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1、混凝土质量通病整改措施（共4篇） 第1篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： 严格控制配合比，严格计量，经常检查； 混凝土搅拌要充分、均匀； 下料高度超过2m要用串筒或溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后1：2
2、水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。二、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂； 堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； 振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉
3、刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； 有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； 及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。四、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。防治措施为浇筑混凝土前应检查钢筋
4、及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； 钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； 保证混凝土配合比与和易性符合设计要求； 处理方法： 表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实五、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。六、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防
5、止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； （6）养护不好。防治措施为：浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂； 按规定做好混凝土养护工作；按规定时间拆模并做好成品保护工作。七、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； （3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动八、错台（1） 放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正
6、复位形成错台；九、板缝混凝土浇筑不实 （1）板缝太小，石子过大； （2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆； （3）缝内杂物未清，或缝内布管； （4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。十、裂缝（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； （6）混凝土表面抹压不实； （7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； （8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； （9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 （11）混凝土裂缝的原因及裂
7、缝的特征.欢迎大家批评指正年9月2日第2篇：混凝土质量通病整改方案混 凝 土 质 量 通 病 整 改 方 案年9月8日拆模发现，1#楼地下室局部墙柱混凝土振捣不密实，存在的混凝土质量通病，13-17轴交H-G轴楼梯间墙、柱出现不密实和露筋现象，我公司项目部高度重视积极整改，其整改方案如下：一、质量通病原因分析：1、员工思想认识不足、未按技术操作规程及技术交底要求进行作业，对泵送混凝土塌落度较大容易振捣估计过高。2、操作工人振捣不到位，振捣不及时，有漏振现象，二次振捣不足。3、振捣前未对模板内的振动棒插点进行探测和试插，导致混凝土灌入后振动棒插入不畅，振捣不到位。4、模板湿润不充分，入模混凝土水
8、分偿失，导致混凝土流动性变差。5、混凝土分次灌入间隔时间较长，流动性减小，导致振捣难度加大。6、局部混凝土有振捣过度现象，导致细骨料拌合物流失，形成漏浆、夹渣现象。7、项目管理人员混凝土调配计量不及时，不准确，过程监督不力。二、质量通病处理措施： (一)、表面夹渣处理措施: 1、夹渣深度2以内，将夹渣面吹洗干净，浇水润湿，刷水泥浆，采用1:2水泥砂浆补抹。2、夹渣深度2以上，将松散石子清理干净至混凝土密实层，将界面凿毛、吹洗干净，浇水润湿，刷水泥浆，采用1:2水泥砂浆分层补抹压实，补抹厚度35以上除分层补抹压实而外，在层间界面增设钢丝网进行加固处理，防止开裂。3、采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。
9、 （二）、内部夹渣处理措施： 1、清理：将松散混凝土全部清理干净至密实层，适当加宽洞口，方便浇筑混凝土和保证浇筑质量，界面平整凿毛，避免形成死角，吹洗、冲洗干净。2、润湿构件：支模浇筑前提前2天，将界面周边构件捆绑草袋浇水覆盖养护，保持原构件的湿润，以保证新浇筑混凝土内部正常的水化反应。3、支模：利用洞口上下构件作为支撑面支模，模板与构件搭接长度大于20，选择钢筋较少、容易灌注、振捣混凝土一侧设置楔形溜槽。溜槽进料洞口高度大于20，溜槽宽度大于30，溜槽上口距洞口界面大于20，利用混凝土灌入振动形成自重压力，以保证洞口上口界面密实度。（附件：支模附图）4、混凝土浇筑：1）、提前浇水润湿模板、钢
10、筋、界面，刷水泥浆；2）、采用商混站提供C40微膨胀混凝土（原墙柱混凝土强度等级为C35），运至浇筑地点调匀改善和易性灌入，灌入同时采用单相振动棒振捣，直至模板周边漏浆判定其振捣到位，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20）。5、剔打：待混凝土浇筑完成养护7天后，对溜槽形成的牛腿混凝土进行剔打，采用细凿、轻修成自然蜂包，以免影响新浇内部结构。6、剔打后的牛腿自然蜂包表面，表面不作抹灰处理。7、混凝土浇筑完成初凝后，采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。 三、质量通病防范措施: 1、项目部组织技术管理人员和相关班组，召开施工质量现场会，分析原因并总结经验教训，按“四不放过”原则进行处理。2、项目部重新组织
11、施工作业人员进行培训、，重点加强员工的质量意识，加强技术交底和质量通病防范措施。3、对本次事件责任班组处以罚款3000元，材料损失另行计算，栋号工长处罚款200元，下不为例。4、对责任班组人员经项目部培训合格，签订质量承诺书后，再上岗作业；对培训不合格人员、班组进行辞退或解除劳务合同处理。5、加强现场管理人员对施工作业过程的督促管理，将质量隐患消除在萌芽状态。第3篇：混凝土质量通病整改方案混 凝 土 质 量 通 病 整 改 方 案年9月8日拆模发现，1#楼地下室局部墙柱混凝土振捣不密实，存在的混凝土质量通病，13-17轴交H-G轴楼梯间墙、柱出现不密实和露筋现象，我公司项目部高度重视积极整改，
12、其整改方案如下：一、质量通病原因分析：1、员工思想认识不足、未按技术操作规程及技术交底要求进行作业，对泵送混凝土塌落度较大容易振捣估计过高。2、操作工人振捣不到位，振捣不及时，有漏振现象，二次振捣不足。3、振捣前未对模板内的振动棒插点进行探测和试插，导致混凝土灌入后振动棒插入不畅，振捣不到位。4、模板湿润不充分，入模混凝土水分偿失，导致混凝土流动性变差。5、混凝土分次灌入间隔时间较长，流动性减小，导致振捣难度加大。6、局部混凝土有振捣过度现象，导致细骨料拌合物流失，形成漏浆、夹渣现象。7、项目管理人员混凝土调配计量不及时，不准确，过程监督不力。二、质量通病处理措施： (一)、表面夹渣处理措施:
13、1、夹渣深度2以内，将夹渣面吹洗干净，浇水润湿，刷水泥浆，采用1:2水泥砂浆补抹。2、夹渣深度2以上，将松散石子清理干净至混凝土密实层，将界面凿毛、吹洗干净，浇水润湿，刷水泥浆，采用1:2水泥砂浆分层补抹压实，补抹厚度35以上除分层补抹压实而外，在层间界面增设钢丝网进行加固处理，防止开裂。3、采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。（二）、内部夹渣处理措施：1、清理：将松散混凝土全部清理干净至密实层，适当加宽洞口，方便浇筑混凝土和保证浇筑质量，界面平整凿毛，避免形成死角，吹洗、冲洗干净。2、润湿构件：支模浇筑前提前2天，将界面周边构件捆绑草袋浇水覆盖养护，保持原构件的湿润，以保证新浇筑混凝土内部正常的水
14、化反应。3、支模：利用洞口上下构件作为支撑面支模，模板与构件搭接长度大于20，选择钢筋较少、容易灌注、振捣混凝土一侧设置楔形溜槽。溜槽进料洞口高度大于20，溜槽宽度大于30，溜槽上口距洞口界面大于20，利用混凝土灌入振动形成自重压力，以保证洞口上口界面密实度。（附件：支模附图）4、混凝土浇筑：1）、提前浇水润湿模板、钢筋、界面，刷水泥浆；2）、采用商混站提供C40微膨胀混凝土（原墙柱混凝土强度等级为C35），运至浇筑地点调匀改善和易性灌入，灌入同时采用单相振动棒振捣，直至模板周边漏浆判定其振捣到位，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20）。5、剔打：待混凝土浇筑完成养护7天后，对溜槽形成的牛腿混
15、凝土进行剔打，采用细凿、轻修成自然蜂包，以免影响新浇内部结构。6、剔打后的牛腿自然蜂包表面，表面不作抹灰处理。7、混凝土浇筑完成初凝后，采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。三、质量通病防范措施:1、项目部组织技术管理人员和相关班组，召开施工质量现场会，分析原因并总结经验教训，按“四不放过”原则进行处理。2、项目部重新组织施工作业人员进行培训、，重点加强员工的质量意识，加强技术交底和质量通病防范措施。3、对本次事件责任班组处以罚款3000元，材料损失另行计算，栋号工长处罚款200元，下不为例。4、对责任班组人员经项目部培训合格，签订质量承诺书后，再上岗作业；对培训不合格人员、班组进行辞退或解除劳务合同
16、处理。5、加强现场管理人员对施工作业过程的督促管理，将质量隐患消除在萌芽状态。第4篇：混凝土结构质量通病整改混凝土蜂窝、麻面等问题分析处理方案一、蜂窝的现象:为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。1、其产生的原因是:1）、混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；2）、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3）、混凝土一次下料过多，未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；4）模板缝隙未堵严，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆； 5）、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 6）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、防治的
17、措施: 1）、监督商砼厂家严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，商砼进场后，现场测试混凝土的坍落度，不合乎要求的要求退场重新调配；2）、浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3）、模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；4）、基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。3、处理方法：1）、小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实； 2 ）、如果
18、蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护；3）、如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。二、麻面的现象：是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。1、其产生的原因是: 1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2）浇筑混凝土前模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3）摸板拼缝不严，局部漏浆；4）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2、防治的措施1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 2）浇灌混凝土前，模
19、板应浇水充分湿润；3）模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆；4）混凝土应分层均匀振捣密实，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法，严防漏振。直至排除气泡为止；5）浇筑时柱底部应先填100厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。6）控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。7）浇筑时应经常观察模板、支架等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。3、处理方法：麻面主要影响使用功能和美观，表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应加以修补，将麻面部分湿润后用用掺加建筑胶的素水泥浆，将麻面抹平压光。混凝土错台整改措施（共5篇）直螺纹质量通病及整改措施病历质量总结整改措施暖通工程质量整改措施混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施（共8篇）