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1、热浸锌工艺质量控制方案,目录,一、概述 二、热浸锌的工艺流程 三、易出现问题和质量控制方案 四、涂层修补方案,一、概述,热浸锌： 将除锈后的钢构件浸入600左右高温融化的锌液中，在钢铁上镀纯锌层。 由于锌的电位比钢铁低，所以当钢铁金属和腐蚀溶液接触发生腐蚀时，锌会起到阴极保护作用保护钢铁 热浸锌在海洋大气环境下也可达20年甚或25年以上的防腐。 应用：海洋石油工程中的梯子、栏杆、扶手、格栅、管线支架、型钢和管材也广泛采用热浸锌防腐处理 。,二、热浸锌的工艺流程,图1 热浸锌工艺流程图,二、热浸锌的工艺流程,酸洗,三、易出现问题和质量控制方案,1、镀锌表面龟裂 产生原因： 因为采用水冷时冷却速度
2、太快造成的。 控制方法： 应把握好出冷却的时间不能太快，控制冷却水的温度和流速,三、易出现问题和质量控制方案,2、表面锌粒多 产生原因： (1)温度太低，锌液中的铁过饱和而析出，与锌结合成锌铁合金颗粒，附于工件上所致； (2)材质本身不光滑造成； (3)温度太高，浸锌时间太长，锌铁合金层生长太快，长出锌层表面引起。 控制方法： (1)不光滑表面进行处理。 (2)避免过低温度和过高温度镀锌,三、易出现问题和质量控制方案,3、锌层上长出白锈 产生原因： 白锈又称储存湿锈。堆放的镀件表面出现的白色的痕迹，是潮湿天气或淋雨后不通风，不能晾干造成的。 控制方法： (1)改变储存条件，加强通风； (2)加
3、强镀锌后的钝化处理，以形成保护膜。,三、易出现问题和质量控制方案,4、锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象 产生原因： (1)构件在镀锌前除脂不净，酸洗不够； (2)未被镀锌液浸到； (3)材质本身不平整，有凹坑都能造成露铁现象。 控制方法： (1)镀锌前应对构件完全除脂、除油，充分酸洗； (2)热浸镀时充分晃动，使锌完全和基底金属反应； (3)不平整表面进行打磨等处理。,三、易出现问题和质量控制方案,5、锌镀层结合力差 （1）表面处理后工件在热浸前停留时间太长。 把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再热浸镀，结果工件发生钝化，影响到镀层的结合力。 控制方法：工件在槽内不要过长时间停留，以免引起钝化。 (2)镀层过厚 镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层易起泡和脱落。 控制方法：镀层厚度要控制在100m以内。 (3)工件除油不彻底。 控制方法：控制方法：加强前处理工序。,四、涂层修补方案,对于热浸锌件在搬运、预制阶段引起的涂层破坏，可以进行修补，但修补总面积不超过总面积的0.5%，且单个面积不应超过0.01，否则应重新热镀锌。 修补： 首先对破坏部位进行打磨、喷砂表面处理，然后可选用以下方式进行修补： (1)热喷涂锌 (2)涂装富锌底漆 (3)冷喷锌,请各位领导专家批评指正,