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1、变形的原因 :1. 注塑件不良 2. 电镀时温度的原因3. 电镀时的时间没掌握好。0 b! O3l1 R)U; I-表面混点：我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物，是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。发黄的原因会不会和脱摸剂有关，另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量，电镀用的时间有关。电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系，还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。如何检验的话，我想每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同，我可以建议你把外表面分为， A、B、C 三 个面， ) 3 o5 g. | : q% O. A 为主要面，要求也要高点。B 为一般面，要求比 A 低点。C
2、为次要面，要求最低。 / t4 b9 m8 q, + x* ?, W这是我们公司对喷漆和电镀件的简单检验要求：6.3.喷漆件类产品检验要求：外观： ( 成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位，适当放宽要求)检验时要对照样品，不允许色差、阴阳面；* y2 G#C3 p! x 5 喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致；* g8 h8 m4 K/ d与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹；) L n9 G) 1 ? ; K6 R内层如是真空镀膜或电镀或导电漆，要求真空镀膜( 或电镀或导电漆 ) 与基体粘合良好，镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。A 面（重要）：3 M U*u0 K*I;
3、Y与样品比较，轻微的色差允收； y6 c3R# 3 O表面不允许有 0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.2mm但低于 0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2 处以上， 0.2mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中 3 点或以上； 5 g# U3 l ) M/ N9 i- o* s轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收；毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。B 面（次重要）： 7 f2 T 2 I, a# C3 T5 e与样品比较，较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收；2 Y: |;N1 n-表面不允许有 0.5mm
4、的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.3mm但低于 0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2 处以上， 0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中 3 点或以上； 9 q3 Q- W4 R; U2 n3? Z长度 2mm的浅划痕可允收，但每一面内不得集中3 条以上；毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收。 Q n$Z! e4I& W( z$ q;j3 D(C 面（次要）： 8 z2 w R+ $ 6 I, R:无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。尺寸：喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。漆膜附着力：参照漆膜附着力检验作业指导书检验。耐磨性：
5、对喷弹性漆的重要零件，用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面，不允许起皮或漆膜脱落影响外观，每批检查五件，0 收 1 退。，如零件有特殊要求除外。1 导电性：内部如有电镀的不需测量电阻值，内部如有真空镀膜或导电漆的，壳体内任意两点间的电阻值4 a+ I66 B)d T#A( 6.4.电镀件类产品检验要求：外观：& 4 D*N5 u$4 f6i4 A电镀层颜色不宜太亮，要求为亚光（参照样品）8 v0 69 Q%e2 nW. k#K# 电镀后不能因壳体变形或镀层超厚而影响装配。7 D8 s8l3 b1R. T,锐边允许有小于等于 5mm的烧焦痕迹一条，允许有深度小于等于0.5mm的凹坑一1个；锐角允许有轻微的粗糙（以不烧黑为度）。% I; Ef% 5?* F/允许有不明显的光泽、颜色差异。5 ?- e7o4 H(各嵌件未被腐蚀。4 ?& |7L: .q6 e贴面板或标签部位：不能有影响贴平的较大突出物。尺寸：能与实物样品配合。+ U9 o1R* B2. U6L% P)导通性：电镀层任意两点间的电阻小于1 欧姆；按图纸要求进行局部保护，图中要求保护之处不得有电镀层。2