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1、4 抹灰工程4.1 一般规定41.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。412抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。413抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。414抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：l抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2不同材料基体交接处的加强措施。41. 5各分项工程的检验批应按下列规定划分：1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每 500一 1000m2应划分为一个检验批，不足 500m2也应
2、划分为一个检验批。2相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然问（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。41. 6检查数量应符合下列规定：l室内每个检验批应至少抽查10，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。41. 7 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框。护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。41. 8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。419室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求、设计无要求时，应采用1 ：2水泥
3、砂浆做暗护角，其高度不应低于Zm，每侧宽度不应小于50mm。4.110当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。41. 11各种砂浆抹灰层，在凝结前应防上快于、水冲,撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。4.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。42一般抹灰工程421 本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。主控项目422抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润
4、湿。检验方法：检查施工记录。423一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录。复验报告和施工记录。424抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。425抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一 般 项 目426一般抹
5、灰工程的表面质量应符合下列规定：1普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。427护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。428抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。429抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。4210有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和
6、深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。4211一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4211的规定。表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验员方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直尺和塞尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查注：1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。5 门 窗 工程51 一般规定5. 1. 1本章适用于木门窗
7、制作与安装、金属门窗安装,塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收.512门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3特种门及其附件的生产许可文件。4隐蔽工程验收记录。5施工记录。513门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验；l人造木板的甲醛含量。2建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。514门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1预埋件和锚固件。2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。515各分项工程的检验批应按下列规定划分：1 同一品种、类型和规格的木门窗、金
8、属门窗。塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足l00樘也应划分为一个检验批。2 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。516检查数量应符合下列规定：1 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。2特种门每个检验批应至少抽查50，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。517 门窗安装前，应对门窗洞日尺寸进行检验。518金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞日的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装
9、后砌口的方法施工。519木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。5110当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。5111建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。5112特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。2木门商制作与安装工程521本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。主控项目522木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸。框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。检验方法
10、：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。523木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JGT122）的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。524木门窗的防火,防腐,防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。525木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。526门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。527胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板
11、不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。528木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。529木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。52. 10木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。52. 11木门窗配件的
12、型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一 般项目52. l2木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。5. 213木门窗的割角、拼缝应严密平整；门窗框。扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。5214木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。5215 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验记录和施工记录。52.16木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
13、检验方法：观察；手扳检查。5217木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合5.2.17的规定.表5217木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、度32用钢尺检查，框量裁量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+2；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查5218木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验法应符合表5218的规定。表5218木门窗安装的留缝限值、允许偏
14、差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级用钢尺检查1门窗槽口对角线对长度差32用1m垂直检测尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用钢直尺和塞尺检查3框与扇、214门窗扇对口缝12.51.525工业厂房双扇大门对口缝25用塞尺检查6门窗扇与上框间留缝1211.57窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框间留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检查内门5867卫生间门812810厂房大门101253金属门窗安装工程53.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门
15、窗安装工程的质量验收。主控项目532 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌。密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书。性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。533金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量。位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。534金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。535金属门窗配件的型号。规
16、格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察：开启和关闭检查；手扳检查.一 般 项 目536金属门窗表面应洁净。平整、光滑。色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续检验方法：观察。537铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100 N。538金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。539金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。53.10有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检
17、验方法：观察。53.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表53.11的规定。表5311钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查1500mm3.52门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查2000mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查用5312铝合金门窗安装的允许偏差和检
18、验方法应符合5.3.12的规定。表5.3.12 铝合金门窗的允许偏差和检验方法项次项目1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差200mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度25用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗扇与框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量15用钢直尺检查5313涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.13的规定。表5.3.13涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度
19、1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差200mm4用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗扇与框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查54 塑料门窗安装工程541本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。主控项目542塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收
20、记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。543塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。544塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。545塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查
21、。546塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。547塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。一般项目548塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。549塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。5410塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：1平开门窗扇平铰链的开关力就不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。2 推拉门窗扇的开关力应不大于100
22、N 。检验方法：观察；用弹簧秤检查。5411玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。5412排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。5413塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表达。5.4.13的规定。表5413塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口宽度对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm5用1m水平尺和塞尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用钢尺检查4门窗横框的水平度3用钢直尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查
23、7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2 -1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+1.5 -2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查55 特种门安装工程551本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。主控项目552特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告。553 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。554带有机械装
24、置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。555特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。556特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。一般项目557特种门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。558特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。559推拉自动门安装的留缝
25、限值、允许偏差和检验方法应符合表达559的规定。表559推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门槽口宽度、高度1500mm-1.5用钢尺检查1500mm-22门槽口对角线长度差2000mm-2用钢尺检查2000mm-2.53门窗框的正、侧面垂直度-1用m垂直检测尺钢尺检查4门构件装配间隙-0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度-1用1m垂直检测尺钢尺检查6下导轨与门梁导轨平行度-1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.2-1.8-用塞尺检查8门扇对口缝1.2-1.8-用塞尺检查5510 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5510的规定。表
26、5510推拉自动门的感应时间限值和检验方法项次贡献感应时间限值（a）检验方法1开门响应时间0.5用秒表检查2堵门保护延时16-20用秒表检查3门扇全开启后保持时间13-17用秒表检查5511旋转门安装的允许偏差的检验方法符合表5511的规定。表5511旋转门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法金属框架玻璃旋转门木质旋转门1门扇正、侧面垂直度1.51.5用1m垂直检测尺钢尺检查2门扇对角线长度差1.51.5用钢尺检查3相邻扇高度差11用钢尺检查4扇与圆弧边留缝1.52用塞尺检查5扇与上顶间留缝22.5用塞尺检查6扇与地面间留缝22.5用塞尺检查5.6 门窗玻璃安装工程561
27、本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。主控项目562 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于15m2 时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。563 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动.检验方法：观察；轻调敲检查。564 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法：观察；检查施工记录。565 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法：观察。566 密封条与玻璃、玻璃槽
28、口的接触应紧密平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口和边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法：观察。567 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法：观察；尺量检查。一 般项目568 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。569 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法：观察。5610 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面
29、显露。检验方法：观察。enforced thermal insulation starts checking system, issued by the thermal insulation construction before you start to notice, transfer inspection of upper and lower operation and transfer of records. For outdoor operation, pipeline equipment to effectively carry out the insulation waterpr
30、oof measures fail to install protective panels in part with three tarpaulin cover, to prevent insulation from moisture. Insulation seam Michael Jackson 5mm, joints, joints 100mm, insulation thickness tolerance (+10MM 5mm), appropriate material elastic banding, spacing according to the design require
31、ments, rigid insulation soft materials for construction joints tight; And large-diameter vertical pipe for high temperature pipeline in strict accordance with design drawings called for the establishment of expansion joints and holding bracket; Design requirements into a removable type of insulation
32、, in strict accordance with specifications disconnect from the other insulation; Surface insulation boards in the technology of plastering construction of woven cloth to prevent pollution and protective panels flush with the surface interface, tight and clean. Site measurement of insulation boards f
33、or elbow shape cutting, ensure that each piece of lapped traffic, arc transition of natural, beautiful, screws up. Stampede outside construction personnel is strictly prohibited and shelve objects directly on the outer shield. In order to prevent the pollution-prone heater, channel area of secondary
34、 pollution of large-diameter pipes and other equipment, weaving cloth, and erection of the separation platform for preservation. Thermal insulation construction, on-hook tack welded to the consolidated line, to ensure evenly spaced, and the hook nailed down . See next page flow chart management process. 7.2 General requirements for protective product protection