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1、管理人员的现场日常工作管理,目录,1、开始作业前 2、作业时 3、作业结束时 4、其他日常管理,开始作业前-人的管理（man）,1、当日、当班的出缺勤确认和报告; 2、按照生产计划配置人员。,开始作业前-作业的管理 (method),1、确认当日、当班的生产计划；（生产管理板的作成） 2、各个工序的操作程序的确认；（例如新的工艺提示单等文件） 3、填写好的检查表的回收和未填的表的发放。,开始作业前-设备、工夹具的管理（machine),1、生产所需要的设备、工夹具的准备；（数量、配置、有无破损故障） 2、设备、工夹具的开始作业点检和记录确认； 3、确认设备的作业条件是否如指定。,开始作业前-部
2、品、辅料的管理(material),1、部品材料的确保和确认的指示； 包括交接班时在制品的数量、质量和状态的确认。 2、辅助部品材料的出入管理和记录； （是否有浪费） (手套、口罩、发罩、酒精等材料）,开始作业前-S、安全、纪律 (safety),1、作业开始前开会； 把生产计划、作业注意事项、公司决定事项等事项进行宣讲； 2、服装的确认； 正确穿着工作服的确认，（帽子、头罩、袖口、工牌佩戴等是否良好；是否有违反规则的物品） 3、所规定的清扫作业的实施确认。,作业时-人的管理（man）,1、未达到生产计划时的加班和加班时间的安排和传达；（人员的确保，提出加班申请） 2、休息时间开始和结束的安排
3、和传达； 3、品种更换时的人员配置的调整； 4、公司休息时间出勤的联络。,作业时-作业的管理 (method),1、进度管理（推迟、超前）和异常的解除； （生产管理板，延误须向上司报告） 2、如果发现前一工序的不良率超过规定要向前工程及上司联络； 3、按作业指导书进行作业的符合性检查； （违反作业者、未熟练者的指导） 4、未达到计划预想时和前后工序的联络与调整（数量、品质、时间等）,作业时-设备、工夹具的管理（machine),1、设备、工夹具的故障、异常确认； 故障和异常时和上司(工程师）联络 2、制造条件的确认；（包括工夹具的点检） a、开始生产前 b、品种切换时（产品和材料） c、异常排
4、除后开始生产前 d、其他 3、空调机、加湿器的管理（温度、湿度）的确认。,作业时-部品、辅料的管理(material),1、主要材料切换时相关工序制造条件和产品质量的检查的实施； 2、组件品种切换时的材料的投入指示和确认。,作业时-S、安全、纪律 (safety),1、对物品的放置场所是否符合要求、放置方法是否正确进行巡视确认和指导； 2、对口罩、头罩、绝缘手套、工作服等是否按规则穿戴进行巡视确认和指导； 3、不安全动作的注意和安全教育的实施； 4、对工作台、设备上是否有污物付着是否定期进行清扫进行实施确认；,作业结束时-人的管理（man）,1、根据次日的生产数量调整和安排次日的生产人员；即使
5、加班做也赶不上的时候要与上司联络。 2、次日人多余的时候的处理； （与上司联络后处理）,作业结束时-作业的管理 (method）,1、总结报告 当班的投入量 最终生产量，半成品数量，返工 率，不良率的实绩。 2、在交接本上填写下一班的交接事项。,作业结束时-设备、工夹具的管理（machine）,1、设备电源的OFF最终确认； （但是下一班要使用的东西另当别论） 2、设备、治工具的整理情况确认； （保管场所和数量及破损） 丢失、破损要与上司联系。,作业结束时-部品、辅料的管理(material),1、剩余部品的保管、 退还（数量确认后）的确认； 2、确认原辅材料的报废（整齐地放到指定场所）； 3
6、、确认不良组件的报废。,作业结束时-S、安全、纪律 (safety),1、作业完成后的整理整顿清扫的实施确认； 工夹具归还到所定位置，关灯，椅子放到桌子下面 （擦去地面上发黑有污迹的地方） （桌子上不放不用的东西） 2、张贴物的歪斜、剥落、弄脏、过期的确认；,其他日常管理-人的管理（man）,1、新进员工的培训教育； 规则、纪律、公司文化的培训教育； 技能训练 2、多能工的培训（按计划进行）； 3、出勤率的管理； 4、素质教育（服装,作业态度），让其遵守规定的规则,其他日常管理-作业的管理 (method）,1、作业员的技能训练；（对未达到标准的作业员进行指导） 2、按操作程序进行作业指导；
7、3、算出不良率和图表的作成；,其他日常管理-设备、工夹具的管理（machine）,1、工夹具的保管管理 保管场所的设定； 在架子、桌子上标识名称； 2、管理责任者的选定；,其他日常管理-部品、辅料的管理(material),1、 消耗品、生产辅助材料的确保和保管场所的确定； 消耗品（头罩手套口罩等） 生产辅助材料（酒精、抹布等）,其他日常管理-6S、安全、纪律 (safety),1、规定职场各个区域的清扫担当，并按要求实施； 2、规定清扫用具的数量，让其放置在清扫箱内或规定位置； 3、通过6S安全巡视，改善生产现场； 4、生产现场标识线、设备及物品放置方法的规定；并培训教育员工，让其遵守放置方法； 5、张贴物的管理。（期限、剥落、脏污）,