缘：,4、压线胶布及反包隔离胶布：,二、包铜箔：,a、铜箔的分类及作用：,以铜箔在变
4、压器中的位置可分为内铜箔和外铜箔，外形可分为裸铜箔和背胶铜箔用于绕组间(即内铜箔)，裸铜箔用于绕组外（即外铜箔）；在变压器中铜箔作用于屏蔽，主要是减小漏感、铜线，用于绕组通过大电流；,b、铜箔加工：（背胶剪切焊引线切口绝缘组装）,1、背胶、剪切：包胶布平整，切口光滑，不可有毛刺：,2、焊引线：焊点光滑，不可有锡尖、毛刺；,3、引线伸入实际焊点面二分之一以上，但引线不可超过焊点面，实际焊接 的方法及位置根据客户要求而定；,引线伸入实际焊点面二分之一以上（以免焊接虚焊，毛刺等现象）,4、内铜箔切口绝缘：（绝缘方法根据客户要求而定）,c、内铜箔组装：,1、铜箔起绕端不可在BOBBIN转角处，须于BO
5、BBIN平面中端处起绕，防止 铜箔间因挤压刺破胶布形成短路；,2、内铜箔宽度尽可能涵盖该层绕线区域面积，铜箔包正包平，不可偏向一 边、上挡墙；,d、外铜箔组装：,1、铜箔于线包居中或TOP端等，须拉紧包平，不可偏移（实际作业依据客 户要求）；,2、铜箔焊点定位于工程图纸要求侧，点锡适量，焊点光滑，不可带锡刺；,3、烙铁点焊时间不可过长，以免烫伤胶布；,例：铜箔于线包居中,三、缠脚：,a、将铜线紧贴PIN、BOBBIN缠绕，并压至脚底紧靠挡墙；,b、缠绕圈数依线径，股数而定，并剪除多余线头,c、铜线股数多时，可绞线后缠绕；,d、0.75T缠绕标准：缺口PIN直径，缠线高度不可超过挡板之3/4H，
6、预留焊锡 锡尖位置；,e、预计焊锡后高度不可超过墩点，不可留线头，不可压伤、断线；,四、焊锡,a、确认锡炉温度处于恒温状态，温度保持在430-480之间，焊锡时间因 线径不同而定：,b、作业步骤：,1、用治具装上整排产品或手动操作，以PIN沾助焊剂（1/3PIN）；,2、用刮锡刀将锡面刮干净（每次焊锡前须刮一次）；,3、立式BOBBIN焊锡时，将PIN脚直接垂直插入锡槽内，焊锡深度以锡面 平齐PIN缠线部分，焊锡后垂直取出BOBBIN，确保锡尖无歪斜；,4、卧式BOBBIN将PIN脚倾斜30插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线 部分，焊锡后将产品PIN脚以旋转方式取出，若PIN有锡尖倒钩，
7、则须以立 式BOBBIN焊锡方式，将倒钩锡尖清楚； （如下图）,2、焊锡后，PIN可留锡尖1.5mm，“L”型PIN水平方向缠线焊锡时，锡尖不可 超过0.5mm；,3、焊点之间间隙应在0.5mm以上；,4、多股线、三层绝缘线及PVC线，焊锡后不可有露铜或沾胶，及沾有漆皮等 杂质；,5、不可烫伤胶布，焊锡时间不可过长，以免烧坏BOBBIN,c、焊锡后外观检查：,1、焊锡后PIN脚须光亮，不可有虚焊、漏焊、连焊或锡渣；,五、磁芯组装、包胶布：,a、组装前确认磁芯有无明显破损、变形；,b、如SPEC有要求，则按要求作业，若无要求则将GAP磁芯组装于初级绕组侧（卧式BOBBIN）、PIN侧（立式BOB
8、BIN）；,c、磁芯用2-3层胶布缠绕固定，胶布整齐、紧密，胶布起始于PIN侧（立式）、初 级侧（卧式），结束于PIN侧（立式）、初级侧（卧式）转角处，胶布宽度以 实物外观或小于磁芯宽度0.3-0.5mm为佳；,有加COPPER的产品，胶布可于COPPER焊点位置起始、结束；,d、磁芯组装后，不可有明显错位：,磁芯错位尺寸要求一览表：,e、不同材质磁芯不可组装于同一产品，加材质垫GAP之材质须耐温130，磁 芯组合面须绝对保持清洁，否则在含浸后易导致“L”值下降。,六、含浸、烘烤：,a、将凡立水加稀释剂按3：1比例调均匀（以比重或粘度为准）；,b、PIN脚朝上整齐摆放产品于含浸盘后，放入含浸槽
9、内；,c、启动真空含浸机，视产品无气泡溢出；, 凡立水不可沾上PIN脚（高出挡墙部分），以免烘烤后上锡不良；,d、放气破真空，放下凡立水，再抽真空至65-75cm/KG2-3分钟后破真空取出 （含浸的时间根据客户要求及机种而定，目的要凡立水渗透到线包最底层）， 滴干、抹净多余凡立水后放置于周转车风干；,e、烤箱温度调至100-120，烘烤1-2小时，至凡立水完全烘干；,烤箱应保持通风设施运转正常，通风状态良好，以避免发生爆炸事故；,f、取出后，放置于周转车上自然冷却（或用风扇送风加速冷却）,七、盖印，贴标签,a、确认标签和盖印内容是否正确，无漏字、错字、字体模糊不清及管制周期是 否过期，标签完
10、整无缺，标签和盖印内容以SPEC为准；（根据客户要求贴标 签、盖印可在含浸之前作业）,b、贴标签或盖印时，内容字体须朝初级侧或贴于初级侧字脚朝PIN；,c、若要求贴危险标签时，应要求贴于所规定的位置，标示“DANGER”“HIGH VOITAGE”及其闪电符号应贴附于变压器上方中央位置，其粘贴方向朝变压 器初级绕组为作业要求；,d、标签须贴正、贴平，不可贴错、贴歪及漏贴，贴完后用手将标签按平、按紧， 使之与产品完全接触；,八、剪脚、整脚：,a、按SPEC要求，选择、剪除对应之PIN（中间抽头之PIN，一般位于初级侧）， 剪切位置高于或平齐锡峰，但低于挡板（柱）或线包位置；,b、PIN长依SPE
11、C为标准，一般BOBBIN在采购时即以SPEC之要求PIN长为采 购标准，即符合生产要求， 但部分代用BOBBIN的PIN会过长，须先剪脚后 进行焊锡作业，以保持PIN焊锡后留有锡尖；,c、用针咀或平咀钳将PIN脚校正、校直，再将产品PIN脚对正整脚板针孔套入，以 自由、轻松套入模板为标准；（整脚板以完全参照PCB板之PIN或远BOBBIN之 PIN位制作，且呈喇叭口形状）,新加工之整脚板，须将毛边抛光后使用，以防造成产品PIN伤。,d、整脚后，PIN脚不可有损伤、露铜，产品PIN长、距完全符合规格要求；,九、外观、尺寸检查：,a、确认产品是否完整：,1、BOBBIN 是否有破损、裂痕及变形；
12、,2、磁芯是否的破损、裂痕及变形，组装是否错位，错位是否符合要求；铁 芯不可有松动现象，卧式产品在含浸后不能有倾斜现象；,3、胶带是否破损、翘起；,4、套管是否破损、松动，或长短不均（符）；,5、引脚是否整齐，切除脚位是否剪错，不可有弯曲变形、松动断裂及露铜 氧化，产品PIN 长、距完全符合规格要求（PITCH 则以图面上规定或 实套PCB 为准）；,6、标签是否翘起，标签内容是否正确、完整、清晰，粘贴位置是否正确；,b、清除多余物质：变压器本休保持清洁,1、含浸后变压器铁芯四周不可残留固态凡立水，以免产品无法平贴PCB ， 或粘贴标签时无法贴平整；,2、清除焊锡位多余之锡渣；,3、产品不可沾
13、有线头及其它杂物；,c、检查焊锡是否上锡完整，引脚须光亮，不可有虚焊、漏焊、连焊、或锡渣；,d、所有尺寸必须完全符合SPEC 要求；,第六讲 变压器的安全规格,一、标准规格 磁性原件用于交换式电源供应器的结构中，必须遵守一定国家或是国际上的安全标准.如U.L(Underwriter Laboratories)为北美合众国标准规格，此规格比较集中防止失火的危险，耐压为1.5KV AC，在隔离式变压器结构中U.L与C.S.A规格限制线圈温升至65以上需用105等级的绝缘; C.S.A(Candanian Standards Association)则为加拿大的标准规格; V.D.E(Verband Deutsher Elektronotechniker)为欧洲所使用的德国标准规格，目前V.D.E已成为较受欢迎的标准，其安全标准考虑较为严格，其规格设计着重为保护操作人员的安全，其安全标准对线圈绕线方法与输入与输出的隔离有较严格的要求，需耐高压3750V AC.,十 、电性能全检：,按SPEC 要求和规定进行测试,十一 、套脚包装：,1、产品轻松套进整脚板，PIN脚不可有损伤、露铜，产品PIN长、距完全 符合规格要求；,2、套脚时，线包及挡墙要平贴整脚板；,3、确认盖印的方向正确，字迹清晰,4、包装数量不可漏装，产品摆放方向一致。,