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1、毕业论文企业生产性资源的计划管理摘 要本文所讨论的是现今极为热门的企业生产性资源计划管理，长期以来我国经济的高速发展一直是以经济资源的大量消耗为代价，在财务上表现为成本高、盈利少，制约我国企业实现可持续发展的原因归纳主要有：资源管理观念落后、资源管理方法陈旧、价值管理与使用价值管理结合较差、不良利益动机驱动等导致企业生产性资源的缺乏有计划的管理以及浪费。本文将从企业资源计划管理主要功能和核心思想的理论开始，探讨企业生产性资源的计划管理，以及各方面的实际应用等。关键词： 管理思想； 管理手段； 信息系统； 计划； 管理企业生产性资源的计划管理一、序言（一）选题背景和意义随着管理科学的进步和经济的
2、持续发展，经济的全球化的步伐越来越快，我国的经济也大踏步地融入了世界经济的大环境。与国际接轨，参与全球化的竞争，是世界经济发展的趋势。如今信息瞬息万变，企业所面临的竞争压力也更加激烈，现代企业单靠传统的管理手段很难很难在激烈的市场竞争中立足，必须不断调整自身的管理方式，需要借助信息技术的最新成果，建立先进的管理机制，改善企业的运营管理。毫无疑问，我国已经是制造业大国，但远远不是制造业强国。近年来，能够对企业资源进行整合并融合企业资源计划（Enterprise Resource Planning）引起了众多企业的关注。企业资源计划成为当今企业的热点话题之一。它通过对企业的人、财、物、信息和时间等
3、资源的优化，将会使我国的企业在激烈的竞争中作出快速反应得以生存和发展，可以帮助中国由制造业大国向制造业强国转变。本文重点对企业资源计划生产性方面进行了研究，其意义在于为对ERP生产性方面实施的关键因素进行总结，找出符合企业生产性方面的ERP实施模式，对国内类似企业的ERP系统的实施具有重要的现实指导意义。（二）国内外研究现状20世纪60年代，物料需求计划(Material Requirement Planning)原理开始应用于资源管理，作为一种用来对库存进行管理和控制计划；到了20世纪70年代，一些计算机软件商在物料需求计划(Material Requirement Planning)的基础
4、上作了进一步的研究，开发了闭环MPR软件，作为一种生产计划与控制系统；20世纪80年代，MRPII制造资源计划开始作为企业经营生产管理信息系统；20世纪90年代初期，美国加特纳公司率先提出了企业资源计划管理的概念，逐步发展成为怎样有效的利用和管理整体资源。在国内我国自八十年代初首次开展企业资源计划管理在国内企业的应用至今，己有将近30年的应用历史，在这30年的应用过程中，我们经历了企业资源计划管理从无到有逐步成长。在国有企业中，企业资源计划管理的成功用户比较少，但是企业资源计划管理系统的应用还是给国内企业资源计划管理系统的实施带来了宝贵的经验，企业领导对企业资源计划管理的态度也逐渐转变，企业的
5、管理制度和方法也随着企业资源计划管理系统的发展不断提高，企业的竞争力也随之不断增强。二、基本理论（一）企业资源计划管理概念现代企业资源计划管理系统是一套建立在信息技术与先进的管理思想体系上的高效、集成的计算机辅助企业管理系统，是为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。通过该管理思想软件的具体应用来完成企业整个生产经营活动中所有的信息或数据的接收、流转、处理、统计、分析等加工过程，从而帮助企业合理调配资源，各部门在每个环节做到准确、及时的决策和控制，最大化地创造社会财富的要求。实现了科学管理思想与先进管理手段的完美结合。（二）企业生产性资源计划管理主要功能企业资源计划管理主要的功能是：将企
6、业的资源，包知人、财、物、产、供、销等各方面充分调配和平衡，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力从而取得最好的经济效益。作为一种现代化的管理系统，现代企业资源计划管理系统(ERP)不仅可以为整个企业带来大量资金的节约，而且可使企业的生产经营管理科学化，合理化，为企业带来大量的经济效益。它是集中了多年来企业管理界的理论和实践经验同时也强调了结合企业管理实际、因地制宜，具有更广泛的适应性，从而形成的一套更为先进同时不失适应性的管理。企业资源计划管理的功能可以体现在以下几个方面：1、企业生产性资源计划管理实现了物流、资金流、信息流的信息实时集成。2、企业生产性资源计划管理可以帮助企业实现全
7、球范围内的多工厂“多地点的跨国经营运作”；它还能帮助企业实现“小批量多品种生产”和“大批量精生产”两种情况或多种情况并存的混合型生产方式，以满足企业多元化经营的需求。3、企业生产性资源计划管理具有决策分析功能，可以支持诸如决策、产品、投资、企业合并、收购等经营管理活动。在企业级别的范围内为企业提供了对适应变化、客户满意度、质量控制、效绩等关键问题的分析能力。这样，企业就超越了以物料需求为核心的生产经营管理范畴，能够更有效地安排自己的产品供销以及人、财、物，实现以客户为中心的经营战略。4、企业生产性资源计划管理可以提高企业响应速度。企业生产性资源计划管理要求在每个流程业务处理过程中最大程度地发挥
8、每个人的工作潜能，加强大家的责任心，流在程与流程之间则培养人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。由此可见，企业生产性资源计划管理可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求。（三）企业生产性资源计划管理核心思想对于企业来说，企业生产性资源计划管理首先应该是管理思想，其次是管理手段与信息系统。管理思想是企业生产性资源计划管理的灵魂，不能正确认识企业资源计划的管理思想就不可能很好地去实施和应用企业资源计划管理系统。而企业生产性资源计划的核心管理思想就是实现对整个产业链的有效管理，主要体现在精益生产、同步工程和快速制造的思想；体现事先计划与事
9、中控制的思想。三、企业生产性资源计划管理 图1：企业生产性资源疾患管理图资料来源 标注资料来源企业资源计划管理是确定企业长期的战略计划和经营目标。本文重点研究生产性计划管理（图中彩色框出部分），企业生产性资源计划管理是作为供应计划，用来满足企业计划方向和销售计划预测的需求。企业资源计划管理系统生产制造流程以计划为核心通过销售和运作计划产生销售预测，与订单信息一并作为企业主生产计划的动力，生成主生产计划，并进一步分解为工厂生产计划。通过企业资源计划管理系统，工厂生产计划自动分配到各个制造车间，作为工厂物料配送的依据。再通过物料需求计划的实施，得出与之对应的原辅材料的采购需求，这部分信息将被采购流
10、程所使用。待最终成品按计划要求完工入库后，相应的计划完结。企业生产要以客户为中心。企业资源计划管理把早先的“我可以生产什么就生产什么”转换成“客户需要我生产什么就生产什么”上来。企业生产性资源计划管理要求从客户的个性自主化定单出发，统筹安排企业生产业务流程的各个方面。企业的生产过程要实现“客户为中心”的思想，必须要改变传统的生产方向，把从企业的核心能力与资产出发的传统思想转变为“以客户为出发点”的现代价值体现。现代企业的“客户为中心”的生产应从客户的个性化订单出发，改善企业供应链，重新调整企业生产环节，进行多次、少量的生产，并采取多种多样的生产过程，用来减少产品生产时间，按照客户需求提供最快最
11、好产品。实践表明，在企业实施企业资源计划管理系统的过程中，落实“客户为中心”的思想，可以降低产品、原材料和半成品的库存现象，降低生产成本，进一步拓展市场，并且因为产品生产的多种多样，使企业适应环境变化的能力得以提升。企业生产性资源计划管理最为整个企业资源计划管理系统的核心模块，使企业整个的生产过程紧紧的联系在一起，不但十分有效的降低了企业的库存，而且提高了工作效率。企业生产性资源计划管理保证了企业生产的连续性将企业中分散的生产线进行流程整合，生产资源管理主要分为主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产制造管理、车间管理等模块。3.1主生产计划主生产计划是确定每一个具体的产品在每一个具体的时
12、间段里的生产计划，而计划的对象是最后得出的最终产品，主生产计划是一个非常重要的计划层次，也是企业生产性资源计划管理运行的真正起点，主生产计划的确定过程一般与之相随有粗能力计划的运行，需要对关键资源进行平衡。根据主生产计划产生物料需求计划、采购计划和车间作业计划，先由主生产计划分析得到物料需求计划，再由物料需求计划分析得出采购计划与车间作业计划。因此，主生产计划在企业生产性资源计划管理中起着非常重要的作用，具有承上启下的效果，把企业从宏观方面引到到微观层次；同时，主生产计划也是联系客户和企业销售部门的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划的优先顺序，并随着市场需求的不断更改而及时调整；主生产计划
13、的来源主要是客户订单、销售预测、等途径。在企业资源计划管理中，为达到生产销售平衡而采用主生产计划形式，将产品数量和完工日期尽可能的细化到可以控制的层面。由于产品的数量和交付期决定了所有相关物料的采购、生产进度安排，现今市场变化莫测，对生产制造要求越来越高，所以产品生产计划的准确性十分重要。3.2物料需求计划对于整个企业生产来说，最令人感到比较困扰无助的另外一个重要的问题，就是生产所需材料的供需计划的实时性以及参考性。物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部生产制造件和采购件的时间进度计划，其实质上是一个不断平衡供需矛盾的过程，对于生产材料的供应问题，如果物料补充太多或者太快时就会产生库存
14、的积压的现象。如果物料补充的太少或者太慢则又可能发生停工待料的风险，从而影响生产投入，生产进度及客户需求出货进度。所以物料需求计划要完成的功能是根据主生产计划，按照产品结构对主生产计划中的产品进行分解而得到的完整的物料需求，可查看物料需求的运算结果，并对生成的计划订单进行确认，为生产和采购部门提供依据。怎样可以准确的计算出哪种材料在什么时间需要多少数量才能既满足生产的需要同时又不会造成库存闲置，这一直是在过去以及现在各个企业生产计划管理所努力追求的，也是希望能够克服的物料管理技术。甚至在今天这种高度竞争的工商业经营环境下，谁能够有效的解决生产材料的供需问题，谁就掌握了致胜的条件。物料需求计划是
15、生产管理的核心部分，通常而言如果生产周期较长，产品结构十分复杂，将会明确的区分主生产计划和物料需求计划；如果生产周期短，产品结构比较简单，则物料需求计划可以跟主生产计划合并为一套计划。物料需求计划需要做到以下几点：以销售预测或客户订单为基础拟定产生各个阶段产品的生产计划。以生产计划及制造命令为基础拟定产生材料的采购计划。针对需要补充的材料在计划展算时，如果原材料的存货不足，计算出用其替代件，并给出替代的建议计划，有效减少采购成本及存货成本，提高材料存货周转率。提供交期调整建议与报表，在需求日期一定范围内的生产制造命令或采购单可以提前完成进入库房，避免之前已经发出的未完成单据因无法满足此次需求而
16、再一次采购或生产的资源浪费风险，进而降低材料成为呆滞料的可能。对于拟定出的生产计划，或采购计划，或备料计划，可以根据突发状况加以增补删改，以增加计划对临时变更的实时处理。提供拟定计划外的多余材料的取消建议表，以降低不必要的库存存货成本及采购成本。3.3能力需求计划能力需求计划一般包括粗能力计划和细能力计划。粗能力计划随着主生产计划运行，产生于关键工作中心的生产能力进行粗略估算，是一种能力需求计划，粗能力计划只考虑生产流程中关键的工作中心工作能力，把产品的生产计划转换成相关的工作中心的能力需求，使主生产计划的编制更加牢靠；细能力计划是在得出初步的物料需求计划的基础上，将所有工作中心的总工作负荷与
17、工作中心的能力平衡后产生详细工作计划，用以确定物料需求计划是否是企业生产能力上切实可行的能力计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。3.4生产制造管理生产任务的核心是生产制造管理，主要负责处理各种渠道来源的生产任务，并围绕生产任务的生命周期的各个阶段：生产任务下达、挂起、结案、分割，对生产任务单进行时间、数量等方面的管理，并处理相关物料投放。生产任务单的各种报表为用户提供综合信息，为管理决策提供参考。生产管理部门发出的“工单”作为工厂内的一切活动行事的依据。因此，如果能确实掌握所有工单的状况，就能让工厂内的一切活动都可以一步一步按照计划的进行。需要管理的“工单”相关活动：包括厂内工
18、单，领料退料，生产入库，委托外加工工单，胃痛外领退料，委托外进货，加工单价管理等，并且提供了许多相关的表报和信息用来使供管理者充分掌握情况。这些信息一般包括企业工单之生产进度状况、工单需求检视表、材料缺料状况、工单欠料状况、材料预计领用、在制材料状况、工单用料分析，委外加工之进度状况、在制材料状况、用料分析、进货异常、价格异常等等。这些信息，相信对于生产管理人员将有很大的帮助。生产制造管理需要做到以下几点：产生并列印工单之领料单。对于企业工单之领料和生产入库或委外加工之领料和委外进货，分多批处理。提供对委外加工作业之管理，管制委外加工单之加工项目，加工单价，加工数量，委外加工单完成之进度，及委
19、外加工单之发料状况。对委外加工之进货，提供验收程序管理。并对验退件是否己退回亦可提供管理。提供料件之历史加工价格记录以备随时查阅。在工单管理这方面，提供企业工单之生产进度状况、工单需求检视表、料件缺料状况、工单欠料状况、料件预计领用、在制材料状况、工单用料分析等多张报表。在委外加工管理方面，提供委外加工之进度状况、厂商在制材料状况、加工用料分析、进货异常、价格异常等多张报表。处理委外加工厂商之应付帐款管理及厂商考核评等管理。依据库存之存量核算制成品/半成品/原材料应该排产或备料之数量，并自动产生制造工令及同时产生备料需求明细。提供订单生产进度表可依订单单号追踪目前相关工单之生产进度状况。对于每
20、一张制造工令单完工之核定发料数量与实际发料状况均能正确的掌握，并提供管理报表以避免工令单在没有审核的情况下发生超额领料之状况。排程稳定，发料时机可按工单开工日期发料即可满足制造单位之用料需求，物料发料主控权操之于仓库。实际制造进度与工单预计排程进度差异性大，领料时需依制造单位实际生产进度而调整。提供委外价格/进货异常检视表以供对委外厂商之价格、早交、迟交、超交、短交、溢价、低价、不良、扣款等异常作管制稽核。提供工单联产品成本分摊比率建立之功能，以利多产出产品之成本计。3.5车间作业管理车间作业管理处于企业生产性资源计划管理执行层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成
21、加工制造任务。车间管理根据车间的生产资源状况，将部件的生产下达到合适的车间，同时在车间的生产过程中实施进行分析统计，记录加工信息，解决在生产过程中出现的问题，确保产品能够保证质量、按时完成；车间管理的过程主要是依据生产计划管理、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单并控制计划进度，最终生产完成，产品入库。车间管理应能够满足生产工序生产动态、成本核算费用分摊、人员业绩资料、统计报表网络化、加工质量信息管理的需要。一张工单的投入，现场由原料的准备、机器设备的加工作业，从半成品到成品的产出，整个生产过程中必须要所有相关的原料、设备、资源、人员等的紧密配合才一能完成;而车间作业
22、管理的工作即在将加工现场的原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息作纪录、搜集及汇总整理，并追踪与控制正在进行中的各项制造作业，以配合生产计划所规划的时程，充分有效的协调与控制现场相关资源，达到最低成本、最短时间、完成品质合格的产品。除上述目的之外，车间作业管理主要工作还包括机台使用负荷率、人员效率、实时监控与追踪在制品生产现场的库存、等信息，并进行各种工艺流程统计分析，产生相关管理控制报表，以反馈给生产规划人员及现场控制人员。车间作业管理层面的主要业务包括:（1）必须保证整个企业的生产计划得到实现。为此，规定给各个车间的生产任务，应当在品种、数量和进度上相互衔接，以保证企业计划的按期完成
23、。（2）生产订单管理和生产订单下达。通过工单对实时加工情况进行跟踪，对加工过程中的质量、成本等数据进行收集，使计划人员明晰物料的加工状态。（3）车间物料领用。出入库、领料、发料、完工、返修、报废、工序间、分厂间物料交接，相关信息收集与信息流转。（4）车间在制品移动。要充分利用车间的生产能力。规定给各个车间的任务应当适合这个车间的机器性能和设备条件，并能充分利用这些机器设备，不要有的车间过忙，有的过闲。（5）工序完工和工单完工。要缩短生产周期和减少流动资金占用量，以提高生产的经济效益。4结语企业资源计划是为了适应当前知识经济时代特征一顾客、竞争、变化，整合了企业内部和外部的所有资源。随着管理思想的进步、计算机技术的进步、网络技术的进步，企业资源计划管理的结构、内涵也在发生着变化，企业资源计划管理技术不论在国内还是国外都得到了迅速的发展，具有非常广阔的发展前景，目前相对国外来说，国内现在企业生产性资源计划技术的研究开发水平还比较弱，并且具有一定的局限性。因此，对企业资源计划系统中生产性资源计划管理关键技术的研究和开发是十分及时的。参考文献1孙茂竹，姚岳成本管理学M中国人民大学出版社2董 琦企业如何建立成本控制体系EB/OL3王利娜我国企业成本管理创新的几种模式EB/OL4石志芳浅析企业的成本管理EB/OL5马玉珍，马国庆浅谈作业成本会计的应用EB/OL