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1、应答器安装 北京全路通信信号研究设计院2008年6月目 录1.前言42.应答器简述43.参考轴定义54.应答器安装方向55.应答器安装间距65.1.应答器组内安装间距65.2.应答器组间安装间距65.3.应答器与相邻轨道车载天线的最小间距65.4.应答器与岔区内相邻轨道车载天线的最小间距65.5.应答器与钢轨接头最小间距76.应答器安装位置76.1.安装高度76.2.安装横向误差86.3.安装角度误差87.应答器安装限制条件要求87.1.无金属空间87.2.有护轮轨情况107.3.干扰电缆118.应答器尾缆安装118.1.尾缆固定方式118.2.电缆终端盒设计位置118.3.尾缆长度119.应
2、答器安装举例129.1.应答器在轨枕上的安装129.2.应答器在双块式无碴道床上的安装129.3.应答器在板式无碴道床上的安装131. 前言本文件规定了应答器安装的限制条件，在有碴、无碴道床条件下安装应答器均应遵循此限制条件，以保证应答器正常工作。应答器安装固定装置不在此文件讨论范围内，如果在应答器规定的无金属区域内使用金属部件，需要由应答器供应商予以确认。2. 应答器简述应答器安装在轨道中央，用于向列控车载设备传输地面线路参数与信息。无源应答器不与其他设备进行物理连接，传输预先存储的地面固定参数与信息；有源应答器通过电缆与地面电子单元LEU连接，传输来自于LEU的实时变化的参数与信息。应答器
3、与车载天线间数据传输基于电磁耦合原理，当列车经过时，车载天线发送频率为27 MHz的能量信号，应答器将其转换为电能，建立工作电源，并发送数据。应答器发送数据的速率为564 kbit/s，采用FSK调制方式，数据为“0”时发送的频率为3.95 MHz，数据为“1”时发送的频率为4.52 MHz。应答器功能和发送数据的性能与列车运行方向无关。应答器重量：约7kg。应答器工作温度：-40 C to +70 C应答器尺寸如图1所示。图1 应答器尺寸3. 参考轴定义为方便描述应答器安装，定义以下X轴、Y轴、Z轴： X 轴：与铁轨平行的坐标轴； Y 轴：与铁轨呈直角、与铁轨顶端水平的坐标轴； Z 轴：垂直
4、向上、与铁轨平面垂直的坐标轴。在应答器的每个边上都有参考标记，标明与三个轴相关的应答器电气中心位置。4. 应答器安装方向应答器安装方向有二种：横向安装与纵向安装。应答器横向安装如图2(a)所示；应答器纵向安装如图2(b)所示。 （a）横向安装 （b）纵向安装 图2 应答器横向安装与纵向安装示意图注：当受到无金属空间条件限制、最高列车运行速度大于300km/h且应答器使用长报文格式时，应采用纵向安装方式。5. 应答器安装间距5.1. 应答器组内安装间距组内相邻应答器间距为5.0m0.5m；5.2. 应答器组间安装间距两应答器组间距应不小于100m。5.3. 应答器与相邻轨道车载天线的最小间距应答
5、器与相邻轨道车载天线的最小间距为3.0m，如图3所示。天线最大偏移按300mm计算。图3 应答器与相邻轨道车载天线最小间距5.4. 应答器与岔区内相邻轨道车载天线的最小间距当岔区内同时只能存在一列车时，应答器与相邻轨道车载天线的最小间距为 1.4m，如图4所示。天线最大偏移按300mm计算。图4 应答器与岔区内相邻轨道车载天线最小间距5.5. 应答器与钢轨接头最小间距应答器与钢轨接头的最小间距为1.0m，无论单接头还是双接头。图5 应答器与钢轨接头的距离6. 应答器安装位置6.1. 安装高度应答器安装高度如图6和表2所示，应答器侧边参考标记至钢轨顶部为：93mm150mm。图6 应答器安装高度
6、示意图表2 应答器安装高度从铁轨顶端到应答器参考标记的距离 Zb:最高位置:93 mm从铁轨顶端到应答器参考标记的距离 Zb:最低位置:150mm6.2. 安装横向误差应答器顶面参考标记中心点至两条钢轨间中心线的最大横向误差为15mm，如表3所示。表3 应答器安装位移误差条件误差注释应答器Z参考标记与轨道中心轴间的最大横向偏差15 mm常规应用时的误差6.3. 安装角度误差应答器安装角度误差如表4所列。表4 应答器安装角度误差角坐标误差应答器横向安装应答器纵向安装旋转X轴，应答器产生的角度2旋转Y轴，应答器产生的角度5旋转Z轴，应答器产生的角度107. 应答器安装限制条件要求7.1. 无金属空
7、间在应答器周围一定范围内应避免金属或导磁材料。横向安装应答器无金属范围如图7所示，X轴为315mm，Y轴为410mm。图7 横向安装应答器无金属范围示意图 纵向安装的应答器无金属范围如图8所示，X轴为410mm，Y轴为315mm。图8 纵向安装应答器无金属范围示意图当不能找到这样一个无金属范围时，安装高度应根据图9要求进行调整。图9 有金属物时的应答器安装高度7.2. 有护轮轨情况当应答器安装在护轮轨处时，应答器中心至护轮轨轨基之间的的横向无金属距离缩小为：横向安装应答器时：320mm；纵向安装应答器时：220mm。沿应答器X轴方向，应在基准点300mm的范围内的每根护轮轨断开至少20mm的间
8、距，并安装绝缘节，以减少护轮轨对应答器数据传输的影响。图10所示为有护轮轨情况下横向安装应答器时无金属距离，图中X=300mm。图10 护轮轨情况下横向安装应答器时无金属距离7.3. 干扰电缆在应答器周围（距应答器侧边400mm以内）不应有其他设备电缆。8. 应答器尾缆安装8.1. 尾缆固定方式按尾缆径路在道床（或轨枕）上打孔，安装卡箍固定尾缆，如图16所示。图16 尾缆固定示意图8.2. 电缆终端盒设计位置电缆终端盒设计位置距有源应答器安装位置电缆长度宜小于9米，最大不超过15m。如果尾缆过长，对信号传输将会有一定影响。8.3. 尾缆长度为避免不必要的浪费，并满足绝大部分情况下对尾缆长度的需
9、求，尾缆长度按9m规格生产，对于特殊长度的要求，将按实际需求单独提供。当尾缆长度大于实际安装需要时，应按照尾缆允许的弯曲半径将其盘好，并做好防护，不应将多余尾缆截断。9. 应答器安装举例对于不同类型的道床与轨枕，可以采用不同的应答器安装方法与方式，可以采用不同的应答器安装装置，无论是采用哪种安装方式，均应满足上述限制条件，否则将影响应答器正常工作。9.1. 应答器在轨枕上的安装图11是既有线CTCS-2级列控系统在轨枕上横向安装应答器的示例。图11 应答器在轨枕上安装示例9.2. 应答器在双块式无碴道床上的安装双块式无碴道床如图12所示。采用在道床上打孔安装方式，采用垫板调节应答器安装的高度，
10、如图12、13所示。设计垫板厚度时，以应答器距轨面120mm进行设计，实际安装时，该距离可调整。在道床上打安装孔前，需要查明道床的钢筋位置与分布情况，如有可能，应配置金属探测装置。为保证打孔位置的准确，需要预先制作辅助打孔工装设备，以便打孔的准确与快捷。图12 双块式无碴道床图13 在双块式无碴道床上安装应答器示意图9.3. 应答器在板式无碴道床上的安装双块式无碴道床如图14所示。安装方式与双块式道床相同，采用在道床上打孔安装方式，采用垫板调节应答器安装的高度。设计垫板厚度时，以应答器距轨面120mm进行设计，实际安装时，该距离可调整。由于只能在下层板打孔安装，因此，用不锈钢材料做一个工字型的“板凳”先固定在水泥板上，用垫板调节应答器电气中心与轨面的高度，将应答器固定在“板凳”上，如图15所示。在道床上打安装孔前，需要查明道床的钢筋位置与分布情况，如有可能，应配置金属探测装置。为保证打孔位置的准确，需要预先制作辅助打孔工装设备，以便打孔的准确与快捷。在设计位置不能安装应答器时，需要进行设计变更，并相应修改应答器用户数据。图14 板式无碴道床图15 在板式无碴道床上安装应答器示意图 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）