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1、桥大直径灌注桩施工技术12020 年 4 月 19 日文档仅供参考冶河大桥大直径灌注桩施工技术摘要 : 采用上部无水地带人工挖孔, 下部富水地带机械成孔相结合的施工方案 , 既避免了全部用人工挖孔无法全部挖到位、进度慢、危险性大的缺点 , 又避免了全部用机械成孔速度慢、成本高的缺点 , 明显提高了工程进度 , 并大幅降低了工程成本。经综合测算 , 有效缩短工期 1 个月以上 , 节约投资 12 万元。 关键词 : 大桥 大直径桩 施工技术1 工程概况冶河大桥位于河北省井陉县境内, 是连接井陉县东西两大动脉307 国道和石太高速公路的连接线完善工程。全长550 米, 宽 18 米, 双向四车道。
2、线路起点位于县城微矿路上, 与 307 国道形成菱形立交, 然后跨越307 国道、冶河、石铁分局井陉铁路货场及石太铁路正线, 终点与石太高速公路连接。全桥设计为直线,15 墩 2 台, 基础为 1.8m 和 1.5m 桩基础 , 上部采用装配式预应力砼简支梁, 桥跨布置为1*30m1*40m 9*30m 3*40m+1 50m140m,共计 16 孔 128 片梁。 1#15#墩采用 1.8m 端承桩 35 根计 604 延米 ,0# 、16#桥台采用 1.5m 端承桩 16 根计 320 延米。桩端支承于破碎的弱风化白云质灰岩层上, 桩底嵌入岩层深度大于22020 年 4 月 19 日文档仅
3、供参考1.7m 以上 , 桩身为 C25 普通硅酸岩混凝土。桥址处地层主要为填土、卵石及奥陶系中统白云质灰岩。自上而下分为 3 层, 分别如下 :a 素填土 : 褐黄色 , 稍湿 湿, 稍密 密实。土质不均 , 成分以粉土为主 ,夹粉质粘土薄层。该层在河槽地段缺失, 在 307 国道附近厚23m,在 5#、6#孔地带厚7m左右 , 层底标高 209.91213.18m 。b 卵石 : 杂色 , 中密 密实。卵石成分以灰岩、砂岩为主 , 一般粒径515cm,局部含大量漂石, 充填物为砾石、砂粒及粘粒土, 层厚11.6016.20m, 层底标高 195.45199.70m, 容许承载力 =4006
4、00kPa 。c 弱风化白云质灰岩: 灰色 , 隐晶质结构 , 中厚层状构造。岩石不完整,有溶蚀迹象 , 规模较小 , 裂隙发育 , 其间局部充填粘性土, 岩溶发育厚度一般在基岩面下2.003.00m, 容许承载力 =15002500kPa 。2 施工方案的选择由于地质情况复杂, 且冶河为季节性河流, 根据地质勘察报告, 自然地表下 810m以下富含地下水, 且裂隙贯通 , 渗透速度较快 , 其上均为砂卵石层 , 干燥无水 , 易坍塌。根据现场实际情况 , 整体河床干涸 , 仅 10#、 11#墩位于主河槽处有少量流水。经过多种方案经济分析比较, 决定采用人工挖32020 年 4 月 19 日
5、文档仅供参考孔与冲击钻成孔相结合的施工方案。即从自然地坪开始先进行人工挖孔作业 ( 混凝土护壁 ), 至 810m左右 ( 地下水位线处 ), 然后采用冲击钻进行泥浆护壁机械成孔。桩身砼采用导管水下灌注。3 关键技术3.1人工挖孔根据桩直径大 , 土质较松散 , 为冲积卵石土层, 地表以下810m内无水( 地质勘测报告 ), 上部采用人工挖孔方法施工。:3.1.1平整场地、定桩位在施工现场的控制网及高程复测完毕之后, 利用各控制点首先放出桥中心线及桥中心控制桩; 然后利用桥中心控制桩为控制点用经纬仪及测距仪精确定出各桩位中心桩, 并对已定桩位采取钉围板或砖砌的方式精心保护。开挖前在桩孔周围钉钢
6、筋头将中心桩引出桩孔外, 待挖至 1m深浇注护壁砼后再将其引至护壁上, 同时在护壁上打出控制标高对挖深及桩长进行控制。3.1.2安装提升系统提升架采用三角辘轳, 将其置于桩孔之上, 并将脚架的三条腿埋入土中不得少于30cm,以保证在使用过程中架子不会倾覆, 埋完后在支腿周围42020 年 4 月 19 日文档仅供参考压上重物。3.1.3桩孔挖土1m深并清底中心桩位引护完毕后, 用人工从上至下逐层开挖。孔内挖土人工用锹、镐进行 , 首先用镐对土进行松动, 然后用锹将土翻起。如遇卵石及大量漂石时 , 用凿石机将其松动破碎后再挖。当挖至1m深时对桩底进行清理 , 将松动土全部铲起放入桶中 , 经过提
7、升辘轳将余土提出桩孔外直至清完。3.1.4绑扎一节钢筋孔底清理干净并将余土运出后, 开始绑扎护壁钢筋。先在桩孔壁上划出加强钢筋的位置, 然后打入相应数量的钢筋头并将横向加强筋固定其上;加强筋固定后 , 开始绑扎竖向筋, 钢筋设置为 8200, 采用铁丝梅花绑扎法进行。3.1.5支一节模板模板采用一节组合工具内定型钢模板, 用尺寸 350 900mm弧形钢模及拼装板组成 , 用 U形卡连接 , 上下各设一道两半圆的8 号槽钢内箍顶紧,不另设支撑 , 以便井下作业 , 拆上节支下节 , 如此循环。3.1.6浇一节护壁砼52020 年 4 月 19 日文档仅供参考护壁厚 15cm(允许误差 30mm
8、),采用 C20 砼, 砼护壁纵向搭接10cm。为保证接缝严密, 砼在浇注过程中振捣密实, 上部 100mm高浇灌口浇注完毕后用砼堵塞 , 防止有地下水冲坏土壁。砼浇注过程中, 随时用小锤敲击模板外侧以检查砼是否浇注到位。3.2机械成孔根据现场地质情况, 为克服大粒径卵石、漂石层的钻孔困难, 选用CZ-30 型冲击钻机。对于1.5m 桩采用外径1.5m 十字型冲锤一次成孔, 1.8m 桩采用二次成孔工艺, 即先用外径1.5m 十字型实心冲锤冲击成孔,再用外径1.8m 圆筒空心冲锤扩孔到设计孔底, 用圆形掏渣筒掏渣, 并选用合理的钻进参数。3.2.1护壁技术(1) 泥浆的配制 由于地下水位下砂卵
9、石层较厚且含大量漂石 , 造成冲孔困难且孔壁易坍塌 , 泥浆易漏失 , 因此制备高质量的泥浆显得尤为重要。本工程采用优质粘土造浆 , 另外掺入孔中泥浆量 0.1%0.4%的纯碱 ,它能够有效的提高泥浆性能指标, 使粘土颗粒进行分散而不易凝结, 为粘土吸收外界的正离子颗粒提供了条件, 并可增加水化膜厚度, 提高泥浆的胶体率和稳定性, 降低失水率。(2) 设置泥浆循环系统根据工程实际 , 本工程设置沉淀池及泥浆池,62020 年 4 月 19 日文档仅供参考以使掏渣筒排渣后泥浆中的钻渣可充分沉淀。泥浆能够回流循环使用。并配备 BW-160型泥浆泵一台 , 以便及时补浆并随钻进要求改进泥浆性能。3.
10、2.2施工过程控制(1) 钻机定位时利用人工挖孔施工所形成上部钢筋砼护壁代替钢表 1泥浆性能技术指标相对密度粘度 (s)含砂率 (%)胶体率 (%)稳定性 (g/cm)1.31.52628 495 0.03护筒进行定位导向, 并保持泥浆面。冲击成孔过程中采取分离桩位、交错布置 , 以防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注砼的凝固, 相邻孔冲击施工时必须待邻孔砼灌注完毕24h 或砼壁强度达到2.5MPa 后, 方可开钻。(2) 开钻前在孔内投入粘土 , 并加适量粒径不大于 15cm 的小片石 , 顶部抛平 , 用小冲程 1m冲砸 , 泥浆比重 1.2-1.5, 钻进 0.5-1.0m 再回填粘土 ,继续以小冲程冲砸, 如此重复二、三次, 必要时多重复几次。(3) 在砂卵石层中冲孔时 , 采用中、高冲程 2-4m 冲砸 , 泥浆比重 1.3左右 , 并及时掏渣。进入基岩后, 采用低锤冲击或间断冲击, 当发现偏孔时应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处, 然后重新矫正冲孔。72020 年 4 月 19 日