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1、生产现场管理能力培训,前 言,工段班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。,内容概要,1、班组长的必备生产现场管理意识和技能 2、生产现场的基本管理方法,生产管理与现场管理,生产管理： 为了满足顾客要求，采用适宜、不浪费、经济的方式，生产已开发和设计的产品并提供给顾客而实施的各项计划、管理工作。 现场管理 最大限度地发挥人、物、设备等资源的作用，保证每道工序在高效率的前提下实现最佳质量。,生产现场管理意识
2、,1、质量意识 2、成本意识 3、改善意识 4、创新意识 5、团队意识 6、安全意识 7、环保意识,生产现场管理基本技能,领导能力 生产组织（人、机、料、法、环） 员工激励 下属培养 解决问题 沟通能力 与上级沟通（获得支持） 与同事沟通（获得配合） 与下属沟通（获得服从） 岗位操作能力 工艺作业 设备管理,班组长的岗位操作基本要求,1、明确“五干”.（岗位工作思想） A：干什么（目的） B：怎么干（方法） C：什么时间干（统筹安排生产） D：按什么程序干（找捷径、诀窍） E：干到什么程度（严防画蛇添足） 2、明确“五按”.（岗位工作规范） A：按程序.（工作程序） B：按工作路线.（工艺流程
3、） C：按时间.（统筹规划，提高效率） D：按标准.（按标准操作规程） E：按指令.（上级下达）,生产现场的基本管理方法,PDCA 过程管理方法 5S现场管理工具,管理基本方法过程方法（PDCA）,过程方法(如图） PDCA循环 P：策划(PLAN) D：实施(DO) C：检查(CHECK) A：改进(ACT),剖析问题 确定原因 采取措施,P,D,A,C,持续改进,检查结果 发现问题,分析现状 确定目标 制定计划,执行和落实,PDCA 过程管理方法,P策划 从实际情况出发，决定开展工作的要求“做什么、谁来做、何时做、怎样做、做到什么程度、如何监督”，这就是工作目标和策略。,PDCA 过程管理
4、方法,D实施 传达工作指令及操作指示， ，在工作范围内通过合理组织下属的工作谋求目标的完成，同时完成工作的业绩指标。其中还包含给予下属一定的活动范围、推动上司的工作以及与有关部门的协调等广泛的内容。,PDCA 过程管理方法,C检查 定期按照目标、操作标准进行检查工作进度和完成效果，以确认工作是否按照标准和规定要求执行，并掌握存在的问题点。,PDCA 过程管理方法,A处置和改进 当检查的结果显示已达到了预定的目标时，就应该回顾所采用的策略并深入各项标准的内容，设定并挑战更高要求的标准。当脱离了预先设定的目标及标准时，会发现引起异常的问题和要素，应及时处理并解决，防止问题的再度发生，同时修正过去所
5、订的计划和策略之后，再进入PDCA的循环中。,PDCA 过程管理方法,PDCA 周期循环管理方法的应用 ISO9001-2008 质量管理体系 要求 ISO14001-2004 环境管理体系 要求及使用指南 OHSAS18001-2007 职业健康安全管理体系 要求,5S现场管理,定义： 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质和意识，养成良好的
6、工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌,5S现场管理,整理（SEIRI） 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；通过尽快舍弃不必要的东西，让问题点表面化。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。,5S现场管理,整顿（SEITON） 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。 物品的放置方法标准化，将需要的东西明示让所有人看了都明白，以便于使用。,5S现场管理,清扫（SEISO） 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 清除污垢又促进维护检查，减少工业伤害。,5S现场管理,清洁（SETKETSU） 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 维持整理、整顿、清扫,5S现场管理,素养（SHITSUKE） 通过教育培训等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识。 养成任何时候按规定行事的良好工作习惯。,谢 谢！,