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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 零件的工艺分析及生产类型的确定1 、零 件 分 析1. 首先在对加工零件进行充分的工艺分析 , 确定零件的编程坐标系 , 计算零件的几何元素坐标参数。确定钻孔或扩孔、 镗孔和锪孔的中心坐标 , 铣面时的起点坐标和终点坐标 , 两端点坐标。2. 其次零件加工工艺路线或加工顺序。 根据零件图、 零件的制造材料、 零件的质量要求确定主运动的启动、 停止、 方向、 变速 ; 进给运动的速度大小 ;选择刀具的参数及冷却液开、关等辅助装置的动作。3. 根据零件的形状和加工位置设计制造其专用夹具, 适合于工件的大批量生产。4. 零件的图形、
2、 尺寸及公差、 形位公差、 表面粗糙度、 材料、 热处理及其它技术要求要表示的清晰明了。5. 要做到加工效率高、 加工质量符合要求、 加工费用低等要求。基本尺寸考虑材料力学性能 : 强度、 塑性、 硬度、 冲击韧性、 疲劳强度 ;内外表面质量十字接头此零件用于两轴, 杆之间连接传递 , 扭力或运动的中间联接器因此对韧性和强度耐磨度有一定的要求 . 如零件图所示该零件主要加工表面及技术要求分析如下 .1.零件整体在未注尺寸公差为IT14 级. 这对一般的铣削加工都不难打到 .2.零件的形位公差要求也不高. 它是 GBIT1184-1996K级也较容易达到 .3.T1.T2.T3.T4.T5.T6
3、表面2 、选 材接 头 的 许 用 应 力 和 安 全 系 数 的 关 系 : /n=96.67MPa113.33MPa( 极限应力 ,n=3) 脆性材料的 n反映了构件的强度储备。脆性材料的 n=23.5 或是 39。 = = b。安全系数资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 =290 / 3=96.67MPa拉伸的强度计算N =: =N/A =96.67 *Aaz3 、牌 号N *A材 料 为 QT 5 0 0材 料 特 性抗拉强度 屈 服 硬 度 延伸率度布 氏 硬 HB %N/ u u 2 ( cN/ mm( k g f / mm2 ) / u u 2 )QT
4、4 0 0 - 1840 02 5 01 81 3 0- 1 8QT4 0 0 - 1540 02 5 01 21 3 0- 1 8QT4 0 0 - 1045 03 1 01 01 6 0- 2 1 0QT5 0 0 - 750 03 2 071 7 0- 2 3 0QT6 0 0 - 360 03 7 031 9 0- 2 7 0QT7 0 0 - 270 04 2 022 2 5- 3 0 5QT8 0 0 - 280 04 8 022 4 5- 3 3 5QT9 0 0 - 290 06 0 022 8 0- 3 6 04 、确 定 生 产 类 型根 据 要 求 此 零 件 为 中 批
5、 生 产 。二、 选择毛坯 ,确定毛坯尺寸 , 设计毛坯图1 、毛 坯根据零件材料确定毛坯为铸件 ,根据其结构形状、 尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用 - 低压铸造毛坯公差等级 -IT8级球墨铸铁 :在铁水 (球墨生铁 )浇注前加一定量的球化剂 (硅,镁 ) 使铸资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。铁中石墨球化 ,由于碳以球状存在于铸件基体中,改进其对基体的割裂作用,球墨铸铁的抗拉强度 ,屈服强度 ,塑性 ,冲击韧性大大提高 ,而且有耐磨 ,减震。工艺性能好 ,成本低等优点因为零件要求无砂眼 ,因此在毛坯铸造时要注意气孔的产生气 孔 原 因 :1空气夾杂在熔汤中
6、2气体的来源 : 熔解时、 在料管中、 在模具中、 离型剂改进方法 :1适当的慢速2检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減3检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞 ,位置是否位於最后充填的地方4检查离型剂是否噴太多,模温是否太低5使用真空2、 零件毛胚图的分析资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。要求 :表面清晰 ,无毛刺 ,尺寸精度如上图。表面粗糙度要求高。三、 选择加工方法 ,制定工艺路线1 、加工工艺路线1定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一向重要内容,也是保证加工精度的关键。定位基准分为精基准和粗基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工
7、出定位表面,称为辅助基准。 ( 机械制造基础 P254)2拟定工艺路线 确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定,同时还要综合考虑生产类型、零件的结构形状和加工表面的尺寸、工厂现有的设备情况、工件材料性质和毛坯情况资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。等。各种加工方法的经济精度和粗糙度如下:表面加工的经济精度与表面粗糙度序加工方法经 济表面粗糙适用范围号精 度度( IT)Ra( m)1粗铣11 256.3适用于淬火钢以外13的各种金属2粗铣半精铣8106.3 3.23粗铣半精铣精铣691.6
8、 0.84粗铣半精铣精铣抛光680.20.0255粗铣半精铣精铣磨削680.8 0.4适用于淬火钢、未6粗铣半精铣粗磨精磨570.4 0.1淬火钢7粗铣半精铣粗磨精磨560.1超精加工0.0128粗铣半精铣精铣精磨5 级以0.1研磨上9粗铣半精铣精铣精磨5 级以0.05超精磨上10粗铣半精铣精铣抛光560.2适用于有色金属0.025加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后, 就要安排加工的先后顺序。零件加工顺序是否合适 ,对加工质量、生产率和经济性有着较大的影响。1机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时 ,一般遵循先粗后精、先面后孔、 先主后次、 基准先行的原资料内容仅供您学习参考，如有
9、不当或者侵权，请联系改正或者删除。则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。2加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件 , 应将粗、 精加工分开进行。 为此 , 一般将整个工艺过程划分阶段 , 按加工性质和作用不同 , 一般划分为粗加工阶段、 半精加工阶段、 精加工家段和光整加工阶段。 这对于保证零件加工质量、 合理使用机床设备、 及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。3热处理工序的安排热处理工序主要用来改进材料的性能及消除应力。 热处理的方法、 次数和在工艺路线中的位置 , 应根据零件材料和热处理的目的而定。如图1-4所示为热处理工序安排图。毛坯
10、-粗加工-半精加工-精加工-抛光4合理安排辅助工序辅助工序种类很多 , 主要包括检验、 划线、 去毛刺、 清洗、 平衡、 退磁、 防锈、 包装等 , 根据工艺需要穿插在工序中。2、 确定工序尺寸及其公差工序顺序确定后 , 就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸公差一般按经济加工精度确定 , 但就其性质和特点而言 , 一般能够归纳为两类 :1基准重合时 ( 定位基准或工序基准重合) 工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后 , 将余量一层层叠加在被加工表面上 , 计算顺序是从最后一道工序开始 , 由后往前推 , 就可计算出每道工序的工序尺寸。2基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠,或由于零件表面的多