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1、1.0目的通过对工作区域和生产现场中的材料、设备、人员及地域等要求进行规范化、标准化的管理及监督检查。改善作业环境，减少成本浪费，提高工作效率，提升员工整体素质及企业形象。2.0适应范围 适用於公司范围内各生产车间、仓库、办公室、食堂、宿舍及其它公共场所。3.0组织组 长：副总经理；副组长：总经理助理和管理部经理；组 员：营销部经理、财务部副经理、管理部经理、技术开发部经理、采购部经理、品质部经理、生产部经理、机加车间主任、表面处理车间主任和装配车间主任等；检查成员：由管理部、品管部和生产部负责人组成，每周进行“6S”现场检查评比、公布。4.0职责4.1领导、推动各部门“6S”活动开展；4.2
2、组织、规划各部门“6S”管理训练及活动细则；4.3指导、监督各部门“6S”活动的开展推行；4.4定期组织进行“6S”稽核、考评、并检讨、完善。5.0 内容5.1什么是“6S” 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，前面五个项目因其罗马语发音均以“S”开头，所以称为“5S”。另外加上安全，其英文字母也是以S开头的，因而与前面的“5S”一起,简称为“6S”。5.2 “6S”的作用 5.2.1最佳推销员:5.2.1.1被顾客称赞为干净的工厂，顾客便乐意下订单；5.2.1.2规范的工厂会有很多同行来工厂参观学习；5.2.1.3清洁明朗的环境会促使大家享受工作，关爱工厂。5.2.2节约家：5.2.2.1减
3、少很多不必要的人员、事务、材料以及工具的浪费；5.2.2.1降低内耗，提高效率，节省很多宝贵的时间、空间的资源；5.2.2.1是现场的守护神，确保秩序正常，交货不会延迟。5.2.3对安全有保障：5.2.3.1遵守物品放置规则，减少意外事件发生；5.2.3.2通道明确，不会因杂乱情形而影响工作顺序与效率；编制/日期审核/日期批准/日期 5.2.3.3能使物流状态一目了然。5.2.4标准化的推动者：5.2.4.1大家都正确地按照工作流程与规定事项去执行任务；5.2.4.2建立全能工作的机制，使任何员工进人现场即可展开作业；5.2.4.3程序稳定、操作标准化、品质有保证，成本持续降低。5.2.5形成
4、令人满意的现场:5.2.5.1人人拥有明亮、清洁、舒适的工作场所，增加了满意度；5.2.5.2员工动手做改善，有自律作用，可激发创意；5.2.5.3能促成现场全体人员的改善提升氛围。5.3“6S”的内容与目的5.3.1整理：区分物品的必要和不必要性，把不必要的物品按规定清理掉。目的：腾出空间，提高利用率。5.3.2整顿：必要的东西依据三定原则(定品、定位、定量)摆放整齐，明确标示。目的：消除寻找的空间，杜绝浪费时间。5.3.3清扫：清除现场内的脏污及其污染源，做到随时清扫。目的：消除“脏污”，保持现场干净、亮丽。5.3.4清洁：保持上面“3S”的做法，并制度化，规范化。目的：通过制度化来维持成
5、果，持之以恒。5.3.5素养：人人依规定自觉行事，从心态上养成良好习惯。目的：提高人员素质，养成认真、负责的习惯。5.3.6安全：机器、设备稳定可靠，保养健全，按规定操作。目的：消灭各种事故及其隐患。5.4推行步骤5.4.1建立“6S”推行组织机构 (兼职形式)5.4.1.1成立推行检查小组；5.4.1.2权责划分明确；5.4.1.3部门主管积极参与；5.4.1.4制定规则、标准、奖励与处罚条例；5.4.1.5策划实施方案，预测效果、实施监督检查。5.4.2制定计划5.4.2.1制定行动目标规划；5.4.2.2制定培训、宣传计划与标语；5.4.2.3规划责任区域与责任人；5.4.2.4设计“6
6、S”备用设施(如看板、标志、红牌、拍照等)。编制/日期审核/日期批准/日期 5.4.3总动员5.4.3.1召开全员参与的动员大会；5.4.3.2张贴标语、宣传画，进行演讲比赛；5.4.3.3实施培训、考试，发行推行“6S”现场管理办法；5.4.3.4（副）总经理发布训诫，提出具体要求并做出承诺。5.4.4全面展开实施5.4.4.1每周将工厂的各个角落都彻底整理、清扫；5.4.4.2整理整顿人人动手，这样才有效果；5.4.4.3绝不可以影响正常生产或找其他借口。5.4.5启用推行小组5.4.5.1领导带头，全员行动，把不要的东西全部找出来；5.4.5.2对于比较昂贵或责任不明的东西列出清单，交由
7、推行检查小组具体决定处理事宜；5.4.5.3垃圾是错位的资源，要掌握要领，善于重复利用。5.4.6由现场的管理者确定具体的6S改善标准5.4.6.1挑出需要改善的项目，定出标准和优先顺序来实施；5.4.6.2发挥现场看板的作用；5.4.6.2.1展示改善事项要求和责任；待添加的隐藏文字内容35.4.6.2.2特别是要让人员知道需要改善的要点。5.4.6.3用目视管理的标准要求现场。5.4.6.3.1把标准和要求展示于现场，让人人都能看到并理解；5.4.6.3.2期望各现场能具有独创性。5.4.7实施评比和稽核专员进行现场诊断5.4.7.1评比每月进行一次，由组长主持进行，各部门的委员应公正客观
8、地实施评价，不准弃权。其评价基准有下面三点：5.4.7.1.1参照6S检查评分细则中罗列的项目，做好6S检查记录表；5.4.7.1.2现场上实际实施的状况如何，要综合性地活用6S检查评分细则；5.4.7.1.3现场的实施难度如何，兼顾客观事实。5.4.7.2根据6S检查评比表对优胜者要实施奖励。5.4.8按PDCA的思想重复进行步骤5.4.6、5.4.7的过程5.4.8.1一个循环完成后，再反复实施，5.4.8.2把一个阶段的遗留问题投人到下一个阶段再改善。5.5“6S”推行要领5.5.1整理的推行要领5.5.1.1所在的作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；编制/日期审核/日期批
9、准/日期5.5.1.2自己制定“需要”和“不需要”的判别基准，参照执行；5.5.1.3清除不需要品；5.5.1.4调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5.5.1.5制定废弃物处理方法；5.5.1.6每日检查结果，自我检讨。5.5.2整顿的推行要领5.5.2.1确认前一步整理工作取得的成果；5.5.2.2再规划生产流程、确保整顿量最小；5.5.2.3了解物性，掌握放置方法；5.5.2.4作业区域画线、标识、定位；5.5.2.5物料实现账、物、卡三清。5.5.3清扫的推行要领5.5.31划分清扫责任区，包括室内外；5.5.3.2执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行扫除；5.5.3.3查处污
10、染源，想办法杜绝；5.5.3.4建立清扫制度，坚决贯彻执行。 5.5.4清洁的推行要领5.5.4.1关注前面“3S”的工作；5.5.4.2制订目视管理，颜色管理标准；5.5.4.3强化稽核与评比的方法；5.5.4.4制订奖惩制度，严格执行；5.5.4.5通过培训、教育维持人员的“6S”意识。5.5.4.6管理者经常带头执行、巡查，以身作则。5.5.5素养的推行要领5.5.5.1强调人员的自觉意识，培养良好习惯；5.5.5.2让规章制度深入人心；5.5.5.3开展各种精神和素质的提升活动，如早会、礼貌运动等。5.5.6安全的推行要领安全是前提，要让人员遵章守纪，做到使自己、他人和公司三不伤害。 6.0相关表格6.16S检查记录表（XL-XZ005/A）6.26S检查评比表（XL-XZ006/A）编制/日期审核/日期批准/日期