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1、通信管道定向钻敷施工管理定向钻敷技术由于采用非开挖施工，具有不破坏路面（只开挖工作坑和接受坑）、不阻断交通、不影响环境等优点，在通信管道穿越道路、河流和不允许开挖地段的建设中已经大量使用。定向钻敷由专用的钻机进行机械施工。通过导向钻孔，确定穿越管孔的轨迹，再通过扩孔、清孔，回拉管材，形成通信线路的管道。随着市政建设的大规模实施，输油、输气、供水、供电、污水、雨水等各种管网密布地下，定向钻敷施工的风险越来越大，各种事故时有发生。所以，必须对定向钻敷施工的全过程进行严格、科学地管理，以保证施工过程和建成管道的安全性，减少不必要的损失，取得良好的经济效益和社会效应。定向钻敷施工管理参考标准：1.长途
2、通信光缆塑料管道工程验收规范（YD5043-2005）2.通信管道和（光）电缆通道工程施工监理规范（YD5072-2005）3.地下管线非开挖敷设工程施工及验收技术规程第一部分水平定向钻施工（DB11T594.1-2008）4.管道穿越工程设计规范(GB 50423-2007 )受造价影响，目前通信管道一般不会采取全程顶管，所以定向钻敷一般不单独设计、立项，而是作为通信管道建设工程任务中的一项工作内容体现。具体的路由查勘、导向设计由工程施工承包单位实施。因此，定向钻敷的施工管理尤为重要。定向钻敷施工管理的流程如下：路由查勘、现场交底导向图纸设计规划、施工许可审批施工组织设计方案、进场材料报审设
3、备材料进场起始坑开挖钻机固定放线定点导向钻进扩孔清孔回拉管材回填现场清理人手孔砌筑。一路由查勘1.建设单位应组织施工、监理单位相关人员进行定向钻敷路由的现场查勘。2.导向设计人员应根据路面的窨井盖、引上设施、告示牌、标桩、记号等可见信息，仔细排查、认真测量、详细记录相关地下管线的属性、走向、埋设深度、管线断面、管线材质，必要时与相关部门联系，调取资料，获得可靠信息。二钻敷施工图纸设计1.根据定向钻敷段的起止点，绘制敷设平面图和剖面图。2.根据已掌握的地下管线信息，设计出一条安全的、可操作的导向轨迹曲线，轨迹的拐弯应满足钻机能力、钻杆柔度、管材柔度强度要求。3.定向钻敷的设计，应保证管道敷成后与
4、其他平行管线的水平净距离符合相关规范要求，同时满足与建筑物基础外沿水平净距大于2米、与道路路基下沿垂直净距大于1.5米、与河床实土垂直净距大于3米、与其他管线交越垂直近距大于0.8米的要求。4.定向钻敷的轨迹曲线长度一般不应大于120米，当遇到特殊地段长度超过时，必须取得建设方的同意。5.确定的管线敷设轨迹应明确展示在剖面图上。地面参照物、地下管线位置在平面图上应有详细标示。三规划和施工许可审批1.审核确定的设计施工图，应报规划部门审批备案。2.涉及道路交通、绿化等施工场合，应报有关部门审批，办理施工许可证，并确保在许可的时间、范围内实施和完成施工作业。四施工组织设计方案、进场材料报审1.施工
5、单位应编制施工组织设计方案和准备进场的机械设备、材料清单，应在距开工48小时前报监理公司审批。2.一个管道建设工程中有若干段定向钻敷，可一次编制报审，也可与管道建设工程施工组织设计方案合并报审。合并报审的方案中必须有专门的章节阐述定向钻敷的施工方案。3.施工组织设计方案的内容包括：A工程概况、规模，现场地质情况，地下管线分布、埋深情况，导向平面图、剖面图；B采用的施工机械，人员配置，计划工期；C施工工艺和质量保证措施；D安全生产和文明施工措施；E事故应急措施。4.定向钻敷施工的进场材料主要是管道材料，即高密度聚乙烯管（PE管）和硅芯管。管材的规格、质量和数量须满足设计规定的标准。应提供材料生产
6、厂商的名称、生产许可证复印件、试验报告、产品合格证书以及到货材料的清单，一并提交监理公司审批。5.进度计划安排要科学合理，应制作成表格，反映每天的工作内容、工作量和投入劳动力。五设备、材料进场1.进场的钻机功率应满足工作要求，工况、保养良好，燃油、润滑油、液压油无跑冒滴漏现象，指示仪表准确灵敏。2.钻杆总长度应大于管道轨迹（曲线）长度的1.2倍，弯曲、连接丝扣受损的钻杆不可进场使用。3.对讲机、水箱、水泵、泥浆泵性能良好、数量齐全，放置有序。4.在松软、沙砾土质地区定向钻敷，还应准备配制钻进液的搅拌箱、膨润土及其它配料和测试钻进液比重、粘度等的器具。5.工器具、材料堆放整齐，安全、保管责任到人
7、，占道或可能妨碍通行之处须设置警示设施。六起始、接收坑开挖1.定向钻敷起始、接收工作坑的作用是方便钻孔、扩孔、拉管和容纳钻进扩孔产生的泥浆。2.工作坑的大小应根据钻敷距离、敷管深度、管材性质、扩孔直径、地形、地质情况等因素确定；视深度及土质情况，必要时应设置挡土护板，确保施工安全。3.工作坑应设置在待敷管线的中心线上，设置点应满足导向距离要求，方便钻杆的连接操作。4.工作场地必须设置施工围挡、警示标志，特别是在城区闹市地段，应实行遮蔽施工。七钻机安装固定1.钻机应安装在待敷管线的中心线上，前置点稳固，不得在钻孔、扩孔时产生钻机移位沉降现象。2.钻机安装位置应满足导向距离要求。3.钻机安装后应进
8、行试车，校对检查各部仪表，调试导向仪接收状况，试验对讲机通信效果，并按照钻机设备使用说明书要求进行保养、热机。4.根据钻孔的长度、深度、地质条件选择合适的动力组合、钻杆、钻进导向头。八放线定点1.施工人员应根据导向平面图纸进行放线；根据图纸标示，在管线交越处设置轨迹深度控制点。2.监理人员应按照导向图纸对放线定点进行核对查验。九导向钻进1.导向孔的钻进由导向员指挥司钻进行，导向员和司钻都必须经过专门的培训，能够熟练掌握机械设备的操作技能、熟晓仪器仪表的图形数据含义、计算钻杆入土角和导向钻头楔型板（鸭脚）角度对导向孔轨迹的影响。2.钻进孔应按设计规定的导向孔轨迹曲线导向钻进，并根据附表一记录填写
9、施工报表。3.导向孔长度按照轨迹曲线距离计算。4.导向员随时将测量数据与设计轨迹进行比较，调整导向孔轨迹，使其与设计的偏差在允许范围以内。5.导向钻进过程中遇到设备异常抖动、卡钻现象，应立即停钻，查明原因并解决问题后方可继续施工。十扩孔清孔1.导向孔钻进完成后，应根据所敷设通信管道群断面直径决定扩孔的孔径大小，进行逐级多次扩孔（160mm、350mm、450mm、600mm）；扩成孔径一般为管群断面直径的1.2 1.5倍。2. 扩孔时应视地层土质的不同选择不同类型的反扩钻头；扩孔器具连接顺序为：钻杆、反扩钻头、分动器、钻杆。3. 根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质成份多，可用清水和
10、刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂量高，则必须配制钻进液，用膨润土进行泥浆护壁处理。4.司钻员应根据附表二填写施工记录表。5.当使用膨润土进行泥浆护壁处理时，还应根据附表三填写施工记录表。6.扩孔完成后，在回拉管材前应进行1 4次清孔，清除孔中的泥渣，保证管材能够顺利拖进。十一.回拉管材1.采用盘圈的管材敷设时，应使用滚轮支架放管，保证管材的顺直。2.采用直管敷设时，拉管前应采用热熔法将每根塑料管接续至超过钻孔曲线长度。熔接的管材必须同质、同径、同壁厚，管材的端面处理、熔接温度、翻边宽度、融合强度必须符合设计要求和相关标准，熔接质量须经监理人员或建设方管理人员现场检验后
11、方可使用。3.拖拉管材的每个端头必须使用与管口内径相同的木塞封堵严密。4.通信管材可选择拉管法、穿牛鼻法等方法制作拖拉头，连接顺序为：钻杆、清孔钻头、分动器、管材。5.多根管材敷设时，必须保持各根管材间的相对位置不变，不可出现插绞现象。6.钻杆的回拉应慢拖匀速，拉力应严格控制在管材的允许拉力范围以内。7.敷设完毕的管道应裁剪至合适长度并有一定的余量；裁剪后的管道两端必须及时将管口封堵。十二.回填1.管道与钻孔之间的空隙要尽量填充严实。2.工作坑内的泥浆应转运处理干净，特别是采用钻进液的泥浆，不得产生环境污染。3.应使用原生土或其它填埋材料回填工作坑，进行分层压实，地面恢复至原先的使用功能。4.
12、撤离所有机械设备、工程余料，清理施工现场污泥垃圾，恢复施工前环境面貌。十三.人手孔砌筑1.人手孔砌筑工作根据建设方安排，可由开挖管道的施工队实施。2.全程钻敷的管道，根据施工合同约定的条款实施。3.各个人手孔的规格选择，应按照设计规定执行。4.人手孔的位置可以设定在钻敷工作坑，但必须彻底清除泥浆，并挖尽受泥浆水浸泡的土层。5.人手孔的基础、砌筑、内外抹灰、附件安装等各项工艺必须符合相应标准。6.进孔的管群应整理排列，管间间隔2cm并用砂浆填实。7.一般情况下，管道进入孔壁，应缩进3-5cm，以砌构“八”字窗口；钻敷深度较大（如过河钻敷段）、段长较长的管道进入孔壁可伸入孔内5-10cm或与孔壁齐
13、平；管孔口必须封堵。定向钻敷的竣工验收1.定向钻敷工作包含在管道施工合同中时，与管道工程合并报验及组织竣工验收；单独立项单独签署施工合同时，完成施工任务后按合同规定的要求准备定向钻敷的竣工验收工作。2.施工单位应按照标准自检，对敷设的管道进行逐孔试通。硅芯管可使用穿管器试通，大口径塑料管应使用试通棒试通。试通棒的长度为30cm，直径为管孔标称内径的80%。3.施工单位应及时编制竣工资料，报监理单位审核后，报请建设单位组织竣工验收。4.竣工资料的内容包括：A.施工单位的资质证书；B.相关部门的施工许可审批件；C.施工组织设计方案；D.进场设备、材料报审表；E.开工报告；F.完整的导向钻进记录；G
14、.完整的扩孔记录；H.监理人员出具的隐蔽工程检查签证；I.准确无误的竣工图纸，包括钻敷段平面图和断面曲线图。录入资源管理系统钻敷管道的资管录入，完全遵循管道工程的录入方式、要求。定向钻敷施工的安全防范1.设备装载运输注意交通安全和谨慎装卸。2.钻孔地段地下管网应仔细核实无遗漏，位置、深度明确无误。3. 工作人员应熟练掌握操作技能。对设备仪表操控不熟练者不得单独作业。4. 施工人员应统一着装，服装颜色有鲜明警示作用，鞋子、手套防滑，搬运钻杆过路注意交通安全。5. 临时用水用电做到安全可靠。6. 施工警示设施齐全有效，设置周密合理。7. 机械设备仪表工况良好、性能可靠。8. 钻杆搬运堆放小心谨慎，防止滚动滑脱。9. 按设计方案严谨进行测量导向。10.随时关注钻机扭矩、顶拖力，发现异常立即停机。11.落实各项安全措施和应急预案，牢记各种紧急情况下的处置方案及专业抢修电话。