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1、钣金工艺标准12020 年 5 月 29 日文档仅供参考1. 适用范围本标准规定了钣金主要下料和成型工艺规程,适用于本公司圆桶、挡板、端盖、消音板、隔板等钣金的工艺 ,成型工艺又能够分为冲压和折弯等工艺。2. 引用标准1 陈万里主编 .中国建筑工业出版社,1990.2 王爱珍主编 .科学技术出版社 , .3 梅启钟 , 陈华杰主编 . 上海科学技术出版社,1988.3. 钣金材料.冷轧板 .简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.镀锌板 .简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下, 一 般选用SPCC, 可 减少 成 本 .铜板 .一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处
2、理.根据客户要求而定. .铝板 . AL3003-H14 、 AL5052-H32 一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.22020 年 5 月 29 日文档仅供参考 .不锈钢板 . 分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.4.钣金加工的工艺流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程 .由于钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. .设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图 .其作用是用图纸方式 将 其钣 金 件 的 结 构 表 示 出 来 . . 绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. . 下 料 . 下 料 的 方 式
3、有 很 多 种 , 主 要 有 以 下 几 种 方 式 :a剪床下料 .是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切 角 的 , 再 转 冲 床 结 合 模 具 冲 孔 、 切 角 成 形 . b冲床下料 .是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高 ,可减少加工成本 ,在批量 生产时经 常见 到 .c NC 数控冲床下料 .NC 下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件 ,将绘制的展开图编写成NC 数控加工机床可识别的程序.让其根据这些程序一步一步地在一块板材上,将其平板件的结构形状冲制出来. .冲床加工 .一般冲床加工的有冲孔切角、
4、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式 ,以达到加工目的 .其加工需要有相应的模具32020 年 5 月 29 日文档仅供参考来 完 成 操 作 . 冲 凸 包的 有 凸 包 模 , 冲 撕 裂 的 有撕 裂 成 形 模等 . .折弯 .折弯就是将 2D 的平板件 ,折成 3D 的零件 .其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作 .它也有一定的折弯顺序 ,其原则是对 下 一 刀 不 产 生 干 涉 的 先 折 , 会 产 生 干 涉 的 后 折 . .焊接 .焊接就是将多个零件组焊在一起 ,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接 ,以增加其强度 .其加工方一般有以下几种 :CO2 气体保护焊、
5、氩弧焊、点焊、机器人焊接等 .这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定 .一般来说 CO2 气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接 ;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用 .如机柜类焊接 ,可采用机器人焊接 ,可节省很多任务时 ,提高工作效率和焊接质量 . .表面处理 .表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等 .磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类 ,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜 ,防止氧化 ;再来就是可增强其烤漆的附着力;其具体表面处理方式的选用 ,是根据客户的要求而定 .组装 .所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料
6、品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤 .组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用 ,需返工重做 ,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.5.钣金加工主要设备42020 年 5 月 29 日文档仅供参考 .下料设备 : 普通剪床、数控剪床、数控冲床、等离子切割机。.成形设备 :普通冲床和数控冲床、普通折板床和数控折板床、自动卷圆机。.表面处理设备 :打磨机、抛光机。6.展开料计算方法1)计算方法 :如图 1 所示 ,其展开料为 :a+b+c+d+e-4*P9(P 为:对应料厚在 90 度时的折弯系数 )。图 12)弯曲系数内打扁A、普通钢板参照B
7、、不锈钢板料厚0.611.21.52.02.53456外弯曲系数1.222.533.54.556.591052020 年 5 月 29 日文档仅供参考7.备料基础知识 :1)规格及比重 :板材 :序 号材 料料单标示1冷轧钢板SPCC热轧钢板SPHC普通铝板Al2防锈铝板LF2磨花铝板磨花铝板3覆铝锌板覆铝锌板雾面不锈钢1Cr18Ni9Ti镜面不锈钢4拉丝不锈钢0Cr131Cr13不锈铁1Cr17规格(单位 :mm)0.8*1250*25001.0*1000*(1.03.0)*1250*2500(26)*1250*6000(1.52.0)*1200*3.0*1000*1. 0*1200*1.
8、5*1250*2500 (1.2,2.03.0)*1000*(1.21.5)*1200*2400(1.52.0)*1250*(1.0,1.5,2.0)*1250*2500(0.83.0)*1220*24401.5*1000*1700(1.52.0)*1000* /1220*2440比重 (单位 :Kg/m3) 7.852.77.857.937.752)普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、覆铝锌板等特殊材料不需备料,车间领整板套裁加工。3)对于用通用冲模冲裁的钣金件均按零件的展开料尺寸备正好料,对于用专用冲模落料的钣金件应根据模具情况加料边。4)在生产线或塔冲上整板套裁的按零件的展开料尺寸填写正好料,
9、但不需剪板机备料。5)在塔冲上需备料的按下表编制料单:零件展开长 (l)零件展开宽 (w)备料长度 (L)备料宽度 (W)备注l 100w 5000不备料62020 年 5 月 29 日文档仅供参考100 l 26050 w 70nl+8 (n-1)mw+8(m-1)+60L 120050 w 70mw+8(m-1)+60260 l70 w 150L = l2w+8150 wW = w(注 :W L , 裁边量 8;夹子夹持尺寸 60;L为夹料边 )8.机床的加工对象(1)钣金加工对象 :零件中所有长圆孔或圆孔钣金均有相应冲模且可定位;开制有专用钣金冲模的零件;(2)塔冲及生产线加工范围:料厚 :11.5mm( 含 1mm、 1.5mm); 长 * 宽(夹子方向 ):2500mm*1250mm 。9.工艺路线的制定:(1)钣金钣金工序分为冲裁、钳工、焊接、修整。冲裁包含 :领料、冲裁 (切角、冲孔、落料等,料单中可省略不写 )、翻边等 ;钳工包含 :沉孔、扩孔、配孔、攻丝等。焊接包含 :点焊、手工电弧焊、氩弧焊等。修整包含 :除焊渣、除焊豆、打磨、修锉、焊斑清洗、镜面抛光等。编制工艺路线时应将冲裁工序与钳工工序分开(如两工序相邻 ,则72020 年 5 月 29 日