制冷车间操作规程.docx

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1、制冷车间操作规程2011 年 6 月1一期溴化锂冷水机组操作规程一、开机前的检查和准备1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态；4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按 K1 键进入主菜单，按F1 进入操作界面，按F4 进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1 开启， F2 停止。保证系统真空度在设定值以内；5、在操作面板上所有功能键置于相应位置；6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；7、检查发电机组

2、是否在开机状态。2二、溴化锂冷水机组的启动1、在控制界面按 K1 键进入主菜单，按F1 进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1 开启， F2 停止。此时按 F1 开启机组；2、吸收泵接触器通电；3、制冷机泵 88R 通电4、缓慢打开三通挡板，并从0 开启至 100%。10 分钟后，开始对挡板进行调节控制。5、热水三通阀也将打开；6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。3三、溴化锂冷水机组的停机1、在控制界面按K1 键进入主菜单，按F1 进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1 开启，

3、 F2 停止。此时按 F2 关闭机组；2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭；3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧；4、观察机器是否进入稀释循环状态；5、观察接触器88R 是否断电，制冷剂泵4 分钟后是否停止；6、 4 分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关；7、观察吸收泵1 保持连续运行，吸收泵2 则基于高温发生器内的液位值启动或停止；8、 20 分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机” ；9、停止冷冻水泵。4一期螺杆机冷水机组操作规程一、开机前的检查和准备1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

4、2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24 小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15 摄氏度；4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h ）和屋顶冷却塔风机；7、在 YORK 控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制（10 15分钟）和马达降温电流限制（60 65）；8、执行滑阀校准。5二、机组

5、启动1、手动启动（ 1） 在 YORK 控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动” ；（ 2） 把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；（ 3） 从压缩机启动时算起 30 分钟内机组如果停机，机组不能再启动；（ 4） 直到 30 分钟后才能进行再次启动；（ 5） 机组投入运行后， 检查屏幕上显示各点的温度、 压力和电流是否在规定要求范围内；（ 6） 机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开；（ 7） 操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。2、自动启动在 YORK 控制中心输入操作员密码进入系统后， 把启动模式打为“自动” 。在操作

6、中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。6三、机组关闭1、手动关闭（ 1） 按下 YORK 控制面板上的 “停止 /复位”键关闭机组；（ 2） 5 分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（ 3） 30 分钟后断开冷冻水泵；（ 4） 关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。2、自动关闭（ 1） 在监控室操作中心点击关闭机组；（ 2） 操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。7一期余热锅炉操作规程一、余热锅炉及其系统的启动前检查1、给水泵的检查；2、烟气三通风门等的检查；3、余热锅炉的检查；4、确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板；5、全

7、开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵；6、全开汽包上的手动放空气阀；7、锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态；8、关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀；9、投入锅筒水位表和压力表；10、确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准；11、确认发电机已投入正常安全运行。8二、锅炉系统的开启1、启动给水泵， 把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至 58mm ，关闭锅筒上的放空气阀；2、巡回检查一次， 确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板；3、 缓慢打开主蒸汽阀， 将蒸汽并入母管， 关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。 在此过程中应监视锅筒水位，正常情

8、况下水位可能急剧上升2030mm，并无大问题；4、投入汽包水位和压力报警装置。9三、余热锅炉停炉1、余热锅炉正常停炉（ 1） 当停炉指令下达后， 将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm ，停止给水；（ 2） 打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；（ 3） 缓慢打开锅炉上的放空气阀， 关闭主气阀， 使锅筒压力缓慢下降，以 0.1MPa/min 的速度降至 0 为止；（ 4） 巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患， 锅炉进行自然散热冷却；（ 5） 若发电机已停机， 锅筒的水位和压力报警可解列。 若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。2、余热锅炉紧急停炉凡遇

9、到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位；或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。（ 1） 全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位；（ 2） 全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板；（ 3） 打开放空气阀， 关闭主汽阀， 使压力慢慢下降， 至零为止；（ 4） 锅筒水位和压力报警解列；（ 5） 如果确实是因炉管爆裂而停炉， 则应打开下集箱的放10水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。3、整体停机当全部（二台）余热锅炉停炉后，可以进行整体停机（ 1） 打开蒸汽母管的疏水阀（或功能相同的阀门）；（ 2） 锅炉压力报警解列；（ 3） 关闭给水泵出口阀门，停给水泵；如果是大修

10、停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。11一期离心式冷水机组操作规程一、 启动前的检查和准备1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v 电路，压缩机油槽加热器至少加热12 个小时；4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止；5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；6、若未更换润滑油检查油槽中的油位；7、检查机组冷冻水系统和冷

11、却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h ）和屋顶冷却塔风机；9、在 YORK 控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制 （ 10 15 分钟）和马达降温电流限制（60 65）；10、检查电机转子情况。所有YS 冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。12二、 机组启动1、手动启动（ 1） 在 YORK 控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动” ；（ 2） 把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；（ 3） 从压缩机启动时算起 30 分钟内机组如果停

12、机，机组不能再启动，直到 30 分钟后才能进行再次启动（ 4） 机组投入运行后， 检查屏幕上显示各点的温度、 压力和电流是否在规定要求范围内；（ 5） 机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；（ 6） 操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。2、自动启动在 YORK 控制中心输入操作员密码进入系统后， 把启动模式打为“自动” 。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。13三、 机组关闭1、手动关闭（ 1） 软停机：在 YORK 控制中心输入操作员密码进入系统后，在在 YORK 控制中心界面上按“软停

13、机”键关闭机组。或者按下 YORK 控制面板上的“停止 /复位”键关闭机组；（ 2） 5 分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（ 3） 30 分钟后断开冷冻水泵；（ 4） 关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。2、自动关闭（ 1） 在监控室操作中心点击关闭机组；（ 2） 操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。14软化水系统操作规程一、启动前的检查和准备1、检查所有的连接管道和阀门；2、检查 JMA 多阀控制器和JMC 流量控制器的参数设定；3、检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂；4、检查盐箱内盐液浓度，须达到20。二、软化水系统的开启1、

14、本系统为全自动工作系统， 任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门， 至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将 JMA 控制器和 JMC 控制器的参数调整为最佳的控制参数；2、开启站内深井泵；3、开启生产水池潜水泵， 向系统开始供水， 至此系统进入工作状态；4、认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况；5、定期做好水质测验工作。三、软化水系统的停止1、停止生产水池补水泵；2、停止生产水池潜水泵，停止向系统供水；3、如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态， 必须等其完成后方能停止软化水系统。15二期溴化锂冷水机组操作规程一、开机前的检查和准备1、打开蒸汽供给总阀；2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风

15、机等与辅机均处于正常状态；3、接通控制盘配线用短路开关（MCB）；4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动；5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。二、溴化锂冷水机组的启动1、按下控制盘运转键；2、冷水泵运转时确认冷水路线变色；3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色；4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵 SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵 SSPL 依次开始运转（液晶画面上由红色变为绿色）；5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。三、溴化锂冷水机组的停机1、按下停止键；2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5 分钟停止；3、制冷机停机后，关闭空调机；4、关闭

16、蒸汽总阀。16二期余热锅炉系统操作规程一、余热锅炉及其系统的启动前检查1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象；2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准；3、检查汽包水位在启动水位；4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警；5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态；6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态；7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态；8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态；9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。二、锅炉系统的开启1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉；2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最

17、高值接近于正常水位；3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度；4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制；5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。三、余热锅炉停炉1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水；2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到 0；4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。17二期螺杆式冷水机组操作规程一、开机前的检查和准备1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完

18、好状态；2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；3、确定油箱至少预热了24 小时；4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。二、机组启动1、上电启动；2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立；3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足；4、确认冷凝器水泵预运行；5、确认油位；6、启动压缩机。三、机组关闭1、卸载电磁阀上电；2、打开电子膨胀阀；3、关闭电子膨胀阀；4、停止或运行禁止。18二期离心式冷水机组操作规程一、启动前的检查和准备1、确认冷冻水泵和冷凝器水泵启动器处于“开启”或“自动”模式；2、确认冷却塔处于“开启”或“自动”模式；3、检查油箱油位；油位必须能在较低的视镜中看见或者要高于较低

19、视镜。此外，务必检查油箱温度：开机前的正常油箱温度为 140 F 到 145 F (60到 63 C)；4.检查冷冻水设定值，必要时在“冷水主机设定”菜单中重新调整该数值；5. 必要时，在 “冷水主机设定值”菜单中重新调整电流限制设定值。二、机组启动1、按下操作屏上的“自动”按钮；2、确定电源的相位旋转情况，若相位顺序错误，控制面板会显示“相位反向”的诊断信息。必须由专业人员来调整电源引入线；3、在主机启动和运行时，密切观察所有运转状况。三、机组关闭1、正常停机：触摸“停止”按钮，出现确认画面；2、触摸“是”按钮，显示“正在关闭主机画面：（ 1）正常停机：无需其他操作；（ 2）立即停机：触摸“立即关机”按钮。19