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1、学科数控车床编程与操作课班级07 数控 5 班数控车床对刀操作题人数35授课时数2课型理论课周次14 周授课时间2008 年 9 月 16星期二上午 8 ：00-9 ：401.思想教育目标教通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。学2.知识能力教育目标（1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。目（2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。（3）通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。的（4）探讨实际操作中可能存在的安全问题。教学重点对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。教学难点理解数控车床对刀的重要性，理解对刀原理。1.
2、 电化教学设备：计算机40 台。教2. 投影仪、放映屏幕。具3. 电教黑板。课 1.本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划后的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。小 2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强结了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。3.利用 GSK980T 系统数控车床仿真加工， 使学生能尽快的把理论知识用于实际操作 ,提高教学效果。4.留作业，为下次课做准备。1分时环间教学内容、方法、过程分类节配一仿真教室组1. 检查学生出勤，注意学生精神面貌。3织分教2. 检查学生用具：
3、笔、尺、本是否齐全。钟学3. 检查学生机器与服务器连接是否完好。备注2采仿真教室授课（多媒体讲解）用1.复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难投或不正确，教师应提醒、纠正。）影（ 1 ） 试述 GSK980T 系统数控车床回零操作过程？放答： 点击 “ 机 械 回零 ” 操 作 方 式 ，然 后点 方 向 键大“ +X ”，“ +Z ”机床自动完成回零操作。仪，（ 2 ）机床操作面板功能键作用依次利是？用答：刀具位置面板、程序面板、刀具偏置设定面板多媒（ 3 ） 讲评上节课 存在 的不规范操作 （部 分内容 可以让体学生进行短时间的讨论，请学生回答）。课入答： 1 ）手动车削时，精神不
4、集中，接近车削尺寸时，不换5件门二手轮，导致车削尺寸不正确。分讲指2）还有两个同学同时按机床的情况，这是很危险的，钟解。导一定要避免。导入新课表示导语：数控车床采用数据来控制，这个数据中的两个关键性下数据就是刀具和工件，由于每个人每次安装的工件，一刀具数控车床中的数据是不可能完全一样的，那么数步3控车床怎么来解决这个问题呢？想想普车是怎么做操的？作。分环时教学内容、方法、过程间分类节配备注4课题三数控车床对刀及首件试车一、重要意义，教学要求重要意义：对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程， 它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工
5、的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。教学要求：熟练掌握对刀操作方法。二、操作步骤1.单击“ 刀补 ”按钮 ，进入刀具偏置界面CRT 显示： 偏置 2 .单击“ 手动方式 ”“ 快速移动 ”按钮， 01 号刀具快速的接近工件，取消快速移动。讲3 .刀具向 Z 负方向移动，大概在断面吃工件1-2毫米，授然后沿 X 负方向切削至中心位置，此时刀具必须沿X 正25三分方向退出， Z 方向不能有任何移动。新钟课4 .在刀具偏置界面中找到偏置号101 ，输入Z0 ，然后按。55 .X 负方向进刀至吃刀 0.5 1毫米，然后
6、Z 负方向进刀，车削 10-20毫米左右，开始退刀，此时刀具必须沿ZCRT：为显示屏“”为软件按钮咖啡色为重点注意事分环时教学内容、方法、过程间分类节配备注6三、由学生提出对对刀过程中不理解的地方，教师做适当解答。对刀原理：通过刚才的对刀操作，数控机床加工的两个主要部分刀具，工件，就建立了一个数据关系，这个关系就由刀具的偏置来进行计算并记录，从而使刀具和工件有了一个固定的关系，使加工能够进行。四、教学重点、难点重点：熟记操作步骤，按步骤进行安全操作。难点：通过对刀及首件试车操作，理解对刀含义，确定编新程坐标系。课内四容五、操作注意事项解析易错点：1 、在进行端面切削，外圆切削时容易出现退刀错误
7、，并且容易被初学者忽视，此举将直接导致对刀错误，因此在这里同学们应该多加注意。2 、x ，z 向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。1 号刀对应偏置号为101 ， 2 号刀对应为102 ，依次类推。7在对刀讲解过程中?教师一边演示一边在黑板上写下操作步骤?要求学生8 一分边钟观察?一边做好记录?3 、模拟测量时忘记停车，此举在实际加工中应千万注意。分项时教学内容、方法、过程间分类目配备注8仿真教室：经过上节课对对刀操作的学习，本节利用上节课所学内容，完成对刀操作并自编程序，完成下图。加工零件图模拟五加工加工程序O1N5 S500 M03 T0101；N10G00X100. Z100.;N15X
8、35. Z5.;N20G71U2.R1.;N25 G71 P30 Q60 U1. W0.1 F0.2;N30G00X23. ;N35 G01 ZO;N40X26. Z-1.5;9N45Z-15.;30分钟分项教学内容、方法、过程类目在学生模拟加工的过程中，教师进行巡回指导，对同学们在巡模拟对刀，模拟加工的过程中出现的共同性问题进行集中解决，回六帮助同学们完成工件模拟加工，使同学们对对刀有进一步的认指识。导教师自己根据巡回检查的结果，写出教学评论记课后小结。与同学们共同温习本节课所学的内容，针对下节实训课当中可能出现的问题，进行讨论，并共同分享：1、 刀具接近工件时，要正确的使用快速移动，防止撞刀。实际2、 在平断面，车外圆时应注意正确的退刀方向，以避免对刀七 加工出错。探讨3、 测量时应注意测量方法，尽可能提高测量精度。4、 刀具偏置号应对应输入。5、 对完刀应进行对刀验证，防止出现对刀错误而引起撞车的发生。时备间分注配10分钟10课八后作业留下次实习课的作业,作为下节课实习操作的准备。(1) 思考 :如果试车后 ,零件尺寸车大了 ,如何修改刀具补偿值(2) 编 制SJD-07零 件 图 的 加 工 程 序5分钟11