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1、地面起砂处理方案车库地面起砂处理方案一、工程概况盱眙县实验小学及实验幼儿园迁建工程 , 现浇面为 120mm厚 C30混凝土 , 由于混凝土浇筑时第一泵的原因 , 实验小学实验楼二层顶部 2-(1/2)/Q-S 轴局部出现起砂、 外露石子现象。二、施工准备1 、掌握灌浆料、混凝土密封固化剂的性能、特点、施工工艺及各项技术指标。2 、锤子一个、凿子一个、电动机一台。3 、施工现场内施工用水、用电到位 , 便于机械正常运转及混凝土养护。4 、施工所需材料 ( 灌浆料、碎石、粗砂、混凝土密封固化剂 ) 按照需求计划准备。5 、施工区域应进行封闭 , 禁止所有车辆继续通行、停放 , 避免车辆及人员经过
2、造成施工面的扰动。6 、人员准备工种剔凿清理抹面打磨人数2242三、施工部署1、由于地下车库车辆较多 , 不能全部进行封闭施工 , 拟采用分段施工的方法 , 以汽车通道划分施工段。2、首先对起砂严重部位进行换填施工 , 换填完成后及时养护 , 待灌浆料强度稳定后再统一进行混凝土密封固化剂施工。四、主要施工方法及控制措施( 一) 灌浆料的配比及原材料的控制1 、 原材料要求1)水泥 : 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 且符合 GB175的规定。地面起砂处理方案2) 砂: 选用质地坚硬、 级配良好的粗砂 , 细度模数为 3、73、1, 平均粒径为 0、5mm以上 , 含泥量小于 3。3) 碎石
3、 : 选择粒径在 5mm左右质地坚硬、级配良好的细石料 , 骨料中针片状颗粒含量不宜超过 3%,且不得混入风化颗粒 , 含泥量不应超过 1%。4) 水 : 洁净自来水2、灌浆料的配比灌浆料的配比以保证强度、节约成本、便于施工为原则 , 并根据砂、石骨料的含水率及时调节水灰比 , 水灰比不宜过大 , 以保证灌浆料的粘稠度。 ( 可参照 C20细石混凝土配合比 )3、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量 , 拌合用水应采用饮用水 , 水温以 5-40 为宜 , 可采用机械或人工搅拌。 采用机械搅拌时 , 搅拌时间一般为 1-2 分钟 , 采用人工搅拌时 , 宜先加入 2/3 的用水量搅
4、拌 2 分钟 , 然后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。一次性搅拌不能过多 , 并控制在 30-40 分钟内将其使用完成。(二) 主要施工方法1、剔除起砂严重部分 : 混凝土地面起砂严重 , 表面石子外露且部分松动区域及空鼓、缺损部位使用清渣机将其表面剔除 , 使之露出混凝土坚硬层 , 且剔凿深度 20mm,表面充分凿毛。2、清洁地面 : 将剔凿地面上的松动石子、碎石、粉尘等杂物清理干净。3、灌浆料换填1) 灌浆料换填前 12-24 小时将混凝土基础表面充分湿润 , 灌浆施工前 1 小时将混凝土表面积水吸干。2) 基层涂刷界面剂或进行扫浆处理。3) 浇筑时应采用分段施工 , 每段长度以 6 M 为
5、宜。4) 灌浆开始后 , 必须连续进行 , 不能间断 , 并应尽可能缩短灌浆时间。5) 灌浆层终凝前将表面抹平、收光。6) 灌浆时 , 日平均温度不应低于 5 , 灌浆层终凝后立即洒水保湿养护 , 采用塑料薄膜覆盖时水泥基灌浆材料裸露表面应覆盖严密 , 保持塑料薄膜内有凝结水 , 养护时间不得少于 7d。4、打磨地面 : 用打磨机对起砂地面及换填后的地面进行打磨处理, 使用 150-500 目的树脂磨片进行粗磨 , 局部较粗糙区域使用50 号树脂磨片进行打磨。5、清洁地面 : 清除打磨后地面的浮尘、杂物等, 彻底清扫地面。地面起砂处理方案6、使用密封固化剂湿润地面 : 使用低压喷涂、滚涂或者刷
6、涂的方法涂布固化剂 , 并保持地面一直处于润湿状态 40 - 60 分钟 , 即表面触摸有液体。期间如果局部部位变干 , 应及时补加材料保持湿润。 使用毛刷或者滚筒等工具不断涂刷表面 , 使固化剂能更有效地渗透到混凝土内部。7、保持粘度 : 当气温较高时 , 表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠 , 可喷涂少量水稀释变稠的固化剂 , 但用量不宜过多 , 以保证粘度不变为宜。8、刮除余液: 当润湿时间过后, 使用塑胶刮子把表面剩余液体刮干净, 不允许地面有积累余液的水洼。若表面基本干燥无明显的液体可以让地面自然干燥。9、对于渗透较快的地面, 在干燥后应根据实际需要重复步骤4 、5与 6 。1
7、0 、抛光 : 使用 500 - 800 目的树脂磨片对地面进行抛光一到二遍即可。11、养护 : 渗透的固化剂有效成分逐渐与水泥反应 , 经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应 , 能更早获得最好强度。保养须知 :1 、施工后的地坪使用一定重量 , 带毛刷 , 足够水的清洗机进行日常清洗 , 能显著增强地坪的效果 , 进行适当的养护保养 , 有利于固化剂与混凝土继续反应 , 清除表面的污垢。当光泽出现时 , 污渍也将变轻 , 易于去除。2 、定期的保养 , 经常的擦洗地面 , 每周至少有 2-3 次有规律的带清洗剂的洗地面 , 快速清理残留物 , 密封过程完成后。混凝土将能
8、阻止污染物与大多数液体的渗入 , 酸性与碱性污渍如果不尽快去除 , 可能会留下痕迹。五、质量要求及成品保证措施( 一 ) 质量要求1、面层表面不应有空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2、面层表面的坡度符合设计要求, 不能有泛水与积水现象。3、混凝土密封固化剂充盈催化渗入混凝土表层5-8mm。4、施工区域与非施工区域分界清晰,边角顺直。5、换填区域平整度符合 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)要求。(二 )质量保证措施1、地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求与规范规定。2、每道工序施工完成 , 验收合格后方可进行下道工序。3、施工时安排好施工顺序, 确保灌浆料在初凝
9、前压平、抹光。地面起砂处理方案( 三 ) 成品保护措施施工区域完成作业 , 在养护期间不准上人 , 更不准任何车辆经过 , 在施工区域四周做好围护 , 并在通道两侧挂上提示标语牌。必要时安排人员瞧守。六、安全措施及文明施工1、施工前先检查所有机械、设备、用具等使用的安全可靠 , 电动机具有接地、接零保护措施 , 非电工禁止随意接电。施工中必须遵守安全施工操作规程。2 、施工时设专人进行现场统一指挥, 一切行动必须听从指挥。3 、操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。4 、施工用电、临时照明与机电设备的接线安装 , 应由持证电工操作 , 严禁非电工接线及乱安电器设备 , 夜间施工时配备足够的照明设施与警示灯。5 、采取降噪措施 , 配合建设单位单位做好周围群众工作。对人为活动噪声应有管理制度 , 特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象。6 、施工场地及时清理干净 , 并将施工过程中产生的垃圾及时清运到指定地点。