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1、空罐质量检验培训 学习报告,一、涂料铁标准 二、食品罐头的腐蚀 三、制罐材料检验 四、易开盖、底盖检验 五、马口铁三片罐检验 六、常见问题分析,报告内容,一、涂料铁介绍,(一)、涂料铁的质量要求： 1、涂料铁在食品包装中的应用 A、涂料铁：涂覆镀锡（或铬）薄钢板材简称涂料铁 B、涂料铁分类：镀锡板（简称马口铁）和镀铬铁（简称镀铬铁）两种 C、涂料铁应用：除了浅色水果及个别蔬菜品种外，深色水果（含花表素、酸度高、硝酸根含量高的水果，对铁离子敏感的食品，含硫食品及需成型的食品，均需采用涂料铁包装； 2、涂料铁的质量要求： A、符合食品卫生要求； B、涂膜应均匀、微孔少，即致密性好； C、具有良好的
2、耐机械加工性能； D、良好的耐杀菌性能,一、涂料铁介绍,(一)、影响涂料铁质量的主要因素： 1、 马口铁性能； 2、涂料 环氧酚酫涂料、聚氯乙烯有机溶胶涂料、铝膏涂料、氧化锌涂料、乙烯基涂料（即全喷涂料） 3、溶剂及上机粘度： 溶济：不同的涂料需要不同的溶剂及稀释剂，以增加涂料对马口铁表面的润湿性，可使涂料与基板紧密接触，以增强附着力。 上机粘度：应控制在合适的范围，粘度太低易产生流挂，粘度太高流平性差则见报产生气泡和针孔； 4、烘烤固化 涂料必须经过适当的烧烤，使树脂有充分的交联反应而形成连续均匀的高分子网状结构。当烧烤不足时涂膜致密性差、孔性多。从而对食品安全性带来危害。 5、涂膜厚度 涂
3、膜孔性与厚度成平方反比关系，当涂膜厚度增加1.7微米，孔性将减少,二、食品罐头的腐蚀：,(一)、马口铁食品罐头的特点及其质量要求 1、特点：良好的机械加工性、不透气性及耐腐蚀性。 2、质量要求： A、符合卫生标准： a、商业无菌：即罐头经行当加热后，食品中不含有致病性微生物，也不含有在通常温度下能在基中繁殖的非致病性微生物。 b、重金属含苞欲放量指标； c、食品添加剂； B、致密性： 罐头应能经受罐头加工及贮存时和内外压力而不泄漏，亮是罐头食品久藏的必要条件之一，因此必须保证焊缝强度及卷封质量。 C、应符合产品感官质量，净含量、固形物偏差等指标； D、罐壁腐蚀状况： 充许罐壁有轻度腐蚀斑，包括
4、点状腐蚀及轻度硫化斑，但不应有扩散腐蚀及污染食品的硫化铁。,二、食品罐头的腐蚀：,(二)、罐头的内壁腐蚀 1、罐头腐蚀的特性：食品在素铁罐及涂料铁罐中的腐蚀现象是完全不同的。 A、素铁罐腐蚀特性： a、酸性食品：溶锡导致胀罐或穿孔； b、糖水水果类：在素铁罐中因锡的溶解消耗罐内残留氧及其它氧化剂，食品的维生素C保存较好，因锡离子的还喜气洋洋作用有利于浅色食品的色泽和风味； B、涂料铁罐的腐蚀特性： a、横缶扩散型及穿孔型； b、溶锡溶铁后会促进维生素C的分解面使食品变褐，因此涂料铁罐中的果蔬色泽比素铁罐中的的暗。 C、复合罐腐蚀特性： a、以铝合金作易拉盖、马口铁作罐身及底盖的复合罐，将产生双
5、金属腐蚀，多在铆钉或刻线部位最为薄弱； b、内焀物的PH值与氯离子含量对铝易拉盖腐蚀有很大影响,二、食品罐头的腐蚀：,(二)、影响罐内壁腐蚀的主要因素 1、食品中的腐蚀因子： 有机酸、硝酸盐、多酚类化合物（花青素、单宁）、脱氢搞坏血酸（番茄汁）、低甲氧基果胶、含硫化合物（蛋白质）、其它（焦糖、食盐、煤焦油） 2、实罐加工工艺： A、罐内残留氧 通过罐头加工时的预煮、排气、真空抽气、热装罐、真空封罐去除残留氧，以控制和减缓罐内壁的腐蚀和延长罐头货架寿命。 B、杀菌冷却 a、冷却过快，罐头余温不足，罐外残留水分将导致罐外壁腐蚀 b、冷却过慢，会加速内容物对罐内壁腐蚀或内容物褐变。 C、贮存温度 贮
6、存温度越高，腐蚀速度越快。,三、制罐材料检验,(一)、冷轧电镀锡薄钢板的检验： 1、冷轧电镀锡薄钢板结构组成： 由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜、油膜五部分组成； 2、检验项目： A、表面质量； B、板材厚度； C、尺寸、形状偏差； D、镀锡量； E、表面洛氏硬度； F、力学性能； G、合金-锡电偶合、铁溶值； H、锡晶粒度；,三、制罐材料检验,(二)、包装装潢渡锡（铬）薄板钢板印刷品的检验： 检验项目： A、外观； B、耐冲击强度； C、附着力； D、墨层表面硬度； E、套印误差； F、同批同色色差； G、耐高温； H、光泽度； I、白度；,四、易开盖、底盖检验,（一）、外观缺陷分类,（二
7、）、盖主要尺寸要求,四、易开盖、底盖检验,四、易开盖、底盖检验,（三）、易开盖、底盖主要性能要求,（三）、内涂膜耐蚀试验要求,注：试验溶液采用分析纯试剂、蒸馏水配制。,四、易开盖、底盖检验,四、易开盖、底盖检验,（五）、其它项目,1、跌落试验 用水代替内容物，模拟实罐生产工艺封上待检易开盖制成试验实罐，将试验实罐易开盖一侧朝下从1m高处或底盖朝下从1.5m高处垂直跌落，刻线部位不开裂。（此项目只作讨论，未列入国标要求） 2、羽化试验 检测判别易开盖开启后内涂膜残留在盖刻线边沿的程度。一般分为8级，01级合格，1.5级一般不超过10%，二级以上为不合格。羽化分级图可参照罐头工业手册第350页。
8、内容物为碳酸饮料（汽水、啤酒），易开盖在水中100加热10min，开启观察；内容物为果汁饮料等热灌装，易开盖在水中100加热30min，开启观察；内容物为咖啡、茶饮料等高温杀菌，易开盖在水中127 加热10min，开启观察。 （此项目只作讨论，未列入国标要求）,五、马口铁三片罐检验,（一）、铝易开盖三片罐型号示例：,206/ 211/ 209308 罐高代号 底盖代号 罐身标称直径代号 铝易开盖代号,三缩颈罐 二缩颈罐 单缩颈罐 直身罐,五、马口铁三片罐检验,其他规格尺寸由供需双方协商确定。,（二）、罐体主要尺寸及极限偏差,五、马口铁三片罐检验,（三）、二重卷封结构要求,（四）、罐体主要性能要
9、求,五、马口铁三片罐检验,五、马口铁三片罐检验,（五）、罐体缺陷分类,1、素铁罐出现异常腐蚀或穿孔的主要产生原因： A、马口铁镀锡量低产生严重腐蚀； B、马口铁钝化程度低产生局部腐蚀； C、锡层受损严重、罐内真空度低造成集中腐蚀； D、内容物酸度偏低致使局部腐蚀； E、内容物二氧化硫含量高在酸性食品中促进溶铁而出现点状腐蚀并穿孔； F、原料或罐头用水的硝酸根含量高产生异常脱锡。 2、涂料铁罐出现扩散腐蚀、硫化腐蚀或穿孔的主要产生原因： A、马口铁瑶表面钝化； B、易拉盖材质及涂料类型选用不当； C、涂料铁加工不当； D、水果罐头中二氧化硫含量高； E、制罐过程中涂膜受损严重； F、卷封不当损伤
10、了全开盖铆钉； G、原料不新鲜或漂洗不干净。,六、常见问题分析及质量控制要点,（一）、罐内壁腐蚀问题,（二）、胀罐,胀罐：由于种种原因，罐内呈正压状态，并且超过容器能承受的强度极限时，顶底盖会向外鼓励起，即为胀罐。胀罐分为物理性、化学性、细菌性三类。 1、物理性胀罐 A、特点：仅在外形上有变化，顶盖或底盖外凸，但密封性良好，内容物感官质量、PH值无变化，属商业无菌，罐内呈轻度正压或有很低的真空度。 B、主要产生原因： a、顶隙体积小：装罐量过多； b、罐内残留空气多：排气不足，装罐温度低，封罐真空度低； c、顶、底盖弹性突出体积不足：用铁厚度、硬度不当或盖形设计不当； d、杀菌冷却操作不当、罐
11、内外压差大：加压杀菌时无反压冷却或冷却时降压过快。,六、常见问题分析,六、常见问题分析,（二）、胀罐,2、化学性胀罐 A、特点：因罐壁严重腐蚀产生过多氢气所致；多发生于腐蚀性较强的酸性食品。该类胀罐的顶盖或底盖外凸程度，会随着贮存时间的延长而加剧；胀罐中的内容物有严重的铁腥味。 B、主要产生原因： a、焊缝毛刺多、补涂膜薄或固化不良； b、马口铁镀锡量低； c、内涂膜性能差，包括涂膜偏薄、固化不足及受机械损伤等。,六、常见问题分析,3、细菌性胀罐 A、特点：因罐内残留细菌繁殖产气所致，常见于需经高温杀菌的低 酸性食品饮料罐头；此类分两种情况： a、杀菌强度不足引起； b、杀菌后再污染引起。 B、主要产生原因： 杀菌强度不足： a、原辅材料的起始细菌污染严重； b、装罐后未及时杀菌； c、杀菌锅热分布不均匀或乐极生悲菌操作不规范，排气及局部杀菌不充分。 杀菌后再污染： a、卷封迭接率、紧密度不足； b、卷边厚度（T值）偏高，同一卷边偏差或处罐卷边偏差过大。 c、密封胶性能：附着不良、不耐高温，杀菌后有内流胶或外挤胶；胶量不足；涂胶位置不当、均匀性差，胶膜过宽或有断胶缺胶现象； d 、冷却水污染：余氯量不足，水中细菌数过多； e、卷封不当：因压头与盖不匹配，造成盖有明显压痕、变形，盖面下陷、埋头压平等，而不能承受杀菌冷却时的压力变化。,（二）、胀罐,THE END THANK！,