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1、煤焦化有限责任公司化产车间粗苯班组先进材料年粗苯班组实行“节能、降耗、增效”全面控制，从优化生产工艺、技术设备、物料循环和废物利用多个环节入手，不断加强科学管理和科技进步，实现经济效益和环境效益的统一。1、工艺过程的优化班组从实际出发，根据目前的生产情况，严格控制煤气温度25和贫油温度2830，循环洗油量由原来90mh将至48mh，保证每10000立方煤气需要的循环洗油量达到17吨，富油含苯由原来的2%达到3.5%，降低洗油循环量后：（1）提高了产品回收率，由原来的0.9%增加至1.1%,全年多回收产品720吨，增加效益360万；（2）减少了蒸汽用量，由原来的吨苯消耗2吨降至1.2吨，全年共节
2、约2880吨蒸汽，合计费用34万多。（3）少产生污水2880吨，给末端治理废水减轻了压力，全年减少污水处理费用20160元。2、工艺设备改进通过再生器排渣处增加过热蒸汽吹扫管道，减少了非正常停车次数，由原来的3天一次降至为零，减少了废物量，提高了生产效率。洗油由原来吨苯消耗80千克降至60千克，共节约72吨，节约能源消耗费用25万。3、设备定期检修。班组制定相关的维护和保养措施，对于运行设备7天倒换一次，对其进行维护和保养，保证设备的利用率达到100%。4、物料循环和废物处理为了保证洗油的质量，班组实行定期给系统补充新洗油。为了提高再生循环洗油质量，根据循环洗油量的1%-1.5%和洗油密度不超
3、1.06进行定期再生，提高排渣温度至250，使排出的渣中不带油。洗油残渣实行装袋制，堆放到制定地点。洗油残渣由原来每月7.35吨降至5.25吨，全年共63吨。不仅使循环洗油得到再生再利用，同时也大大节省了废物处理和处置费用。待添加的隐藏文字内容25、使用最佳工艺参数，取得最高操作效率。工艺参数的波动和非正常停车，直接导致产量降低，消耗加大，成本增加。因此，加强管理，精心操作，减少装置的非正常停车及操作波动，提高回收率，减少能源消耗量。粗苯班组在以后的工作中，继续以“节能、降耗、增效”为目的，以管理、技术、责任为手段，实现生产全过程控制，走可持续发展道路。为公司增产、增效，使公司成为经济效益、环境效益同步提高的生态型、环保型企业，最大限度的提高能源和资源的利用效率。化产车间粗苯班组 -12-26