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1、钳工实训报告工作报告篇一：钳工实训总结报告 钳工实训感想 经过三周的钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学_我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实_的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。 刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得
2、时候需要付出更加大的细心。 接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整
3、天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。 在锉削时，容易在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。但是越是这样就越能锻炼我们的耐心，在平面锉削时应该用交叉锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得注意
4、自己的锉削姿势、锉刀的握法和锉削时的施力 变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要注意磨出顶角要有120、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180后两刀尖处等高。这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成的。，只要在磨的时候注意这些细节，就会很容易的磨出想要的钻头来了。 一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等；钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小
5、的技术都是一门学问，都要经过不断的学_和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。作为新世纪的大学生只有多多参加实践并掌握一门技能，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。实
6、训虽然只有短短的三周，但意义是深远的。 篇二：钳工实训实训报告 钳工实_报告 前言： 通过这次的钳工实_报告，向老师讲述我们的实_过程和实_心得。 实_目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械 加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作， 同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实_是一门实 践基础课，是机械类各专业学生学_工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机 类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实_有利于我 们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配
7、等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和 相关仪器的使用方法 实_的工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实_内容： 1、钳工基本知识介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的基本操作和注意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。 实_步骤： 1、选择长度合适的铁条； 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯 条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯时锯弓往 复程短，压力适中，往复速度要快
8、，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可 摆动 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁 条锯断； 5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀， 沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟； 6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀 推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨 出一个锤头的模样； 7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新； 8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进
9、行转孔； 10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤 子 实_心得： 1、钳工实_锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实_的重要意 义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。 巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操 作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 3、这一周的实_虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个 工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆篇二： 钳工实训报告钳工实训报
10、告 一、实_（实训）目的： 1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。 2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。 3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。 4.培养学生动手操作能力。 二、实_（实训）内容： 1.综合练_划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。 2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。 三、实_（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、 直尺等。 四、实_（实训）步骤： 1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。 2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm） 3.锉削：粗锉精锉。
11、4.钻孔攻螺纹。 5.制作手锤柄：10mm圆钢取220mm,锉削2010正四方体倒圆10-0.2mm用圆板牙套 螺纹m1020。 6.组装手锤，拧紧后铆住固定。 五、实_（实训）总结：通过一周的钳工实_，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到 了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实_只有一周的时间，但对 我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验 社会、体验生活。 通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、 装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
12、首先要 正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压 力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压 力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我 们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄； 在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实_的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工 件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感 觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效 率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的 工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。 在实_的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时 候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工