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1、JBT 8490.2-1996数控落地铣镗床丶落地铣镗加工中心 技术条件 J 54 JB/T 8490.296 数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心 技 术 条 件 1996-11-07 发布1997-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 JB/T 8490.296 前 言 本标准根据数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心的结构特点和使用要求，对GB 906188金属切削机床 通用技术条件、ZBn J50 008.188金属切削机床 机械加工件通用技术条件和 ZBn J50 008.388金属切削机床 装配通用技术条件等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。如规定了机床附件和工具的具体品种
2、和数量；对“重要固定结合面”、“特别重要固定结合面”等予以具体化；精度检验项目补充了“最小设定单位试验”和“原点返回试验”等。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由武汉重型机床研究所归口。 本标准起草单位：武汉重型机床厂、齐齐哈尔第二机床厂、芜湖重型机床厂。 I中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8490.296 数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心 技 术 条 件 1 范围 本标准规定了数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心制造和验收的要求。 本标准适用于镗轴直径90260 mm的一般用途的数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用
3、而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 906188 金属切削机床 通用技术条件 GB 1093189 数字控制机床 位置精度的评定方法 JB/T 8490.196 数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心 精度检验 ZB J50 00388 金属切削机床 清洁度的测定 ZB J50 00488 金属切削机床 噪声声压级的测定 ZBn J50 008.188 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 ZBn J50 008.288 金属切削机床 焊接件通用技术条件 ZBn J50 008.388 金属切削机床 装
4、配通用技术条件 ZB J50 01089 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对GB 9061、ZBn J50 008.1、ZBn J50 008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应下列附件和工具： a) 安装机床用专用扳手，一套； b) 装卸刀具的专用工具，一套； c) 其他特殊用途工具和专用扳手，一套； d) 调整垫铁、地脚螺钉、螺母、垫圈，若干套。 4. 2 可按协议供应下列特殊附件： a) 平旋盘； b) 垂直铣头； c) 万能铣头； d) 固定平台； e) 重型回转工作台或数控重型回转工
5、作台； f) 扩大机床使用性能的各种切削刀具、刀杆、刀柄、拉钉和对刀仪等特殊附件及其他外围设备。 机械工业部 1996-11-07 批准 1997-01-01 实施 1 JB/T 8490.296 5 安全卫生 5. 1 床身、立柱导轨面应有防护装置。 5. 2 滚珠丝杠副应有防护装置。 5. 3 直线运动部件应有限位装置。 5. 4 对大规格机床的立柱考虑非热对称所引起的热变形的影响，应采取相应的防止热变形的措施。 5. 5 按ZB J50 004规定检验机床噪声，机床应符合正常安装使用状态，整机噪声声压级不得超过85 dB（A）。 6 加工和装配质量 6. 1 主轴箱、滑枕、尾部箱等为重要
6、铸件，应在粗加工后进行时效处理。上述零件若为焊接件时，应符合ZBn J50 008.2的规定。应进行探伤检查，不应有裂纹。 6. 2 镗轴副、滚珠丝杠副、蜗轮副、主传动齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6. 3 滑座与床身导轨副、主轴箱与立柱导轨副或滑鞍与立柱导轨副、滑枕与主轴箱导轨副或滑鞍与主轴箱导轨副为重要导轨副，应采取与导轨寿命相适应的耐磨措施。 6. 4 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a) 床身与床身拼接的结合面； b) 滑座与立柱的结合面； c) 尾部箱与主轴箱的结合面； d) 齿条与床身的结合面； e) 镶贴导轨的结合面； f) 刀库支架与立柱的
7、结合面。 6. 5 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a) 滚珠丝杠支座的固定结合面； b) 螺母座的固定结合面。 6. 6 下列导轨副应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核： a) 滑座与床身导轨副； 主轴箱与立柱导轨副或滑鞍与立柱导轨副；b) c) 滑枕与主轴箱导轨副或滑鞍与主轴箱导轨副。 6. 7 按ZB J50 003规定检验清洁度。 6. 7. 1 主轴箱内部清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物含量不应超过400 mg/L（抽查）。 6. 7. 2 液压系统油液清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物含量不应超过200 mg/L（抽查）。 6. 7. 3 其他部位按目测、
8、手感法检验，不应有脏物。 6. 8 下列重要定位销应做涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧： a) 床身与床身拼接的结合面用的定位销； b) 立柱与滑座的结合面用的定位销。 6. 9 镶钢导轨应进行探伤检查，不应有裂纹。 7 机床空运转试验 7. 1 机床主运动机构应从最低速起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2 min。在最高速度运转时间不得少于1 h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处或设计规定位置，测量轴承的温度和温升，其温度不得超过70，温升不得超过40。 2 JB/T 8490.296 7. 2 用按键、开关人工操作，试验机床动作的灵活性、平
9、稳性和可靠性。 7 . 2. 1 主运动机构和进给运动机构分别用中速进行起动、停止（包括制动、反转、点动等）动作试验，连续操作不应少于5次。 7 . 2. 2 主运动机构和进给运动机构分别做低、中、高速（有级变速为各级速度）变换速度试验，各级速度运转时间不应少于。2 min 7. 2. 3 快速移动机构应做快速移动试验，往复试验次数不应少于3次，其行程不应少于全行程之半。 7 . 2. 4 对刀库、机械手以任选方式进行换刀试验，刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重量、最大长度和最大直径的刀具，要求换刀动作应灵活、可靠、准确，机械手的承载重量和换刀时间应符合设计规定。 7 . 2. 5 液压、润
10、滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分，各系统无渗漏现象。 7. 2. 6 试验数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能的可靠性。 7. 2. 7 试验机床的安全、保险、防护装置功能动作的可靠性。 用数字控制指令使机床各部动作，试验其动作的灵活性和数字控制功能的可靠性。7. 3 7. 3. 1 按本标准7.2.17.2.3的规定进行试验。 7 . 3. 2 对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具，以任选方式进行不少于2次的自动换刀试验，其最大重量刀具还应在每个刀位进行，要求动作应灵活、可靠。 7 . 3. 3 试验机床的坐标联动、定位、
11、直线插补、圆弧插补、刀具位置补偿、间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。 7. 4 主传动系统空运转功率按设计规定考核。 7. 5 用CNC程序在全部功能下进行整机连续空运转试验。 7. 5. 1 整机连续运转时间，对数控落地铣镗床不少于16 h，对落地铣镗加工中心不少于32 h。 连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则必须重新进行7. 5. 2 运转。 7. 5. 3 连续空运转程序中应包括下列内容： a) 镗轴包括低、中、高转速的正、反向旋转，其中高速旋转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%； b) 各坐标上的运动部件应包括低、中、高进给速度和快速的正
12、、负向运行，运行应在接近全行程范围内，并可选任意点进行定位。高速进给速度和快速运行时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%； c) 刀库中各刀位上刀具不少于2次的自动交换； d) 数控回转工作台的自动分度、定位； 各联动坐标的联动；e) f) 机床具有的其他各种数控功能； g) 各循环程序间的暂停时间不得超过1 min。 8 机床负荷试验 本系列机床应做下列负荷试验： a) 机床主传动系统最大扭矩的试验； b) 机床最大切削抗力的试验； c) 机床主传动系统达到最大功率的试验。 机床主传动系统最大扭矩、最大切削抗力和主传动系统达到最大功率的试验，其试件材料、切削规范等按设计文件规定。 3 J
13、B/T 8490.296 最大功率系指设计功率。 9 机床的精度检验 9. 1 几何精度和工作精度 9. 1. 1 机床的精度检验按JB/T 8490.1进行。 9. 1. 2 精度标准中G5、G6、G7、G11、G12五项应在机床主轴达到中速稳定温度时检验。 9. 1. 3 工作精度检验的试验规范按设计文件规定。 9. 1. 4 工作精度检验时试件表面粗糙度R应符合下列规定： aa) 铣削平面或外圆，3.2m； b) 镗孔，1.6m。 9. 2 最小设定单位试验 9. 2. 1 直线坐标最小设定单位试验 9. 2. 1. 1 试验方法 先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离
14、，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量，然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负（或正）向移动，测量各指令的停止位置，见图1。 图1 各直线坐标均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按9.2.1.2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作
15、为该项的误差。 9. 2. 1. 2 误差计算方法 a) 最小设定单位误差S a S=|Lm|（1） aimax）1式中：L一个最小设定单位指令的实际位移，mm； i 注：1）实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值。 4 JB/T 8490.296 m一个最小设定单位指令的理论位移，mm。 b) 最小设定单位相对误差S b20L?20mii=1 S=100%（2） b20m20式中：20个最小设定单位指令的实际位移的总和，mm。 Lii=19. 2. 1. 3 允差 S：按制造厂设计规定； aS：不应超过25%。 b9. 2. 1. 4 检验工具 激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。
16、 9. 3 原点返回试验 9. 3. 1 直线坐标原点返回试验 9. 3. 1. 1 试验方法 各直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的移动方向，以快速进行5次返回原点P0的试验。测量每次实际位置P与原点理论位置P的偏差X（i=1，2，5），见图2。 i00i0 图2 各直线坐标至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，误差以三个位置上误差的最大值计。 9. 3. 1. 2 误差计算方法 各直线坐标中，原点返回试验时的6倍标准偏差的最大值即为原点返回误差。 9. 3. 1. 3 允差 允差按制造厂设计规定。 9. 3. 1. 4 检验工具 激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。 5 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心 技 术 条 件 JB/T 8490.296 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张1/2 字数12,000 1997年1月第一版 1997年1月第一次印刷 印数1500 定价5.00 元 编号97 073 机械工业标准服务网：/.JB JB/T 8490.296