大学课件饲料设备制造与工艺_(3).ppt

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1、第一章 原料的接收、清理和输送 主要内容 饲料原料及其基本特性 原料的接收 原料的清理 原料仓与立筒库 输送设备 原料的分类 1、待粉碎组分 2、各种谷物及动物加工副产品 3、容重较大的无机盐类 原料的分类 4、液态原料 5、药物及微量组分 6、生产的成品有粉料、粒料，有包装也有散装 一、物料的物理特性 1. 散落性 v散粒体具有与液体相似的流动性质， 这种流动性表现为散落性。 v散落性是反应物料在自由状态下向 四周扩散的能力，它是物料流动性 的一个特性。 散粒体与多种固体材料表面间的摩擦因素称为外摩擦因素 。相应的有外摩擦角，又叫自流角，即散粒体沿固体材料 表面滑落时，该表面与水平面形成的最

2、小角度。 一、物料的物理特性 2.摩擦系数 内摩擦系数 散粒体颗粒之间的摩擦称为内摩擦，内摩擦力的大小 常用内摩擦角来表示。内摩擦角的正切值为内摩擦系数。 外摩擦角 一、物料的物理特性 3.自动分级 散粒体在运输、流动、振动的过程中， 由于各颗粒间的密度、粒度及表面特 性不同，会按各自特性重新分类积聚 的现象称为自动分级。 一、物料的物理特性 4.密度 o 散粒体在自然堆积时单位 体积的质量。 o 散粒体的体积质量与粒子 大小、表面光滑度及水分等因 素有关。在计算仓容时密度是 一个重要的指标。 常见的主要粮食密度如下表单位（kg/m3)： 玉米 750830 800 750 大麦 455600

3、 600 500 小麦 660830 800 750 大豆 725760 760 750 高粱 751812 780 760 糙米 700815 800 750 二. 物料的物理化学与化学特性 吸湿性是指饲料原料对周围空气中的水分的吸收与放 出能力. 吸附性即为某种饲用原料将其他物质吸附于自身表面上 的性质。 1.吸附性 2.吸湿性 二. 物料的物理化学与化学特性 3.热稳定性 热稳定性是指饲料中的某些化学成分在热加工条件下 ，抵抗热破坏的能力。 4.化学稳定性 化学稳定性是指某种饲用生物活性物质在外来化学物质 的作用下，抵抗破坏的性能。 二. 物料的物理化学与化学特性 5.毒性 某些饲料原料

4、，主要是微量矿物质添加剂以及一 些药物等含有对人体和畜体有害的重金属和其他有毒 成分 6.静电性 干燥而粉碎得很细的物料常常会带有静电荷，产 生吸附作用使活性成分吸附在混合机或输送设备上， 造成混合不均匀。 第一节 原料及成品的基本特性 本节 1.原料的分类 2.原料的物理特性 3. 原料的物理化学特性 课后思考： 原料的物理化学特性对饲料加工工艺会产生哪些影响？ 第二节 原料的接收 原料接收是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂 ，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。 引言 一、原料的陆路接收 原料的接收、清理和输送 notice o保证后道工序设备的处理能力大于前

5、道工序能力的 10%15%的原则。 o在初清筛前要设置一缓冲仓。 一、原料的陆路接收 一、原料的陆路接收 汽车下料坑 二、原料的水路接收 三、液体原料的接收 三、液体原料的接收 三、液体原料的接收 油脂接收工艺路线与糖蜜基本相同。 油脂接收后，使用前加热至7580，如用泵循环，可提高 加热速度，使加热时间缩短一半。 对于内设搅拌器的贮罐要间隙搅动。搅拌器的性能与贮罐的 容积有关。 正常工作要经常检查，至少每三个月清洗一次，以防止沉淀 物沉积过多。 为了避免混合物料添加油脂后形成脂肪球（粉球）。最好在 混合机附近设置交换器，给油脂加热，使其保持在6090的范围 内，降低油脂的粘性. 本节小结 1

6、.原料的陆路、水路及液体原料的接收及其工艺 2.介绍了主要工艺参数、主要设备特征等 第二节 原料的接收 课后思考 1.原料的陆路、水路及液体原料的接收各有什么特 点？ 2.你认为上述三种接收工艺哪些地方需要改进？ 如何改进？说说你的看法. 一.清理的目的与要求 1、保证成品的含杂不要过量 2、保证加工设备的安全生产，减少设备损耗 3、改善加工时的环境卫生. 第三节 原料的清理 清理的目的： 筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质 和小杂质。 磁选法：用以去除各种磁性杂质。 在筛选以及其他加工过程中常辅以通风除尘，以改善车间的 环境卫生. 常用的清理方法有： 二.筛选 1.筛面的结构

7、 筛选是根据物料与杂质的粒度大小不同而进行分离的操作。 饲料厂常用的筛理设备有圆筒（或圆锥）初清筛、粉料初清筛和平 面回转分级筛. 二.筛选 1.筛面的结构 （1）栅筛 设在投（下）料口处的栅筛是清理原料的第一道 防线，其主要作用是初步清理原料中的大杂物，保护后 序设备和工人安全。 二.筛选 1.筛面的结构 （2）冲孔筛 冲孔筛又称筛板，通常是在薄钢板（黑铁皮）或 镀锌铁板（白铁皮）上用冲模冲出筛孔制成。 二.筛选 1.筛面的结构 （3）编织筛面 编织筛面可由金属丝(如钢丝、镀锌铁丝等) 、化学合成丝编织而成。 二.筛选 2.筛分原理 采用筛理机械可清除饲料中的杂质，也可进行 饲料的分级筛理。

8、 筛理是根据物料粒子的粒形、宽、厚等方面的 差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分 留于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达 到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料 分开，以进行分级处理. 二.筛选 2.筛分原理 圆孔筛或方孔筛，可按颗粒宽度不同进行分离 。 长孔筛，可按颗粒厚度不同进行分离。 二.筛选 2.筛分原理 筛理三要素： 物料和筛面有相对运动； 需过筛物和筛面接触； 有合适的孔形和尺寸. 二.筛选 3.筛面的开孔率 开孔率指筛面上筛孔总面积占有效筛理面积的百 分率。其计算公式如下： K=A2/A1 100% 式中：K开孔率（%）A2筛孔总面积（m2）A1筛总 面

9、积（m2） 3.筛面的开孔率 开孔率越大，物料过筛的机会越多，筛理效率就越 高。筛孔合理的排列形式，可以缩小孔间距，增大筛孔 总面积，提高开孔率。 圆形筛孔的排列方法，有正方形排列和三角形排列 两种，通过计算，在筛孔大小相同的情况下，三角形排 列较正方形排列好，它具有较高的开孔率，并能保证筛 面各方向强度的均一性。 二.筛选 二.筛选 圆筒初清筛 应用于饲料厂、粮食加工厂、粮食立筒库及其他行业 的原料接收清理。 主要用于清除大的杂质 改善车间环境，保护机械设备，减少故障或损坏。 4.饲料厂常用的清理设备 TCQY(或SCY代号)系列圆筒初清筛。 根据圆筒直径大小不同有5个产品，生产能力从10t

10、/h到80t/h。 优点：产量高、动力消耗少、结构简单、占地面积小、易于安 装维修、调换筛筒方便等特点. 4.饲料厂常用的清理设备 二.筛选 二.筛选 圆筒初清筛 该系列初清筛主要由冲孔圆形筛筒、清理刷 、传动装置、机架和吸风口等部分组成。 4.饲料厂常用的清理设备 二.筛选 圆筒初清筛 除尘：上设吸风口可与中央吸风系统连接，防止尘 土飞扬，清理刷可以清理筛筒，防止筛孔堵塞。 4.饲料厂常用的清理设备 圆筒初清筛 冲孔圆筛是主要工作部件，由主轴呈悬臂状支撑。整 筛筒分前后两段，靠近轴端的半段多用20mm20mm方形 孔，可使粒料较快地过筛；而靠近出杂口的段常用 15mm15mm的较小方形筛孔，

11、以防止较大杂质穿过这段 筛孔而混入谷物中去. 4.饲料厂常用的清理设备 二.筛选 二.筛选 4.饲料厂常用的清理设备 （2）圆锥粉料清理筛 清理对象：粉状原料的大杂 清理目的： 使物料能顺利地通过其他设备，有效的保证后段加 工设备及输送设备的正常工作。 混合后的物料的筛理，打碎和清除团状物料，以保证 配合饲料的质量。 二.筛选 4.饲料厂常用的清理设备 （2）圆锥粉料清理筛 国内生产的圆锥粉料筛为SCQZ系列,结构见下图 二.筛选 工作过程 4.饲料厂常用的清理设备 （2）圆锥粉料清理筛 打板倾角 转子转速 二.筛选 4.饲料厂常用的清理设备 优点 缺点 （2）圆锥粉料清理筛 二.筛选 4.饲

12、料厂常用的清理设备 （3）回转振动分级筛 回转分级筛主要用于饲料厂的粉状物料或颗粒饲料的筛 选和分级，也可用于饲料厂原料的初清，以及大、中型饲料 厂二次粉碎后中间产品的分级。 该机采用偏重平衡法，使筛体运动过程中水平方向的惯 性力得到完全平衡，因而振动小，噪声低。由于该机综合了 圆运动、椭圆运动和往复直线运动的优点，并设有筛面清理 装置，因而具有产量大、筛分效率高、能耗小、操作简单等 特点。 三.磁选 引言 利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法 ，称为磁选。 在饲料原料中所夹杂的磁性杂质，如 铁、钴、镍等金属碎块以及磁铁矿矿砂等。 在饲料生产中一般只按除强磁性杂质的要求 选用磁选设备。 三.磁选

13、（一）磁铁 磁选设备的主要工作构件是磁铁，根据产 生磁场的方法不同，磁铁可分为电磁铁和永久磁 铁两大类。 三.磁选 （二）磁选的原理 利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差 异来清除磁性杂质的。 对磁选设备的要求是，饲料中的磁性金属杂质 去除率须大于98%以上。 三.磁选 （三）磁选设备 1.篦式磁选器 它常安装在粉碎机、制粒机喂料器和料斗的进料口处，磁铁呈栅 状排列，磁场相互叠加 ，强度高。磁铁栅上放置导流栅，起导流和保 护磁铁的作用。当物料通过磁铁时，物料中的磁性金属杂质被吸住， 定期人工清除。 缺点是：磁铁栅的磁场作用范围有限，两栅棒中心磁力弱，磁性 金属杂质可能未被吸住而通过，此外，

14、磁铁栅经常处于摩擦状态，退 磁较快，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用. 第三节 原料的清理 三.磁选 （三）磁选设备 2.永磁筒磁选器 结构见下图 工作过程 本节小结 1. 原料清理的目的 2. 筛选及其主要设备 3. 磁选及其主要设备 第三节 原料的清理 课后思考 1.通常饲料厂对原料清理有哪些方法，各有什么特点 ？ 2.设想一个配合饲料厂，在原料清理方面，如何设计 其工艺才较为合理？(包括设备的选择) 仓型 用于原料及成品的贮存主要有房式仓和立筒库（也 称为筒仓）。 第四节 原料及成品的贮存 房式仓优点：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的 成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用

15、特定的小型房式仓由专人管 理。 房式仓的缺点：装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困 难。 立筒库的优点：个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化， 操作管理方便，劳动强度小。 立筒库的缺点：造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状 原料。 (一)原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算 容量决定于工厂的规模、交通运输条件、原料供应地的远 近、各种组分的有效性等情况。 计算时应根据平均配方分别计算出贮存各组分物料，考 虑到某些原料的分品种保管及容重的差别等。 在仓房及筒仓数量的计算上，至少增加10%的余量，以保 证有足够的仓容作为生产周转之用。 在交通不便的地方需加大仓容量. 一.仓

16、容量的确定 (一)原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算 1、原料仓容量的确定 立筒仓仓容量可按下式计算： V=QT/(k) （m3） 式中Q饲料厂的生产能力，t/d 贮存原料占配方中的最大比例，% 贮存原料的容重，t/m3 K立筒库的有效仓容量，一般K取0.85 T贮存天数，一般对于粮食原料取3060天；对于副料取30天，成品 取710天。 一.仓容量的确定 (一)原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算 2、粉碎机待粉碎仓容量的确定 年班产5kt饲料厂应为粉碎机1-2h的产量 年班产10kt以上饲料厂应为粉碎机3-4h的产量 每台粉碎机最好有两个同样仓容的待粉碎仓 3、配料仓总仓容量的确定 大中

17、型饲料厂可按工作6-8h的贮存量计； 小型饲料厂可按工作4h的贮存量计； 配料仓的个数依配料品而定，并加一些备用仓 一般小厂是810个配料仓；小时产量在510吨的厂，一般1012个 仓；大型厂一般为1216个仓；对个别特大型厂也有2024个配料厂。 4、载体仓仓容量的确定 根据预混合生产线的生产量而定 一.仓容量的确定 (一)原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算 5、混合机出料缓冲仓仓容量的确定 一般与混合机的容积相等 6、压粒机待制粒仓仓容量的确定 按压粒机1-2h的产量计，为使更换颗粒饲料配方时压粒机不中 断工作，可用两个相同仓容的待制粒仓。 7、成品打包仓仓容量的确定 打包机1h的生产量

18、计 8、散装成品仓仓容量的确定 应保证同时向4个车箱(散装运输车或汽车)发放饲料成品，其 总仓容为1-3天的储量. 一.仓容量的确定 (一)原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算 9、房式仓建筑面积的计算 房式仓的占地面积计算前，首先要根据生产能力、贮存天数、配方中 所占比例确定其不同原料及成品的有效仓容量（t），再分别计算各单项原 料的占地面积，最后求和，确定总的占地面积。各单项原料的占地面积计算 如下： A=1000QS/nm(m2) 式中:A某原料的占地面积(m2) Q需要仓容(t)，对于成品可按7天的贮量计算 S一个单包所占面积(m2) 面粉袋 0.26m2 ， 麻 袋 0.42m2 ，

19、 编织袋 0.35m2 n堆包数 m每包物料重(Kg),对于饲料成品一般为40Kg 仓库房面积的利用系数0.60.65 一.仓容量的确定 立筒库具有对散粒体物料进行接收、贮存、卸出、倒 仓并指示料位等功能，它起着平衡生产过程、保证连续生 产、节省人力、提高机械化自动化程度，以及防止物料病 虫害和变质等作用 。 二.立筒库 立筒库常用钢板和钢筋混凝土制作，多为圆筒形。 钢筋混凝土仓：相对造价高、自重大、建筑周期长； 使用寿命长。主要用于大型的贮备库 钢板仓：造价较低，建筑周期短，多做为生产企业的 周转仓。 钢板仓：利用螺栓联结的波纹钢板仓和由卷板卷制的 卷板仓. 二.立筒库 1、波纹钢板仓： 波

20、纹钢板仓也称拼装仓，是近年来迅速发展 的薄壁钢板仓，其壁厚1.24mm。仓壁的厚度随 高度下降而变厚。虽然壁薄，外界温度容易传入 ，但粮食是不良导热体，故仅在离壁30cm以内的 粮温有变化。一般下午3时温度最高，7时基本恢 复正常。如长期贮藏，要定期倒仓和通风。 二.立筒库 2.卷板仓 螺旋钢板仓是由专用的螺旋卷仓加工机 组将长条钢板卷制而成的。 卷板仓与拼装仓相比最大的特点是密封性 能好。卷板仓可做成流体的贮存仓。 二.立筒库 3筒仓的出料形式 平底出料 基础建设费用相对较少，但需配置出仓机械， 另外,平底仓卸料不彻底，残留较多，需人工清理 。 锥底出料 基础建筑费用高,施工周期长,但不需扫

21、仓机,卸 料较干净。 二.立筒库 4.立筒库装卸工艺流程 (1)干燥和通风 烘干干燥需要加热，加工成本高，主要用 于原料含水量较高的新收购谷物。 通风干燥主要用在周转仓的通风干燥和降 温上，适用于水分略高和气温较高的季节。 二.立筒库 4.立筒库装卸工艺流程 (1)干燥和通风 烘干干燥由干燥塔和热风炉组成。 干燥机的空气流量范围在0.661.33m/s。饲料 原料的干燥温度一般控制在8283。 烘干干燥过程包括对物料进行快速高温干燥和 缓慢冷却过程。 二.立筒库 4.立筒库装卸工艺流程 （2）料仓物料的熏蒸 大型筒仓群应设制灭杀粮食虫害的熏蒸系 统。 该系统采用鼓风机将含有一定浓度的有毒 的熏

22、蒸气（如甲基溴气）强制循环，密闭熏蒸。 该系统主要有风机、加温器、气化槽、气 体排出口、粉尘过滤器、滑动阀等组成. 二.立筒库 4.立筒库装卸工艺流程 (3)仓顶、仓底装卸及输送物料 a.仓顶输送装料 仓顶输送装料一般采用刮板输送机 二.立筒库 4.立筒库装卸工艺流程 (3)仓顶、仓底装卸及输送物料 b.底仓卸料 底仓卸料有多种形式： 锥形料斗自流出料型 流化出料降温型 平底扫仓型 二.立筒库 c.仓底输送设备 仓底卸料器卸下的物料大都采用刮板输送机输 送走。在配置上，宜采用一行筒仓下面配备一条输 送机。 二.立筒库 1.仓容量的确定 2.立筒库及其装卸工艺流程 第四节 原料及成品的贮存 本节

23、小结 课后思考 1.设计饲料厂时，各种仓的容量及面积如 何确定？ 2.简述立筒库的装卸工艺流程。 胶带输送机，刮板输送机， 螺旋输送机 ，斗式提升机，气力输送设备以及溜管，分 配器，风机和关风器等辅助设备。 第五节 输送设备 引言 (一)结构特点和工作原理 胶带输送机是以胶带作为承载、输送物料的主 要构件，是饲料厂常的水平或倾斜的装卸输送机械， 可输送粉状、粒状、块状和袋装物料。 优点：结构简单、工作平衡可靠、操作维护方便 、噪声小、不操作被输送物料、物料残留量少，在整 个长度上都可以装料，输送量大，能耗低。 缺点：难于密封，输送粉料时易起粉尘. 一、胶带输送机 (一)结构特点和工作原理 主要

24、组成部分： 输送胶带，主要部件是主动滚筒、托辊、加料与 卸料机构、张紧装置和传动装置等。 输送过程： 物料由进料斗进入输送带上，被输送到机器的另一 端，若需在输送带的中间部位卸料，需设置卸料小车 。 一、胶带输送机 图216带式输送机结构 1驱动滚筒 2卸料小车 3输送带 4上托辊 5进料斗 6张紧滚筒 7张紧 装置 8下托辊 9机架 10导向滚筒 11清扫装置 12卸料装置 (一)结构特点和工作原理 输送带 通常有橡胶带，一般常用的是普通型和轻型，其规格标 准可查国标GB523-65. 对于饲料厂，由于它的原料和成品的容重一般小于1t/m3 ，可采用轻型橡胶带； 在倾斜输送时可采用花纹型橡胶

25、带。 其配套的滚筒宽度应比橡胶带的宽度要大100-200mm。 橡胶带层数一般以3-5层为宜。 输送带的长度可达30-40m,其传动效率可达0.94-0.98. 一、胶带输送机 (一)结构特点和工作原理 支承装置 功能：用来承托胶带及其上的物料。 上带支承装置有单辊式和多辊组合式(如图) 平面单辊式支承装置上，输送带平直，物料运送量较小 ，便于在输送中间卸料，输送带使用寿命较长； 多辊式支承装置使胶带呈凹状，运送量大，生产率高， 适用于运送散粒物料，但输送带较易磨损。 为了安全输送，可配置防止跑偏装置和测速装置。 一、胶带输送机 (二)胶带输送机的计算 1.生产率计算： 输送散粒物料时，生产率

26、Q可按下式计算： Q=3600Fv, t/h 式中，F-胶带上物料层的横截面积，m2 v-胶带的运动速度，m/s -物料的容重，t/m3 输送袋装物料时，生产率Q可按下式计算： Q=3.6Gv/L, t/h 式中，G-每袋物料的重量，kg v-胶带的运动速度，m/s，一般取0.4-0.7m/s L-袋与袋之间的距离, m 2.功率的计算 (1)胶带输送机功耗N(kW)， (2) 由空载N1，输送物料N2、垂直输送物料 N3组成，则N的估算式为 N=N1+N2N3=5.4510-4klk2 k3Lv +1.4710-4 klk2Ql2.7410-3k1QH 式中，H物料提升高度，m，上升为正，下

27、 降为负 L输送机长度，m Q输送机生产率，th v输送带速度，ms kl启动附加系数，一般取k1=1.3 1.8 k2输送机长度系数， k3-根据输送带宽度和轴承种类而定 (二)胶带输送机的计算 2.功率的计算 (2)电动机功率N电 N电=kN/ 式中，k贮备系数，取1.21.4 N胶带输送机所消耗功率，kW 总传动效率，通常0.80.9， 齿轮传动0.84，皮带传动0.89 一、胶带输送机 (三)胶带输送机的选用 在选用胶带输送机时，主要根据其输 送物料性质、生产率、输送距离等要求来选 择。 一、胶带输送机 型 号 DSG40 DSG50 DSG60 DSG80 带带 宽宽 rnln 输输

28、送量1h 带带 速 ms 头轮头轮 直径mm 400 50 25 240 500 100 315 240 650 200 315 320 800 300 315 400 尾轮轮直径 inrn 200 200 240 320 输输送长长度L m L100 张紧张紧 行程 (mm) L50m L100m 500 800 托辊辊槽角度 托辊辊直径 25、35 60 托辊间辊间 距 (mm) 上托辊辊 下托辊辊 1250 2500 传动传动 方式 三角带带一次减速 (一)结构和工作特点 刮板输送机(图)是利用装于牵引构件(链 条或工程塑料)上的刮板沿着固定的料槽拖带 物料前进并在开口处卸料的输送设备。

29、 它主要由刮板链条、隔板、张紧装置、 驱动轮、密封料槽和传动装置等组成。 二、刮板输送机 (一)结构和工作特点 刮板输送机适合长距离输送大小均匀的块 状、粒状和粉状物料。 刮板输送有水平和倾斜两种基本输送形 式。 按刮板料槽形状又分为平槽(图(a)和U 型槽(图(b)两种. 二、刮板输送机 (一)结构和工作特点 优点： 1同胶带输送机相比，它不需要众多的滚动轴承和 昂贵的橡胶带，具有结构简单、体积小等优点，其 制造、安装、使用和维护都很方便。 2由于料槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少 ，工人劳动条件好。 3与输送量相同的其他类型输送机相比，料槽截面 积小，占地面积也少，既可多点加料，也可多

30、点卸 料(最好个点卸料)。 二、刮板输送机 (一)结构和工作特点 优点： 4由于料槽是封闭的箱形，因此刚度大，不需要支 承料槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台 即可。 5U型刮板输送机因刮板和料槽为配合的弧形，且 用抗磨性强的工程塑料制成，因此噪声低、残留 物料极少，使用寿命长 6与螺旋输送机，特别与气力输送机相比，功耗小 二、刮板输送机 (一)结构和工作特点 缺点: 颗粒料在运送过程中易被挤碎， 为了安全生产，配置流量控制装置 及出口处设置防堵料位器或行程开关。 二、刮板输送机 (二)刮板输送机计算 1生产率Q Q=3.6BHv，th 式中，B料槽宽度，m。 H料槽高度，m。 v刮板链条

31、运行速度，ms，可在0.10.5ms 范围内选取，一般粒料v最好取0.30.4ms；对于粉 料，v宜选用0.40.5ms。 被输送物料的容重，tm3。 输送效率，一般取0.650.85，型号大者取 小值，型号小者取大值；粒料取大值，粉料取小值。 第五节 输送设备 二、刮板输送机 (二)刮板输送机计算 2配套电机功率N N=kTv/(1000), kW 式中，k贮备系数(在1.11.3范围内 选取) T刮板链条最大张力，N v刮板链条运行速度，ms 传动效率，取0.8 二、刮板输送机 (三)刮板输送机使用 1选型： 根据输送距离和输送量的要求，查找 有关设计手册，选用相应的刮板输送机。 二、刮板

32、输送机 (三)刮板输送机使用 2安装 (1)安装前，仔细检查各部件是否完整。 (2)安装前应检查刮板与链条联结是否完整、牢固， 链关节转动是否灵活，但严禁涂抹润滑油，以免污 染饲料。 二、刮板输送机 (3)组装时，从头部或尾部开始，逐段顺序安装 ，保证各段机壳联接可靠，密封良好，法兰接 口处应保证内壁平直，不允许接口法兰和导轨 有上下、左右的错位，保证机械运行时刮板和 机壳接口处不发生卡碰现象。机体组装后测定 其总的不直度，校正后，头部应牢固地焊于安 装支架上，尾部、中间段机壳和其他节段应适 当固定在基础或机架上，以防止输送机在运行 时摇动或移位。 (4)头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中，轮轴应

33、 平行，以免刮板链在运行时跑偏。 (5)安装完毕后，应调节张紧装置，保持刮板链 有适当的紧度，调整后尚未利用的拉紧行程应 小于全行程的50，调整时注意使头、尾轮轴 保持平行。 二、刮板输送机 (三)刮板输送机使用 3操作和维护 (1)刮板输送机必须空车启动(具有重载起动特性的刮板输送机 除外)，待运转正常后方可加料，加料应均匀，不得过载运 行。 (2)如无特殊情况，不得负载停车，应将机内物料卸空后才能 停车；如满载启动必须启动几次或适量排除机内物料。 (3)经常检查各传动件，尤其是链条刮板、链轮等构件应保持 良好状态，若发现严重磨损或松动，应及时调整、修理或更 换。 (4)输送机运行时，若发现

34、链条跑偏，可能是机 身不直度过大，头、尾轮和导轨不对中，尾轮 调节行程不一致等原因，找出原因予以排除。 (5)运行中，严防铁块、大块硬物等混入机槽内 ，以免损坏机器造成事故。 (6)对输送机的轴承部位，应定期添加润滑油(脂 )，若发现轴承严重损坏或磨损，应及时更换. (4)头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中，轮轴应 平行，以免刮板链在运行时跑偏。 (5)安装完毕后，应调节张紧装置，保持刮板链 有适当的紧度，调整后尚未利用的拉紧行程 应小于全行程的50，调整时注意使头、尾 轮轴保持平行。 三、螺旋输送机 (一)结构和工作特点 螺旋输送机(图)常称绞龙，利用螺 旋叶片(或桨叶)的旋转推动物料沿着料槽移

35、 动而完成水平、倾斜和垂直输送任务。 图210 螺旋输送机 1-螺旋轴 2-螺旋叶片 3-悬挂轴承 4-联轴器 5-电机 6-机壳 工作原理:叶片在槽内旋转推动物料克服重 力、与料槽的摩擦力等阻力而沿着料槽向前移 动。螺旋转速较低，相应称为慢速螺旋输送机 。 高倾角和垂直螺旋输送机(图)，叶片要克服 物料重力及离心力对槽壁所产生的摩擦力而使 物料向上运移，为此必须具有较大的动力和较 高的螺旋转速，故称它为快速螺转输送机； 三、螺旋输送机 将螺旋体作某些变形，有着不同作用，完成 不同任务。 三、螺旋输送机 三、螺旋输送机 (一)结构和工作特点 螺旋输送机的优点： 1料槽是封闭的，适用于不易碎的颗

36、粒 料和各种粉料的输送。 2结构紧凑，可以挂在天花板上，也可 放在地面上，占用位置小。 3构造简单，旋转构件和轴承较少，工 作可靠，维护操作方便，成本较低。 4能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构 简单， 5物料输送方向是可逆的，(台输送机可以同 时向两个方向输送物料(可集向中心或远离中 心)。 6在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌 或冷却等)。 三、螺旋输送机 (一)结构和工作特点 缺点： 1由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌， 使单位功耗较大，同时易引起物料的破碎，一般 不能用它来输送易碎的颗粒饲料。 2对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输 送机中，机壳的维修和叶片的更换较

37、为频繁。 3对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象 。 4不宜输送含有纤维多的物料(带有较多秸秆、 绳头的大杂物)，因这些杂物易在输送过程中缠 在螺旋叶片上，使效率降低，甚至发生堵塞。 5由于螺旋的刚性要求，螺旋输送机不宜作长距 离的输送，慢速的螺旋输送机一般在15m以下， 它的造价相对来说是比较便宜的；若长度超过 15m，就要考虑用刮板输送机取代。立式快速螺 旋输送机的输送高度，一般不超过5m，它的生产 率也不宜过大，一般不超过100th。 三、螺旋输送机 (二)螺旋输送机计算 1生产率： 饲料厂多用慢速螺旋输送机作水平或倾斜输送， 故以慢速螺旋输送机进行计算，其生产率Q按下式求 得： Q

38、=3600Fv，th 式中，F料槽内物料的横截面积，m2 v物料轴向推进速度，ms 物料的容重，tm3 2所需功率： 由于螺旋输送机工作时，所受各种阻力较复杂。 所 需电机功率N电一般采用以下经验公式： N电=kN轴 /=kQ(LW0+H)/(367)=kQL(W0+sin)/(367) 式中，N电螺旋输送机所需轴功率，kW Q生产率，th L螺旋输送机长度，m H-倾斜输送物料提升垂直高度，m，(H=Lsinp) 倾斜输送时输送机的倾角，度 W0总阻力系数(对粒料和粉料，W0取1.21.3) 传动总效率变速器取094，三角皮带取 0.95) k电机贮备系数(k=L2) 滑动系数(=0.850

39、.95) 三、螺旋输送机 (三)螺旋输送机的使用 1选型： 螺旋输送机选用时，应根据被输送物料特性、输 送距离、输送量，以及工艺要求进行选择。 三、螺旋输送机 (三)螺旋输送机的使用 2安装 (1)安装形式有悬吊安装和地面安装两种。地 面支承安装时场地应平整，地脚螺栓部位应坚 实牢靠；悬吊安装时，采用牢固的挂架，机壳 距顶部应有一定的空间尺寸H，H15倍的螺 旋直径，以保证检修的需要。 (2)组装机壳时，应按照出厂时各段的标记顺序组 装，相邻机壳的内表面接头处错位不应超过3mm ，机壳连接处应紧密，机壳与机架应垫实。横向 水平误差应不大于21000；机壳内壁与螺旋叶 片间两侧的间隙应相等，允许

40、误差为2mm，底部 的间隙允许误差为2mm；头尾轴承座的同轴度误 差，因不同机长绝对值有所差异，一般不得超过 lmm。悬挂轴承应安装在联接轴的中点。 2安装 (3)为了消除机壳和螺旋轴之间长度的积累误差，安装时允 许在机壳的法兰面加垫153mm厚的橡胶石棉垫片。 (4)在整机各段安装调整好，各段机壳的法兰连接螺栓紧固 后，再拧紧地脚螺栓。螺旋输送机安装后，用手拨动应能旋 转，并检查有无卡壳摩擦现象。 (5)安装后应进行2小时无载荷试车，如发现震动过大，应 查出原因进行调整。 三、螺旋输送机 (三)螺旋输送机的使用 3操纵与维修 (1)开机前应先作常规检查，检查紧固件、 传动装置等。检查机壳内有

41、无杂质，特别是悬 挂轴承处缠绕的纤维杂质。进入机内的物料， 应经过清理，除去大块杂质，以保证机器的正 常运转 (2)操作时应先开车空运转，后进物料，流 量逐步加大，进料适当 (3)经常检查轴承的润滑情况，定期向轴承内 注入润滑油脂。 (4)机壳的盖子应严密盖好，防止粉尘飞扬和 杂质落入。 (5)必须将机内物料输送完毕后，方可停车。 (6)当输送机长期不用时，应排除机内的全部 存料。 四、斗式提升机 斗式提升机是在环绕驱动轮(头轮)和张紧轮 上的环形牵引构件(畚斗带或钢链条)上，每隔 一定距离安装一畚斗，通过机头(鼓轮、链轮) 驱驶而带动牵引构件在提升管中运行，完成物 料提升的专用垂直输送设备。

42、 四、斗式提升机 (一)斗式提升机结构特点和分类 1斗式提升机的分类： 按其安装形式可分为移动式和固定式； 以畚斗深浅可分为深斗型和浅斗型； 按畚斗底有无又分为有底型和无底型； 近期又出现圆型畚斗； 以牵引构件不同可分为链式和带式； 以提升管外形不同分为方形和圆形； 按卸料方式的不同可分为离心式卸料、重力式卸 料和混合式卸料。 四、斗式提升机 2.斗式提升机的特点： 优点 占地很小； 提升物料稳定，提升高和输 送量大；不易扬尘； 与气力输送相比，其优点是适应性强、 省电，其能耗仅为气力输送的11015。 缺点 输送物料的种类受到限制，只适用于散粒 物料和碎块物料； 过载敏感性大，容易堵塞，必须

43、均匀给料 。 四、斗式提升机 四、斗式提升机 3主要构件： 斗式提升机主要构件有畚斗、牵引构件、 提升管、机座和机头等。 斗式提升机结构 1进料斗 2畚斗带 3畚斗 4机筒 5头轮 6传动机构 7机头 8止逆机构 9卸料管 10张紧机构 11底轮12机座 (1)牵引构件 四、斗式提升机 带式 链式 四、斗式提升机 (2)畚斗 钢板 聚丙烯 四、斗式提升机 深斗 浅斗 无底畚斗 圆形畚斗 第五节 输送设备 四、斗式提升机 (3)机座与机头(图) 张紧轮 张紧装置 外壳 进料口 出料口 驱动轮 轴承座 外壳 机座机头 四、斗式提升机 (4)机筒 圆形 矩形 四、斗式提升机 (二)斗式提升机的工作过

44、程 装料 升运卸料 四、斗式提升机 1. 装料过程 畚斗的形式 速度 物料物理 进料方法 影响提升机的生产率 顺向进料 逆向进料 a逆向进料 b顺向进料 c料堆取料 四、斗式提升机 2. 卸料过程： 卸料过程 重力卸料Cr 离心卸料 混合卸料 C=G时，a=r CG时，ar 四、斗式提升机 图218 极点与极距 四、斗式提升机 1.生产率Q 取决于畚斗带单位长度上物料重量和畚斗带 运动的速度： Q计=3.6qv，t/h 式中，v-畚斗带运动速度，m/s q-畚斗带线载荷，kg/m (三)斗式提升机的计算 四、斗式提升机 2.功率N Np=kN0/, kW 式中:k-电机功率贮备系数(提升高度H

45、10m, k=1.45；H=10-20m时，k=1.25; 由于提升机的起动功 率较大，单机传动时，电机功率贮备系数k可取3-4) -传动效率(用减速嚣传动时取0.94，三角 带传动时取0.95，平皮带传动时取0.85) N0-斗式提升机驱动轴上所需功率 N0=QH/(3670)，kW 0-畚斗运行总效率(根据提升高度H选用： 当H30m时，取0.70，当H=30-40m时，取0.75，当 H=40-50m时，取0.80) 四、斗式提升机 1选型 (1)根据生产要求的提升物料量来选用与之相应的 斗式提升机。 (2)根据生产工艺流程，确定物料提升高度根据提 升高度再确定提升机的全高。 (3)根据

46、被输送物料特性，进行斗式提升机功率计 算，选用配套电动机。 (四)提升机的使用 四、斗式提升机 2. 操作与维护 （1）开车前常规检查，检查各处螺栓等装置是否 完好。 （2）必须均匀供料，出料管应畅通无阻。 （3）严防大块异物、麻绳等杂物进入机内而影响 提升机正常运行。 （4）定期检查畚斗与畚斗带联结是否牢固。 （5）不定期地操作机座上的张紧手轮，纠正畚 斗带跑偏。 （6）若发现突然停机情况，再开机时必须将提 升机内存物料排出。 （7）关闭停车时，应先停止进料，再继续运行 1分钟以上，以便将机内存料运空。 （8）定期检查润滑部位，及时加注润滑油脂。 。 五 旋转分配器 图220 旋转分配器结构 1旋转料管 2下机壳 3中间接管 4传动箱 5电动机 输送物料前，控制器发出调位指令，按 下需进料的仓号，开关自动锁定，电机立即 带动旋转料管转动，待运转至所需仓位并对 准后，切断电源，旋转料管锁定在该仓口的 固定溜管接头处，控制屏上的按钮指示灯显 示出相应的料仓序号，这时即可