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1、中国电信云南公司2010年部分通信设备框架招标环形混凝土电杆技术规范书招标编号：FJAD0110010招 标 方: 中国电信股份有限公司云南分公司招标代理机构：云南奋进通信工程监理有限公司二一年六月目 录 1、 概述2、 主要技术要求和指标3、 质量保证体系4、 工厂检验5、 现场验收和最终验收6、 技术文件1. 概述1.1本技术规范书依据GB/T 46232006环形水泥电杆而制定。 1.2 投标人必须对本技术规范书的每一条款做出明确答复（“满足”或“不满足”），如果需要，可给出详细的技术数据。其他诸如“已知”、“理解”或“同意”等非明确的答复是不满足的。1.3投标人至少应提供包括以下内容的
2、技术文件：1.3.1 电杆制造厂家的名称和地点。1.3.2 电杆所采用的技术标准、制造方法及质量保证措施。1.3.3电杆生产设备和检测设备。1.3.4 电杆结构、各部分的几何尺寸和单位重量。1.3.5电杆所用主要材料的技术标准和生产厂家。1.3.6 电杆应附有相关的检验记录(指第三方检验机构出具的型式检验报告、自检报告等)。2、主要技术要求和指标2.1 范围本规范书环形混凝土水泥电杆的分类、原材料及构造、要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存及运输等内容。本规范书只适用于通信用电杆，不包括电杆的其他组件部分，如横担、卡盘、地盘等配件。2.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范书
3、的引用而成为本规范书的条款。若下列文件有更新，更新生效的条款为成为本规范书的条款，即：引用文件的最新版本适用于本规范。GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 199 快硬硅酸盐水泥GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1499 钢筋混凝土用热轧带钢筋GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝GB/T 5223.3-2005 预应力混凝土用钢棒GB/5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB 8076 混凝土外加剂GB 13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T 14684 建筑用沙GB/T 14685 建筑用卵
4、石、碎石GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB J 107-1987 混凝土强度检验评定标准JG J 19-1992 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准2.3 分类2.3.1 环形水泥电杆种类繁多，本规范书所规定的是预应力混凝土锥形电杆，其他类型电杆的参数或要求等，在本规范书中只作为对比。2.3.2 电杆稍径（或直径）、长度见表1 。 D d L2 L1 L3 L 20表1 整根预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩 单位：千牛米L(m)L1(m)L2(m)稍径（mm）1301501
5、70190开裂检验负荷A1.00B1.25C1.50B1.25C1.50C11.65D1.75E2.00F2.25G2.50I3.00D1.75E2.00G2.50I3.00J3.5E2.00G2.50I3.00J3.5K4.00L5.00M6.006.00 4.751.00 4.75 5.94 7.12 5.94 7.12 7.84 8.31 9.50 11.88 7.00 5.551.20 5.55 6.94 8.32 6.94 8.32 9.16 9.71 11.10 12.49 13.88 9.71 11.10 13.88 11.10 16.65 22.20 8.00 6.451.30
6、 6.45 8.06 9.68 8.06 9.68 10.64 11.29 12.90 14.51 16.12 19.35 11.29 12.90 16.12 12.90 19.35 25.80 9.00 7.251.50 10.88 9.06 10.88 11.96 12.69 14.30 16.13 18.12 21.75 12.69 14.50 18.12 14.50 21.75 25.38 29.00 36.25 10.0 8.051.70 12.08 13.28 14.09 16.10 18.11 20.12 24.15 14.08 16.10 20.12 16.10 20.12 2
7、4.15 11.0 8.851.90 13.28 15.49 17.70 17.70 22.12 26.55 12.0 9.752.00 19.50 24.38 19.50 24.38 29.25 34.12 39.00 48.75 58.50 注：1、 用悬臂式试验室开裂检验弯矩（Mu）即在开裂试验负荷作用下制成的点断列处的弯矩。对特殊电杆可根据工程需要确定支持点高度。2、 电杆承载力检验弯矩Mu=u.MK，-u即在开裂试验负荷作用下制成的点断列处的弯矩，取2.0。3、 A、B、C、D为不同开裂检验负荷的代号。4、 12m及以上电杆按照国标可为双节，可为整根电杆。5、 L杆长，L1负荷点高度
8、，L2支持点高度，L3稍径至负荷点距离（为0.25m）。2.4 原材料及构件2.4.1 原材料2.4.1.1 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能分别为GB 175、GB1344、GB748、及GB199的规定。2.4.1.2集料2.4.1.3 细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.22.3。粗集料宜采用碎石或卵石。其最大粒直径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定。2.4.1.2水混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。2.4.1.3外加剂外加剂的质量符合GB
9、 8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。2.4.1.4掺合剂掺合剂不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证。2.4.1.6钢材2.4.1.6.1普通纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋或热轧圆钢筋，其性能应分别符合 GB 1499、GB 13013的规定。2.4.1.6.2 预应力纵向受力钢筋宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应符合GB/T 52232002、GB/T 52242003和GB/T 5223.32005的规定。2.4.1.6.3架立圈筋宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB 13013、JGJ 19-1992
10、的规定。2.4.1.6.4螺纹筋宜采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JGJ 19-1992的规定。2.4.2构造2.4.2.1 钢筋骨架2.4.2.1.1 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得少于6根，等径杆不得少于8根。部分预应力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不得少于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应由举办弯曲，表面不得有油污。2.4.2.1.2 预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差不等于钢筋长度的1.5/10000。2.4.2.1.3 预应力钢筋不得有接头；普通钢筋允许有接头，连接时应采用对焊连接，其接头技术要求应符合GB/T 502
11、042002的规定。2.4.2.1.4 纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头不宜小于25mm。当配筋太密时，可采取双根并列布置。2.4.2.1.5 纵向受力钢筋内侧应架设立圈，架立圈钢筋直径应采用5mm8mm。其间距对于钢筋混凝土电杆不宜大于500mm，对于预应力、部分预应力混凝土电杆不宜大于1000mm。2.4.2.1.6 预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料强度的95。2.4.2.1.7 电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用2.5mm6mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5m之内的间距不宜大于70mm。2.4.2.1.8骨架成型后，各部尺寸应符合下列要求
12、：a）纵向受力钢筋间距偏差不得超过5mm;b) 螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距偏差不得超过10mm;c) 架立圈间距偏差不得超过20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的140。2.4.2.2 电杆接头、预埋件及预留孔。2.4.2.2.1 电杆分段制造时，接头可采用钢板圈、法兰盘或其他接头形式。2.4.2.2.2 纵向受力钢筋与连接件的连接：与应力钢筋宜采用先穿筋后镦头的方法，镦头的承受力面应在同一平面内；普通钢筋应采用焊接，焊接质量应符合GB50242002的规定。2.4.2.2.3 电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。2.4.2.2.4 预埋件、预留孔及涉水孔按设计图纸设置，并清理干
13、净。2.4.2.2.5 接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记。2.4.2.3 当采用普通松弛预应力钢筋时，为减少预应力钢筋松弛影响，可采用超张拉，张拉程度及应力控制方法符合GB50242002的规定。2.4.2.4 预应力钢筋不得断筋。2.4.2.5 产品出厂前，梢端应用混凝土或砂浆封实。如有特殊要求，另行处理。2.4.2.6 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰圈）的一端或二端已外露的纵向受力钢筋必须切除，并采取有效防腐措施处理。2.5 要求2.5.1 混凝土抗压强度2.5.1.1 钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40，脱模时混凝土抗压强度不宜低于20Mpa。2.5.
14、1.1 钢筋混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度不等级宜低于C50，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。2.5.2 外观质量电杆的外观质量应符合表2的规定。2.5.3 尺寸允许偏差 电杆外形尺寸应符合标准要求或设计图纸制造。尺寸允许偏差应符合表7的规定。2.5.4 保护层厚度 纵向受力钢筋的净保护层厚度不带小于15mm.钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部，必须采取有效防腐措施处理。保护层允许厚度偏差见表3。外观质量要求 表2序号项目项目类型质量要求1表面裂缝A预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于0.05mm
15、。2漏浆模边合缝处A模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不等于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于杆长的10、对称漏浆的搭接长度不大于100mm时，允许修补。钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面A钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面不应漏浆，但如漏浆深度不等于10mm，环向长度不大于1/4周长，纵向长度不大于50mm时，允许修补。3局部碰伤B局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2时，允许修补。4内、外表面露筋A不允许5内表面混凝土塌落A不允许6蜂窝A不允许7麻面、粘皮B不应麻面和粘皮。但如每米长度内麻面和粘皮总面积不大于相同长度表面积的5时，允许修补。8钢板圈坡口
16、至混凝土端面距离B大于钢板厚度的1.5倍且不小于20mm。注：表面裂缝中不计龟纹和水纹。2.5.5 力学性能包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和绕度检验。以弯矩表中所列开裂弯矩或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求。2.5.5.1钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.20mm。加荷至开裂检验弯矩卸荷后，残余裂缝宽度不得超过0.05mm。杆长小于10m时，杆顶绕度应小于（L1+L3）/35；杆长大于等于10m、小于等于12m时，杆顶绕度应小于（L1+L3）/32；杆长大于等于12m、小于等于15m时，杆顶绕度应小于（L1+L3）/25。2.5.5.2预应力混凝土电杆加荷至开裂检
17、验弯矩时，不得出现裂缝。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶绕度应小于（L1+L3）/70；杆长大于等于12m、小于等于15m时，杆顶绕度应小于（L1+L3）/50。2.5.5.3部分预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时的80时，加荷至开裂检验弯矩卸荷时，裂缝宽度应小于0.10mm。不得出现裂缝。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶绕度应小于（L1+L3）/50；杆长大于等于12m、小于等于15m时，杆顶绕度应小于（L1+L3）/35。2.5.5.4加载至负荷力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况。a） 受拉区裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋断裂；b）受压区混凝土破坏。c）绕度：按悬臂式试验的锥形电
18、杆，杆顶绕度大于大于（L1+L3）/10；按简支式试验的等径杆；直径小于400mm，绕度大于等于L0/50；直径大于或等于400mm，绕度大于等于L0/70。尺寸允许偏差表 表3序号项目项目类别质量要求/mm1杆长整根杆B+20组装杆杆段B-402壁厚A+10-23外径B+4-24保护层厚度A+8-25弯曲度电杆稍径小于或等于190AL/800电杆稍径大于190AL/10006端部斜面杆底B3钢板圈B3法兰盘B27预埋件预留孔纵向两孔间距B4横向固定式B2埋管式B3直径B+2钢板圈厚度B+1-0.8内径电杆外径400B2电杆外径400B3法兰盘内外径B2螺孔中心距B1端板厚度铸造B+1.5-0
19、.5焊接B0.58钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线B22.6 检验方法2.6.1 混凝土抗压强度2.6.1.1 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体样件，3个试件为一组。2.6.1.2 每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型二组。一组试件与电杆同条件养护，另一组进行标准养护。2.6.1.3 一组与电杆同条件养护的试件用于检验脱模强度；一组经标准养护的试件用于检验评定混凝土抗压强度。2.6.1.4 混凝土抗压强度试验方法符合GB/T 500812002的规定。2.6.2 外观质量尺寸外观质量和尺寸的检验工具与检验方法见表4。外观质量和尺寸的检验工具与检验方法 表
20、4序号检验项目检验方法量具分度值/mm1裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精度至0.01mm0.012漏浆用钢卷尺测量，精确至1mm13漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.104碰伤长度用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm15碰伤深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.16内、外表面漏筋观察7内表面混凝土塌落观察8蜂窝观察9麻面、粘皮用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm110钢板圈焊口距离用钢直尺测量，精确至1mm111杆长用钢卷尺测量，精确至1mm112壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测量四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。113外径用钢直尺或卡尺在同一断面相互垂直
21、的两直径，取其平均值，精确至1mm。114保护层厚度用深度游标卡尺测量3个点，每个断面测1点：a）锥形杆第1点在B支座处；第2点在距稍端0.6m处；第3点在前面两点的中间的任何一处。吧、b）等径杆1点在中部，另外两点在两端支座处，精确至0.1mm。0.1015弯曲度将拉线紧靠电杆的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm。0.516端部倾斜用90角度尺及150mm长钢直尺测量，精确至1mm0.517预留孔直径及位置用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm0.518钢板圈内径用钢卷尺或内卡测量，精确至1mm0.519钢板圈、法兰盘厚度用游标卡尺测量，精确至0.1mm0.1020钢板圈或
22、法兰盘轴线与杆段轴线偏差用吊锤及钢直尺测量，精确至1mm0.52.6.3保护层厚度保护层厚度检验工具与检验方法见表4。2.6.4力学性能锥形电杆采用悬臂式试验方法，等径电杆采用简支式试验方法。电杆力学性能试验方法见GB/T 46232006的附表A。2.7 检验规则2.7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验二类。2.7.2出厂检验2.7.2.1 检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的绕度等。2.7.2.2 批量同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆，每2000根为一批；但在3个月内生产总数不足2000根但不少于30根时，也
23、应作为一个检验批。2.7.2.3 抽样、检验2.7.2.3.1 混凝土抗压强度混凝土抗压强度按GBJ 1071987检验评定。2.7.2.3.2 外观质量和尺寸偏差从受检批中随机抽取10根电杆，逐杆进行外观质量和尺寸偏差检验。2.7.2.3.3 力学性能从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中，随机抽取1根电杆进行开裂试验弯矩时的抗裂、裂缝宽度和绕度检验。2.7.2.4 判定规则2.7.2.4.2 外观质量和尺寸偏差10根受检电杆中，A类项目的所有检验点必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2个检查点，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。2.7.2.4.2 力学性能开
24、裂检验弯矩时的抗裂、裂缝宽度和绕度检验均符合本规范书2.5.5规定时，判定该产品力学性能合格。如有1项不本规范书2.5.5规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复验。复验结果如果全部符合本规范书2.5.5规定时，则剔除原不合格的1根电杆，判定该批产品力学性能合格。复验结果如果仍有1根不符合本规范书2.5.5规定时，则判定该批产品力学性能不合格。2.7.2.5 总判定混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能均符合本规范书要求时，则判定该批产品合格。2.7.3 型式检验2.7.3.1 检验项目混凝土抗压强度、外观尺寸、尺寸偏差、力学性能和保护层厚度等等。2.7.3.2 当有下列情况之一时
25、，应进行型式检验：a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 正式生产后产品结构、原材料、生产工艺和管理有效大改变，可能影响产品性能时。c） 产品长期停产后，恢复生产时；d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e） 当相同产品连续生产4000根或在6个月内生产总数不足4000根时；f） 国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时。2.7.3.3 抽样、检验2.7.3.3.1 混凝土抗压检验同2.7.2.3.1。2.7.3.3.2 外观质量和尺寸偏差同2.7.2.3.22.7.3.3.3 力学性能从外观质量和尺寸偏差检验合格的电杆中随机抽取2根，进行力学性能检验。2.7.3.3.4 保
26、护层厚度抽取1根经承载力检验弯矩检验合格的电杆，进行保护层厚度检验。2.7.3.4 判定规则2.7.3.4.1 外观质量和尺寸偏差同2.7.2.4.1。2.7.3.4.2 力学性能电杆抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和绕度检验时，2根电杆均符合本标准5.5规定时，则判该批产品力学性能合格。2根电杆中有1根不符合5.5的规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结构如全部符合本标准5.5规定时，则剔除原不合格的1根电杆，判定该批产品力学性能合格。复验结果如果仍有1根不符合本规范书5.5规定时，则判定该批产品力学性能不合格。2根电杆均不符合本规范书5.5规定时，不得复检，判定该批产品力学
27、性能合格。2.7.3.4.3 保护层厚度被测的3点，均符合5.4规定时，则判该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合5.4规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结构如全部符合本标准5.4规定时，则剔除原不合格的1根电杆，判定该批产品保护层厚度合格。复验结果如果仍有1根不符合本规范书5.4规定时，则判定该批产品保护层厚度不合格。3点中有2点不符合本规范书5.4规定时，不得复检，判定该批产品保护层厚度合格。2.7.3.5 总判定混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差、保护层厚度及力学性能均符合标准要求时，则判定该批产品合格。2.8 标志与出厂证明书2.8.1 标志2.8.1.1 永久
28、标志制造厂厂名或商标，应标记在电杆表面上，其位置：稍径小于190mm的电杆，宜标在距根端3.0m处。2.8.1.2 临时标志包括电杆品种、规格、组装杆在整根杆中的位置、荷载级别（或代号）、商标和制作年、月、日等，表在电杆表面上，其位置略低于永久标志。2.8.2 出厂证明书电杆出厂时，应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容应包括：a） 制造厂厂名、商标、厂址、电话；b） 生产日期、出厂日期；c） 执行标准；d） 产品品种、规格、荷载级别；e） 混凝土抗压强度检验结果；f） 纵向受力钢筋抗拉强度检验结果；g） 外观及尺寸偏差检验结果；h） 力学性能检验结果；i） 制造厂技术检验部门签章。2.9 贮
29、存、运输2.9.1 贮存2.9.1.1 产品堆放场地应坚实平整。2.9.1.2 产品可根据不同杆长分别采用两只点或三支点堆放。杆长小于或等于12m时，采用两只点支承；杆长大于12m时，采用三只点支承。2.9.1.3 产品应按品种、规格、荷载级别、生产日期等分别堆放。锥形电杆稍径大于270mm和等径电杆直径大于400mm，堆放层数不宜超过4层；锥形电杆稍径小于或等于270mm和等径电杆直径小于或等于400mm，堆放层数不宜超过6层。2.9.1.4 产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。2.9.2 运输2.9.2.1 产品吊起与运输时
30、，不分电杆长短均采用两支点法。装卸、吊起应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。2.9.2.2 产品在运输过程中的支承要求应符合本本规范书9.1中的有关规定。2.9.2.3 产品卸装过程中，每次调运数量：稍径大于170mm的电杆，不宜超过3根；稍径小于或等于170mm的电杆，不宜超过5根；如果采取有效措施，每次吊运数量可适当增加。2.9.2.4 产品由高出滚向地处，必须采取牵制措施，不得自由滚落。2.9.2.5 产品支点处应套上软质物，以防碰伤。质量保证体系3.1 概述投标人应在履行合同的全过程(从开始供货到最终验收)，对所有供货和服务的质量负责。即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、
31、验收和价格所规定的要求。3.2 质量保证系统和要求投标人的质量保证系统应满足以下要求：3.2.2投标人应提交公司质量手册、厂方的相关质量系统控制以及针对本合同的质量计划。3.3附加质量保证要求3.3.1 招标方应能在双方商定的时间内与投标人接触，应有机会检查质量系统并及时提出新的要求。招标方还应有权进行现场考察。 投标人除了提供保证招标方代表达到访问目的地所必需的各项安排外，不必对招标方代表提供特殊的食宿安排。3.3.2招标方应能得到所有相关文件，包括质量和生产检验指标以及合同规定的其他技术文件。以这些文件作为依据来确保质量执行过程与合同规定的质量计划一致。3.3.3当投标人认为可以依据文件规
32、定过程完成供货和服务时，应征求招标方代表的同意。招标方代表也认为供货和服务可以结束时，应当签署一份依据性文件。该文件并不停止投标人对合同各项要求的负责，也不修改保证期的开始日期。工厂检验4.1招标方认为必要时，招标方代表到投标人生产厂进行工厂检验。4.2投标人应在厂检开始前提交所有供货电缆的工厂测试记录，以及工厂检验测试程序，其厂验开始日由招标方在合同中确定。4.3厂检将采用随机抽样测试方法，其测试内容由招标方在技术规范书中任意选择。4.4投标人应免费为工厂检验提供各种便利条件，包括测试仪表和装置、工具、图纸、参考数据以及其他材料等。5现场验收和最终验收5.1投标人将在货物到达工地后进行现场验收，其验收结果由招标方和投标人双方签字认可。.2验收过程中，若发生任一项指标不符合技术规范书要求，投标方应在两个月内更换其不合格产品，所有费用由投标方负担。6. 技术文件6.1供货方对所提供的技术文件为中文，并按GB/T 46232006所规定的标准符合和术语。