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1、 掘进机司机安全技术操作规程 掘进机司机安全技术操作规程 一、一般规定 第1条 本操作规程适用于井下巷道掘进作业人员。 第2条 掘进机司机必须经过专业技术培训,考试合格取得安全资格证后,方可上岗。 第3条 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 第6条 在掘进机
2、非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条 开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 第9条 掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置水压必须符合规定,无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第10条 掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头居中落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 第11条 检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。 第13条 司机操作机器过程中必须安排专人进
3、行监护,监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 第14条 司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。 第15条 切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条 司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。 三、操作准备 第17条 接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机
4、周围情况,保证工作区域 安全、整洁和无障碍物。 第18条 开机前,对机器必须进行以下检查: 1各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠,挡位复零。 2机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。 3电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。 4液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。 5减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。 6转载输送机应确保完好,托辊齐全。 7切
5、割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 8装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。 9履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。 10水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。 第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷
6、启动。 四、正常操作 第20条 开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是:液压泵、转载输送机、刮板输送机(装载机)、截割部。 第21条 按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。 第22条 岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项: 1掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。 2一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。 3切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。 4切割全煤
7、,应先四面刷帮,再破碎中间部分。 5对于硬煤,采取自上而下的截割程序。 6对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 第23条 截割过程中的注意事项: 1岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。 2根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。 3切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。 4切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间
8、距不得小于30mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 5司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。 6煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运,严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。 7当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长 时溢流,造成系统发热。 8掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。 9装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 10注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 11风量不足、除尘设施不齐不准作业。 12截割电机
9、长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 13发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源并闭锁,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 五、收尾工作 第24条 按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,切割头缩回,截割臂放于底板上关闭水门,吊挂好电缆和水管。 第25条 清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。 第26条 在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时要采取防滑措施。 第27条 将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。 第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。