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1、品质体系的一般架构12020 年 5 月 29 日文档仅供参考品质体系的一般架构品质管理体系QQQIQLIPFQSQDPQFQDFACPCSTRAI图中各缩写词含义如下 :QC:Quality Control品质控制QA:Quality Assurance品质保证QE:Quality Engineering品质工程IQC:Incoming Quality Control来料品质控制LQC:Line Quality Control生产线品质控制IPQC:In Process Quality Control制程品质控制FQC:Final Quality Control最终品质控制SQA:Sourc
2、e (Supplier) Quality Assurance供应商品质控制DCC:Document Control Center文控中心22020 年 5 月 29 日文档仅供参考PQA:Process Quality Assurance制程品质保证FQA:Final Quality Assurance最终品质保证DAS:Defects Analysis System缺陷分析系统FA:Failure Analysis坏品分析CPI:Continuous Process Improvement连续工序改进CS: Customer Service客户服务TRAINNING:培训一 供应商品质保证(
3、SQA)1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证,识经过在供应商处设立专人进行抽样检验 ,并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。2. SQA 组织结构经理 /主管主管 /工程师各供应商处32020 年 5 月 29 日文档仅供参考3. 主要职责1）对从来料品质控制 (IQC)/ 生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合 ,把结果反馈给供应商,并要求改进。2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。3）定期对供应商进行审核 ,及时发现品质隐患。4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段 ,推动其品质保证能力的提升。5）根
4、据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序,为公司对供应商的取舍提供依据。4. 供应商品质管理的主要办法1） 派驻检验员把 IQC 移至供应商 ,使得及早发现问题,便于供应商及时返工,降低供应商的品质成本,便于本公司快速反应,对本公司的品质保证有利。同时能够根据本公司的实际使用情况及IQC 的检验情况 ,专门严加检查问题项目,针对性强。2）定期审核经过组织各方面的专家对供应商进行审核,有利于全面把握供42020 年 5 月 29 日文档仅供参考应商的综合能力,及时发现薄弱环节并要求改进,从而从体系上保证供货品质定期排序 ,此结果亦为供应商进行排序提供依据。一般
5、审核项目包含以下几个方面A 品质。B 生产支持。C 技术能力及新产品导入。D一般事务 .具体内容请看”供应商调查确认表”.3）定期排序排序的主要目的是评估供应商的品质及综合能力,以及为是否保留、更换供应商提供决策依据.排序主要依据以下几个方面的内容 :A. SQA 批经过率 :一般要求不低于 95%。B. IQC 批合格率 :一般要求不低于 95%。C. 来料投入生产后的品质问题 (合格率 ): 一般要求总的工序直经过合格率不低于 90%(因产品的不同而不同 )D. 回复纠正行动报告 (CAR) 的态度和速度。E. 交货期的履行情况。F. 审核结果 :审核的分数至少在 60 分以上。52020 年 5 月 29 日文档仅供参考G. 与本公司人员的配合情况。4）帮助导入新的体系和方法.5. 附表1. 供应商排序表2. 供应商品质保证体系评价表3. 供应商调查确认表二、来料品质控制(IQC)1.来料品质控制组织结构IQC 经理 / 主测 量 工(材料 / 化工 )工程组长组长组长检验检验检验2. 主要职责1） 根据来料检验标准,按规定的抽样及接受标准对来料检验和验证.62020 年 5 月 29 日