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1、第四章 企业生产管理 生产管理概述 生产过程组织 生产计划与控制 网络计划技术 现代生产管理模式,第一节 生产管理概述 生产过程及其组成 组织生产过程的基本要求 机电企业的生产类型,一、生产过程及其组成 1.生产过程 是指从原材料投入开始一直到成品制造完毕的全部过 程,生产过程既包括物质流,也包括信息流。 2.生产过程的组成 生产技术准备过程; 基本生产过程; 辅助生产过程; 生产服务过程。,3.工艺过程 原材料经过一系列的处理转变为产品的物理过程又称为 工艺过程,可分为三阶段: 生产准备阶段; 零件加工阶段; 装配阶段。,二、组织生产过程的基本要求 合理组织生产过程应实现以下几个基本要求:
2、连续性; 比例性; 均衡性; 适应性。,三、机电企业的生产类型 1.机电企业生产类型及特点 大量生产; 成批生产; 单件生产。 2.不同生产类型在技术与组织上的要求 三种生产类型在技术与组织上的不同要求可如表4-1。,3.改善生产类型的主要途径 大力开展专业化协作; 改进产品设计,提高产品的系列化、零部件标准化、通 用化程度; 采用成组技术,按零件组来组织生产,减少同时期零部 件的品种,增大其批量,从而提高工作地的专业化程度。,第二节 生产过程组织 生产过程空间组织 生产过程时间组织,一、生产过程空间组织 是指要合理地确定劳动对象在空间的运动形式,以及劳 动对象与劳动工具和劳动者的结合方式,其
3、内容包含工厂总 体平面布置和工厂内部生产单位(车间、工段、班组)的布 置。 工厂内部生产单位的布置,常采用的组织形式有: 工艺专业化; 对象专业化; 混合专业化。,二、生产过程时间组织 产品生产过程在时间上的指标是产品生产周期,产品生 产周期是指一批产品从原材料投入生产开始,到全部加工为 成品为止所经历的全部时间,包括劳动过程中的工序加工时 间和因各种原因造成的中断时间。 制品在各道工序上的移动方式主要有三种: 顺序移动方式; 平行移动方式; 平行顺序移动方式。,三种移动方式各有优缺点,选择时应考虑: 企业内各生产环节空间组织形式; 生产类型; 设备调整所需要的劳动量; 工序劳动量大小与零件的
4、重量。,第三节 生产计划与控制 生产计划的内容与层次 年度生产计划的编制 生产作业计划 生产控制,一、生产计划的内容与层次 1.生产计划的主要指标 产品品种指标; 产品质量指标; 产品产量指标; 产值指标。,2.生产计划的层次 长期生产计划; 中期生产计划; 短期生产计划。,二、年度生产计划的编制 1.年度生产计划的编制步骤 调查研究,分析测算; 拟定和优化计划方案; 综合平衡,编制计划草案; 讨论修正批准实施。,2.用线性规划方法制定生产计划 线性规划方法是在满足一定的约束条件下,需求一个函 数的最大或最小目标值的方法。,三、生产作业计划 1.生产作业计划及期量标准 生产作业计划是生产计划的
5、具体化,即把企业生产计划 具体分配到各个车间、班组、工作地和个人,规定各个生产 环节在月、旬、日、轮班以至小时的任务。 不同生产类型企业具有不同期量标准,大量生产的期量 标准有生产线节拍、在制品定额、生产线标准进度计划等; 成批生产的期量标准主要有批量、生产间隔期、生产周期、 在制品定额等;单件生产的期量标准主要有生产周期与提前 期等。,批量与生产间隔期,批量是一次投入或出产相同制品的 数量;而生产间隔期是指前后两批相同制品投入或出产的间 隔时间。 确定批量的两种方法: 以量定期,包括最小批量法、经济批量法、估计批量法。 以期定量。 生产周期,是指产品从原材料投入到成品产出的全部日 历时间。
6、生产提前期,产出提前期是指制品在各生产环节出处的 时间比成品产出时间所提前的时间;投入提前期是指制品在 各个生产环节投入的时间比成品产出时间所提前的时间。 在制品定额是指在一定的技术组织条件下,生产过程中 各个环节为了保证均衡生产所必需的、最低限度的在制品占 用量。,2.物料需求计划 物料需求计划将最终产品的进度计划转化为零、部件的 进度计划和原材料(外购件)的订货计划。 产品结构树,产品可以用树状结构表示其组成。 库存记录; 制造周期。 物料需求计划效益: 原材料和在制品库存显著减少; 对需求变化的响应速度加快,产品转换时间缩短,产品 转换费用降低; 设备利用率得到提高。,3.车间作业计划
7、它是生产计划的最后一个环节,基本功能是在车间(班 组、单元、工作地)内进行具体的任务分配和顺序安排。 车间作业计划本质是排序问题,其一般模型可描述为: 一个加工系统有M台设备,N种待加工工件,工件按一定的工 艺要求和工艺顺序在设备上进行加工。,第四节 网络计划技术 网络计划技术概述 网络图的建立 网络图的计算,一、网络计划技术概述 1.网络计划技术基本概念 是一种关于生产组织与管理的数学方法,是一项用于工 程项目的计划与控制的管理技术。以作业所需时间为基本要 素,运用圆圈与箭线绘制成的网络图为基本手段,来表示整 个工程或者计划方案的状况。通过数学计算方法,确定关键 路线和关键作业,筹划对资源的
8、分配与利用,力求以最少的 时间和资源消耗来达到预期的管理目标。,2.网络计划技术的两种基本形式 关键路径法; 计划评审技术。,3.网络计划技术的工作步骤 确定目标,任务分解,确定各个作业时间及费用,列出 全部作业先行关系,绘制网络图; 网络时间计算,包括各作业的最早开始、最早结束、最 迟开始和最迟结束时间,松弛时间,确定工程工期、关 键工序和关键路径。 在满足既定要求的条件下,按照某个衡量指标如时间、 成本、资源等寻求最优方案; 在计划执行过程,通过信息反馈,不断地收集、传送、 加工和分析信息,使管理者能够对过程进行有效控制与 监督,及时对计划进行必要的调整。,二、网络图的建立 网络图是由结点
9、、箭线、虚箭线所构成的有向图。 工程; 作业; 作业时间和作业费用; 结点; 先行关系; 紧前作业与后继作业; 虚作业。,三、网络图的计算 1.作业开始与结束时间 2.关键作业与关键路径 3.网络图的优化,第五节 现代生产管理模式 成组技术 计算机集成制造 制造资源计划与企业资源计划 精益生产与准时制生产 敏捷制造,一、成组技术 1.成组技术的由来和发展 传统多品种、中小批量生产方式存在问题: 生产手段落后,生产率低下; 生产准备工作量大、生产周期较长; 设备利用率低,大材小用现象十分普遍。 为了解决这些问题,人们一直寻求各种有效方法,最终 发展了成组技术。,2.成组技术基本原理 将多种零件按
10、其相似性分类成组,并以这些零件为基础 组织生产,实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工 艺和生产管理的合理化。,3.实现成组技术的基本问题 建立零件分类编码系统; 划分零件组; 成组工艺过程设计; 建立成组生产单元。,4.实施成组技术对生产计划的要求 采用成组技术方法安排零部件生产进度计划时,需打破 传统的按产品制订生产计划的模式,而代之以按零件组安排 生产进度计划,这在一定程度上会给人工制订生产计划带来 不便。,二、计算机集成制造 1.CIM的由来和发展 CIM一词由1974年美国哈灵顿博士提出,观点如下: 制造企业生产活动的各个环境是互相紧密联系成一个不 可分割的整体; 整个制造过程本
11、质上可以抽象成一个数据收集、传递、 加工和利用的过程,最终产品可以看作是数据的物化表 现。,2.CIM与CIMS定义 CIM是一种制造哲理,是一种思想;CIMS是CIM制造哲理 的具体体现。 具体来说: CIM的核心是集成,而集成的本质是信息集成; 将整个制造过程视为一个系统,并且从系统工程观点出 发,将整体优化作为CIM的最终目标; 在3M即人、机器和管理的集成中,人是核心,是根本; CIM是一种理想状态,是一个无限追求的目标。,3.CIM的组成 工程技术信息分系统; 管理信息分系统; 制造自动化分系统; 质量信息分系统; 计算机网络与数据库分系统。,4.计算机集成制造发展趋势 由注重研究向
12、注重应用方向发展; 由“技术推动”向“需求牵动”方向发展; 由大中型企业向中小型企业扩展; 由强调技术支撑向强调人、技术、经营集成方向发展; 应用模式越来越多; 不断吸收新技术、新思想、新观念,如并行工程、全面 质量管理、准时生产等。,三、制造资源计划与企业资源计划 1.MRP MRP与MRP的主要区别在于,前者运用了管理会计的概 念,用货币形式说明了执行企业物料计划带来的效益,实现 了物料信息与资金信息的集成。,2.ERP 是在MRP基础上演变和发展起来的,在对整个供应链 的管理过程中加入了企业理财的观念,更加强调对资金流和 信息流的控制。 ERP特点: 更加面向市场、经营、销售,能够更快速
13、地响应市场; 更加强调企业业务流程,支持业务流程重组; 更加强调财务管理的狠心作用; 较多地考虑人作为资源因素在生产活动中的主导作用; 支持MRP与JIT的混合生产管理模式; 采用最新的计算机技术。,3.选择ERP系统的原则 应深入考查软件所包含的模块、可实现的功能、作业流 程设计、完善程度以及适用条件等; 要考虑软件的功能、结构、价格、运行环境等因素,还 要考虑软件文档、技术特征与开放性、培训与运行支持、服 务与用户咨询点以及供应商的生命力等因素; 了解ERP的运行机制,选择适合于企业特点的ERP系统, 并将软件系统与企业业务流程有机结合在一起。,四、精益生产与准时制生产 1.精益生产 美国
14、人认真研究日本经济腾飞的奥秘。 精益生产集合了技艺生产高柔性和大量生产高效率的优 点,同时避免了两者的弱点。 精益生产基于四条原则: 消除一切浪费; 完美质量和零缺陷; 柔性生产系统; 不断改进。 精益生产与大量生产的比较如表4-11。,2.准时制生产 其核心是及时和准确,在制造过程中,要求按正确的时 间、正确的地点,提供正确数量的合格物品,以期达到零库 存、无缺陷和低成本的目标。 看板是协调各工序、各环节的生产进程。分为传件看板 和生产看板,传件看板标明后一道工序向前一道工序拿取工 件的种类和数量,而生产看板则标明前一道工序应生产的工 件的种类和数量。 JIT与MRP的区别与联系如表4-12
15、。,五、敏捷制造 1.敏捷制造的由来 1991年21世纪制造业发展战略报告中提出了“敏捷 制造”的概念,基本思想: 军品生产企业与民品生产企业应能相互补充、转换; 可以利用其他公司资源以扩展自身的生产能力; 建立全国范围的工厂信息网络; 最终达到提高美国制造企业全球竞争力的目标。,2.敏捷制造的内涵 敏捷制造不同于传统生产方式的哲理和思想,表现在: 需求响应的快捷性; 制造资源的集成性; 组织形式的动态性。 敏捷制造这些基本特征主要表现在以下三方面: 组织方面; 人员方面; 柔性技术方面。,3.敏捷制造的基本工作原理 物理基础结构; 法律基础结构; 社会基础结构; 信息基础结构。 4.精益生产与敏捷制造 精益生产与敏捷制造的基本原则与主要特征比较可如表 4-13所示。,