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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。机电及自动化学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目 :左臂壳体工艺规程设计年 7 月前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM 等专业基础课和主要专业课 ,又经过了机械设计课程设计之后,进行的又一次实践性环节 ,特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用 ,同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合,因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习,同时还要对资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。相关 外知 行 和学 , 也是一次 我 运用知
2、 解决 能力的 。 而且 , 次 程 同 也会用到以前的金工 和 知 的相关知 , 也能 是 两次 效果的一次 。 次 程 , 将会巩固 机械加工工 程 的理 知 , 并初步学会自己完成制定 零件加工工 程。 次的工 程 程 ,我的 目是左臂壳体的工 程 。希望 左臂壳体的加工工 程的 , 能 一步学 机械制造工 学并掌握 零件的加工工 。 然 是大学以来的第二次 程 , 但 竟 是第一次接触制造工 计, 知 掌握、 熟悉程度以及 合运用 会存在 , 因此在 中 免会有考 不周全或 的地方 , 些也是第一次 常 的 , 希望老 多多批 和指正。目 1、 任 介 12、左臂壳体的用途及工艺分资料
3、内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。析13.确定毛坯尺寸及毛坯图34、左臂壳体工艺规程设计.34.1、基准选 34.2表面加工方法的 34.3制定工 路 44.4工艺方案的比较与分析64.5加工余量和工序尺寸64.6各种机床与刀具 . 84.7、确定切削用量和基本工 84.8 、计 算 时 间 定 额 和 提 高 生 产 率 的 工 艺 途 径 简介 225、 小 235参考文献 236附件 23资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、 任务介绍本次机械制造工艺学课程设计我拿到的题目是”左臂壳体工艺规程设计” 。材料为 HT200, 生产批量为中
4、批量生产,技术要求见左臂壳体的二维图,要求设计该左臂壳体的机械加工工艺规程具体要求内容为:( 1)根据生产类型 ,对零件进行工艺分析;( 2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图 ;( 3)制订零件的机械加工工艺过程,选择工序加工设备及工艺装备 ,确定各工序切削用量及工序尺寸,并计算工序的工时定额( 4)填写工艺文件 ;( 5)撰写设计说明书;,2、 左臂壳体用途及工艺分析2.1 左臂壳体的作用左臂壳体 :主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱 ,共同组成旋耕机支架。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2 左臂壳体的主要工艺分析:零件材料为HT200,
5、考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构有点复杂 , 生产类型为中批生产 , 故选择机械砂型铸件毛坯。这对提高生产率 , 保证产品质量有帮助。另外为消除残余应力还应安排人工时效。1根据零件的总体加工特性 , 左端 115 和右端 95 的端面为整个机械加工过程中主要的基准面 , 因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。2. 左端 72 和右端 80 的端面没有技术要求 , 粗加工即可 ,而左端 72 和右端 80 的外圆要求其径向跳动为0.06 之间 , 为了保证其径向跳动符合技术要求 , 先粗车右端80 的外圆 ,再粗车左端 72的外圆 ,然后半精车右端 80 的外圆 ,再半精
6、车、精车左端 72的外圆 ,为了保证 52 孔和 80 的外圆同轴度偏差不超过0.025,精车 80 外圆后 , 直接粗、 半精、 精车 52 孔, 就能够保证了同时还粗车,半精车 52 孔的左端面。同时以精车左端72的外圆要求其表面粗糙杜为6.3,其尺寸精度等级为8级,端 80的外圆要求其表面粗糙度为6.3,其尺寸精度等级为7级,因此此道工序中外圆和孔的加工是一个难点, 需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。3. 由于右端 8 的孔要求以 80 的中心轴线和 95 的端面作为基准进行定位,且其所要求的表面粗糙度为3.2,尺寸精度等级为9 级,因此钻孔后需要进行半精铰才能达到技术要求
7、,需要选择适资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。当的加工方法达到此孔加工的技术要求。钻 4* 13孔时,需要以95 的端面和8 的作为基准进行定位,因此需要先加工8 的孔 ,才能保证其技术要求,由于4* 13孔的表面粗糙度要求为25,故一般加工即可达到其技术要求。4. 由于左端 13 的孔要求以 72 的中心轴线、 115 的端面和右端 8 的孔作为基准进行定位 , 没有粗糙度和加工精度的要求 ,故一般加工即可达到技术要求。钻8 孔时 ,其所要求的表面粗糙度为 3.2,尺寸精度等级为8 级 ,因此钻孔后需要进行半精铰孔才能达到技术要求。3. 确定毛坯尺寸和毛坯图查机械加工手册可知 , 查得该铸件的尺寸公差等级 CT为 8 12 级, 取 CT=10 级 , 加工余量等级为 G级, 同时考虑到铸造的合理行与成本 ,考虑到 72 的外圆在长度方向上距离端面的尺寸为5mm,80 在长度方向上距离端面的尺寸为6mm, 为了铸造方便将其铸造为 115,简化铸造形状。其它基本尺寸见毛坯图。3、 左臂壳体工艺规程设计4.1 、 基准选择4.1 1 粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求 , 应选择不加工表面为粗基准 , 故根据零件应选择 45 的孔和 72 的左端面作为粗基准。4.1 2 精基准的选择