GB8076-2008混凝土外加剂规范.docx

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1、最新 料推荐目次前言引言 范 范性引用文件 和定 代号 要求 方法 品 明 、包装、 存及退 附 （ 范性附 ）混凝土外加 性能 用基准水泥技 条件附 （ 范性附 ）混凝土外加 中 离子含量的 定方法（离子色 法）附 （ 料性附 ）混凝土外加 表 受 混凝土性能指 表 匀 性指 表 目及所需数量表 外加 定 目最新 料推荐前言本标准第章的表中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性的，其余为推荐性的。本标准代替GB8076 1997混凝土外加剂 ，与 GB8076 1997 相比，主要差异在于：增加了高性能减水剂和泵送剂，并制定了技术要求和试验方法；增加了产品代号一章；对高性能减水剂、高效减水

2、剂和普通减水剂划分了类型，即某类外加剂可分早强型、标准型和缓凝型；取消了合格品，在原一等品性能指标的基础上，对产品技术指标进行了调整；参考EN9342 ：2001 及 JISA6204 ：2006 等标准，调整了匀质性项目的技术指标（如：含固量、含水率、密度等） ，增加了部分产品的混凝土试验的项目（如：坍落度和含气量1的经时变化量） ；删除了原标准中钢筋锈蚀的测试方法，制定了用离子色谱法测定混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法；提高了混凝土外加剂性能检验专用基准水泥的比表面积。本标准附录、附录为规范性附录，附录为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口

3、。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院。本标准参加起草单位：江苏省建筑科学研究院、浙江五龙化工股份有限公司、同济大学、上海市建筑科学研究院、中国建筑科学研究院、中国铁道科学研究院、南京水利水电科学研究院、中国建材检验认证中心、苏州混凝土水泥制品研究院、黑龙江省寒地科学研究院、广东佛山瑞龙建材科技有限公司、天津市雍阳减水剂厂、 江苏海润化工有限公司、 江西武冠新材料公司、 湛江外加剂厂、 四川柯帅外加剂有限公司、北京兴发水泥有限公司、格雷斯中国有限公司、山东华伟银凯建材有限公司、黑龙江省低温建筑科学研究院中间试验厂。本标准主要起草人：田培、王玲、缪昌文、宋永良、孙振平、姚利君、郭京育、朱

4、长华、张燕驰、崔金华、冯金之、朱卫中、仲以林、张俊超、徐兆桐、罗建成、何浩孟、帅希文、李全华、张书强、贾吉堂、朱广祥、白杰、高春勇、林晖。本标准所代替的历次版本发布情况为： GB8076 1987， GB8076 1997最新 料推荐引言各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能，促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用，还有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。近年来，国家基础建设保持高速增长，铁路、公路、机场、煤矿、市政工程、核电站、大坝等工程对混凝土外加剂的需求一直很旺盛，我国的混凝土外加剂行业也一直处于高速发展阶段。减水剂是混凝

5、土外加剂中最重要的品种，按其减水率大小，可分为普通减水剂（以木质素磺酸盐类为代表）、高效减水剂（包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等）和高性能减水剂（以聚羧酸系高性能减水剂为代表） 。 2007 年各种减水剂总产量约284.54 万，其中普通减水剂为17.51 万，占6.2；高效减水剂为 225.6 万，占 79.3；高性能减水剂为 41.43 万，占 14.6。高性能减水剂具有一定的引气性，较高的减水率和良好的坍落度保持性能。与其他减水剂相比，高性能减水剂在配制高强度混凝土和高耐久性混凝土时，具有明显的技术优势和较高的性价比。国外从20 世纪 90 年代开始使用高性能减水剂，日本现在用

6、量占减水剂总量的60 70，欧、美约占减水剂总量的20左右。高性能减水剂包括聚羧酸系减水剂、氨基羧酸系减水剂以及其他能够达到本标准指标要求的减水剂。我国从 2000 年前后逐渐开始对高性能减水剂进行研究，近两年以聚羧酸系减水剂为代表的高性能减水剂逐渐在工程中得到应用。因此，本标准增加了早强型、标准型和缓凝型三种型号的高性能减水剂，并针对该类减水剂的技术特点，在大量试验的基础上，提出了具体性能要求和试验方法。最新 料推荐混凝土外加剂范围本标准规定了用于水泥混凝土中外加剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存及退货等。本标准适用于高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型） 、高效减水

7、剂（标准型、缓凝型） 、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型） 、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T176水泥化学分析方法GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T8075混凝土外加剂的定义、分类、命名和术语GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的

8、表示和判定GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JG3036混凝土试验用搅拌机JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准术语和定义GB/T8075 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1高性能减水剂 high performance water reducer比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩， 且具有一定引气性能的减水剂。3.2基准水泥reference cement符合本标准附录

9、要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。3.3基准混凝土reference concrete按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的混凝土。3.4受检混凝土test concrete按照本标准规定的试验条件配制的掺有外加剂的混凝土。代号采用以下代号表示下列各种外加剂的类型：早强型高性能减水剂：HPWR-A ；标准型高性能减水剂：HPWR-S ；缓凝型高性能减水剂：HPWR-R ；标准型高效减水剂：HWR-S ；缓凝型高效减水剂：HWR-R ；早强型普通减水剂：WR-A ；标准型普通减水剂：WR-S ；缓凝型普通减水剂：WR-R ；引气减水剂： AEWR ；泵送剂： PA；最新 料推荐早强

10、剂： Ac ；缓凝剂： Re；引气剂： AE 。要求 .受检混凝土性能指标掺外加剂混凝土的性能应符合表的要求。最新 料推荐表 受检混凝土性能指标外加剂品种项目高性能减水剂HPWR高效减水剂 HWR普通减水剂WR引气减水泵送剂早强剂缓凝剂引气剂 AE早强剂标准型缓凝型标准型缓凝型早强剂标准型缓凝型剂 AEWRPAAcReHPWR-AHPWR-SHPWR-RHWR-SHWR-RWR-AWR-SWR-R减水率 /%，不小于252525141488810126泌水率 /%，不大于5060709010095100100707010010070含气量 /% 6.06.06.0 3.0 4.5 4.0 4.

11、0 5.53.0 5.5凝凝时间初凝-90-90 +90-90+90-90-90+90-90-90+90 +90-90 +120之差 /min终凝+90+120+120+90+120+1201h 经时变坍落度 /mm8060化量含气量 /%-1.5 +1.5-1.5+1.51d180170140135135抗压强度3d17016013013011511513095比 /%，不小7d14515014012512511011511011011511010095于28d13014013012012010011011010011010010090收缩率比28d110110110135135135135

12、135135135135135135/% ，不大于相对耐久性 (200 次)/% ，不小于8080注：表1 中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性指标，其余为推荐性指标。注：除含气量和相对耐久性外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。注：凝结时间之差性能指标中的“”号表示提前，“”号表示延缓。注：相对耐久性（ 200 次）性能指标中的“ 80”表示将 28龄期的受检混凝土试件快速冻融循环200 次后，动弹性模量保留值80。注： 1含气量经时变化量指标中的“”号表示含气量增加，“”号表示含气量减少。注：其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标，由供、需双方协商确定。注：当

13、用户对泵送剂等产品有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标，由供需双方协商决定。360kg/ 3；掺最新 料推荐 .匀质性指标匀质性指标应符合表的要求。表匀质性指标项目氯离子含量 /总碱量 /含固量含水率 /密度 /（ /cm3）指标不超过生产厂控制值不超过生产厂控制值S时，应控制在0.95S 1.05S；S时，应控制在0.90S 1.10SW 时，应控制在0.90W 1.10W ；W 时，应控制在0.80W 1.20WD 1.1 时，应控制在D 0.03；D 1.1 时，应控制在D 0.02细度应在生产厂控制范围内p值应在生产厂控制范围内硫酸钠含量 /不超过生产厂控制值注：生产厂

14、应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值；注：对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定；注：表中的S、W 和 D 分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。试验方法6.1材料6.1.1水泥采用本标准附录规定的水泥。6.1.2砂符合 GB/T 14684 中区要求的中砂，但细度模数为2.6 2.9，含泥量小于。6.1.3石子符合 GB/T 14685 要求的公称粒径为 5mm 20mm 的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm 10mm 占40， 10mm 20mm 占 60，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10，空隙率小于47，含泥量小于 0.5。如有争议，以碎石

15、结果为准。6.1.4 水符合 JGJ 63 混凝土拌和用水的技术要求。6.1.5 外加剂需要检测的外加剂。6.2 配合比基准混凝土配合比按 JGJ 55 进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定：）水泥用量： 掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/ 3。）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43 47；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36 40；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低

16、。）外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。）用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210 10） mm，用水量为坍落度在（21010）mm 时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控最新 料推荐制在（ 8010） mm。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。6.3 混凝土搅拌采用符合 JG 3036 要求的公称容量为60L 的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20L ，不宜大于 45L 。外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌min 。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌

17、均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌 min 。出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在(203) 。6.4试件制作及试验所需试件数量6.4.1试件制作混凝土试件制作及养护按 GB/T 50080进行，但混凝土预养温度为（203）。试验所需数量试验项目外加剂类别试验类别混凝土拌每批取样基准混凝土受检混凝土合批数数目总取样数目总取样数目减水率除早强剂、缓凝剂外的31 次3 次3 次各种外加剂泌水率比31 个3 个3 个含气量各种外加剂混凝土31 个3 个3 个凝结时间差拌合物31 个3 个3 个1h经坍落度高性能减水剂、泵送剂31 个3 个3 个时变化

18、量含气量引气剂、引气减水剂31 个3 个3 个6.4.2试验项目及数量试验项目及数量详见表。表试验项目及所需数量最新 料推荐抗 度比各种外加 硬化混凝土36、9 或 12 块18、 27 或 36 块18、27 或 36 块收 率比31 条3 条3 条相 耐久性引气减水 、引气 硬化混凝土31 条3 条3 条注： ， 同一种外加 的三批混凝土的制作宜在开始 一周内的不同日期完成。 比的基准混凝土和受 混凝土 同 成型。注： 期参考表 目 。注： 前后 仔 察 ， 有明 缺陷的 和 果都 舍除。6.5 混凝土拌合物性能 方法6.5.1 坍落度和坍落度h 化量 定每批混凝土取一个 。坍落度和坍落度

19、小 化量均以三次 果的平均 表示。三次 的最大 和最小 与中 之差有一个超 10mm ，将最大 和最小 一并舍去，取中 作 批的 果；最大 和最小 与中 之差均超 10mm ， 重做。坍落度及坍落度小 化量 定 以mm 表示， 果表达修 到5mm。5.5.1.1 坍落度 定混凝土坍落度按照GB/T 50080高度 筒高的一半，每 用插 棒插 6.5.1.2 坍落度 h 化量 定 定；但坍落度 （15 次。21010） mm 的混凝土，分两 装料，每 装入当要求 定此 ， 将按照6.3 拌的混凝土留下足 一次混凝土坍落度的 数量，并装入用湿布擦 的 筒内，容器加盖，静置至 h（从加水 拌 开始

20、算） ，然后倒出，在 板上用 翻拌至均匀后，再按照坍落度 定方法 定坍落度。 算出机 和之后的坍落度之差 ，即得到坍落度的 化量。坍落度 化量按式（） 算： Sl=Sl0 Sl 1h （1）式中： Sl坍落度 化量， 位 毫米（mm）；Sl0出机 得的坍落度， 位 毫米（mm）；Sl 1h 1后 得的坍落度， 位 毫米（mm）。6.5.2 减水率 定减水率 坍落度基本相同 ，基准混凝土和受 混凝土 位用水量之差与基准混凝土 位用水量之比。减水率按式（） 算， 精确到0.1。WR=W0 W1100（2）0W式中：WR减水率，；W0基准混凝土 位用水量， 位 千克每立方米（kg/ 3）；W1受 混

21、凝土 位用水量， 位 千克每立方米（kg/ 3）。WR 以三批 的算 平均 ，精确到。若三批 的最大 或最小 中有一个与中 之差超 中 的 15 ， 把最大 与最小 一并舍去， 取中 作 的减水率。 若有两个 与中 之差均超 15 ， 批 果无效， 重做。6.5.3泌水率比 定泌水率比按式（） 算， 精确到。RB =Bt100（3）Bc式中：RB泌水率比，；Bt 受 混凝土泌水率，；Bc基准混凝土泌水率，。最新 料推荐泌水率的 定和 算方法如下：先用湿布 湿容 5的 盖筒（内径 185mm，高 200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振 台上振 20s，然后用抹刀 抹平，加盖以防水分蒸 。 表

22、面 比筒口 低 20mm。自抹面开始 算 ，在前 60min ，每隔 10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至 三次无泌水 止。每次吸水前5min ， 将筒底一 高 20mm，使筒 斜，以便于吸水。吸水后，将筒 放平盖好。将每次吸出的水都注入 塞量筒，最后 算出 的泌水量，精确至1g，并按式（） 、式（） 算泌水率：VW100（4）B=(W/G)G WGW= G1G0（5）式中：B泌水率，；VW泌水 量， 位 克（）；W混凝土拌合物的用水量， 位 克（）；G混凝土拌合物的 量， 位 克（）；GW 量， 位 克（）；G1筒及 量， 位 克（） ；G0筒 量， 位 克（

23、） 。 ，从每批混凝土拌合物中取一个 ，泌水率取三个 的算 平均 ，精确到0.1。若三个 的最大 或最小 中有一个与中 之差大于中 的15， 把最大 与最小 一并舍去，取中 作 的泌水率，如果最大 和最小 与中 之差均大于中 的15 ， 重做。6.5.4 含气量和含气量h 化量的 定 ，从每批混凝土拌合物取一个 ，含气量以三个 的算 平均 来表示。若三个 中的最大 或最小 中有一个与中 之差超 0.5 ，将最大 与最小 一并舍去，取中 作 批的 果；如果最大 与最小 与中 之差均超 0.5， 重做。含气量和 化量 定 精确到 0.1。6.5.4.1 含气量 定按 GB/T 50080 用气水混

24、合式含气量 定 ，并按 器 明 行操作，但混凝土拌合物 一次装 并稍高于容器，用振 台振 15 20。6.5.4.2 含气量 h 化量 定当要求 定此 ，将按照6.3 拌的混凝土留下足 一次含气量 的数量，并装入用湿布擦 的 筒内， 容器加盖， 静置至1（从加水 拌 开始 算） ，然后倒出， 在 板上用 翻拌均匀后，再按照含气量 定方法 定含气量。 算出机 和1之后的含气量之差 ，即得到含气量的 化量。含气量 1 化量按式（） 算：A= A0A 1h（ 6）式中：A 含气量 化量，；A 0出机后 得的含气量，；A 1h小 后 得的含气量，。6.5.5 凝 差 定凝 差按式（） 算：T= Tt

25、T（ 7）C式中：T凝 之差， 位 分 （min ）；T t 受 混凝土的初凝或 凝 ， 位 分 （min ）；T C基准混凝土的初凝或 凝 ， 位 分 （min ）。最新 料推荐凝 采用 入阻力 定， 器精度 10，凝 定方法如下：将混凝土拌合物用（ 孔 ）振 出砂 ，拌匀后装入上口内径 160mm，下口内径 150mm， 高 150mm 的 性不渗水的金属 筒， 表面 略低于筒口 10mm，用振 台振 ， 3 5，置于（ 202）的 境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3 4， 早 的在成型后， 凝 的在成型后4 6开始 定，以后每0.5或1 定一次，但在 近初、 凝 ，可以 短 定 隔

26、 。每次 点 避开前一次 孔，其 距 直径的2 倍，但至少不小于15mm ， 与容器 之距离不小于25mm。 定初凝 用截面 100mm2 的 ， 定 凝 用20mm 2 的 。 ，将砂 筒置于 入阻力 上， 端部与砂 表面接触，然后在（10 2）内均匀地使 入砂 （ 25 2）mm 深度。 入阻力，精确至10， 量 ，精确至 min 。 入阻力按式（） 算，精确到0.1MPa。R=P（8）A式中：R 入阻力 ， 位 兆帕（MPa）；P 入深度达 25mm 所需的 力， 位 牛 （）；A 入阻力 的截面 ， 位 平方毫米（）。mm根据 算 果，以 入阻力 坐 ， 横坐 ， 制 入阻力 与 关系

27、曲 ，求出 入阻力 达 3.5 MPa ， 的 作 初凝 ； 入阻力 达28 MPa ， 的 作 凝 。从水泥与水接触 开始 算凝 。 ，每批混凝土拌合物取一个 ，凝 取三个 的平均 。若三批 的最大 或最小 之中有一个与中 之差超 30min ，把最大 与最小 一并舍去，取中 作 的凝 。若两 与中 之差均超 30min 果无效， 重做。凝 以min 表示，并修 到 5min 。6.6 硬化混凝土性能 方法6.6.1 抗 度比 定抗 度比以 外加 混凝土与基准混凝土同 期抗 度之比表示，按式（） 算，精确到。R?=?t 100（9）? c式中：R?抗 度比，；? t受 混凝土的抗 度， 位

28、兆帕（MPa）；? c基准混凝土的抗 度， 位 兆帕（MPa）。受 混凝土与基准混凝土的抗 度按GB/ 50081 行 和 算。 件制作 ，用振 台振 15 20。 件 养温度 （ 20 3）。 果以三批 的平均 表示，若三批 中有一批的最大 或最小 与中 的差 超 中 的15， 把最大 与最小 一并舍去，取中 作 批的 果，如有两批 与中 的差均超 中 的15， 果无效， 重做。6.6.2 收 率比 定收 率比以 28 期 受 混凝土与基准混凝土的收 率的比 表示，按（10）式 算： t 100（10）R = c式中：R收 率比，； t受 混凝土的收 率，； c基准混凝土的收 率，。受 混凝

29、土及基准混凝土的收 率按GBJ 82 定和 算。 件用振 台成型，振 （15 20） s。每批混凝土拌合物取一个 ，以三个 收 率比的算 平均 表示， 算精确。最新 料推荐6.6.3相对耐久性试验按 GBJ 82 进行，试件采用振动台成型，振动15 20，标准养护 28后进行冻融循环试验（快冻法）。相对耐久性指标是以掺外加剂混凝土冻融200 次后的动弹性模量是否不小于80来评定外加剂的质量。每批混凝土拌合物取一个试样，相对动弹性模量以三个试件测值的算术平均值表示。6.7 匀质性试验方法6.7.1氯离子含量测定氯离子含量按 GB/T 8077 进行测定，或按本标准附录的方法测定，仲裁时采用附录的

30、方法。6.7.2含固量、总碱量、含水率、密度、细度、pH 值、硫酸钠含量的测定按GB/T 8077 进行。检验规则7.1取样及批号7.1.1点样和混合样点样是在一次生产产品时所取得的一个试样。混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。7.1.2批号生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量大于（含）同品种的外加剂每一批号为 100，掺量小于的外加剂每一批号为 50。不足 100或 50的也应按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。7.1.3取样数量每一批号取样量不少于0.2水泥所需用的外加剂量。7.2试样及留样每一批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按表和表规定的项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。7.3检验分类7.3.1出厂检验每批号外加剂的出厂检验项目，根据其品种不同按表规定的项目进行检验。测定项目含固量含水率密度细度pH 值氯离子含量硫酸钠含量总碱量最新