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1、1760长网八缸（施胶机）造纸机产品说明书山东省寿光市造纸机械厂目 录一、 概述二、 主要技术特征三、 结构简介四、 安装说明五、 使用与维护六、 附件一、概述本机为单层楼布置，适用于稻麦草浆30-40%、木棉浆60-70%，生产40-120克/平方米的凸版纸、胶印书刊纸、双胶纸等经表面施胶的纸种。本机有左右手机之分，区分的方法为在出纸侧看传动的布置，传动侧在左边的为左手机（Z），传动侧在右边的为右手机（Y）。本说明书仅说明该机的机械部分，压光机、卷纸机及电气部分说明书另见说明。二、 要技术特征1、产品种：40-120克/平方米的凸版纸、胶印书刊纸、双胶纸等其它优质文化用纸；2、净纸宽度：17
2、60毫米。3、聚脂网宽度：2100毫米。4、设计车速：180/米分。5、工作车速：80-150米/分。6、纸机轨距：2600毫米。7、传动方式：交流变频传动8、各部网长：聚脂网长 22200mm上毛毯长 14000mm下毛毯长 17500mm二缸干网长 15500mm 胶后上干网长 19800mm胶后下干网长 20300mm三、结构简介本机由长网、压榨烘干、施胶机、胶后烘干、汽罩、传动、基础及其它通用设备组成。（一） 长网部由阶扩流浆箱、胸辊、成形板、案辊、挡水板、吸水箱、网案后架和伏辊损纸池等主要部位组成，网案长度（即由胸辊中心到真空伏辊中心的距离）为10083毫米，网案高度为1250毫米。
3、1、流浆箱的形式为阶梯扩散孔板开式堰池流浆箱，可以适应工作车速150/米分的要求，唇口宽度为2000毫米，具有布浆均匀，纤维分散好，结构简单，便于清晰，不易挂浆。（内壁均为不锈钢板而且经表面抛光）。整个流浆箱可以上下前后移动，以调整唇口的喷浆位置等特点。要求在浆料进入流浆箱前的管路上调节放浆口和快速放浆阀，其位置低于方锥管，以便停机后流浆箱内没有积浆。为防止总管浆流的不稳定性，建议进浆箱弯头到方锥管的进口端之间应设置过渡管，其距离应大于管径的47倍，并应使来浆的管线与方锥管后壁平行。进浆方锥管由2毫米厚的不锈钢板制面，进浆口法兰位于纸机的传动侧，出浆口位于纸机的摇动侧，进浆口内径300mm，方
4、锥管另一端为回流口，内径125mm，回流量为总流的15%。浆流在方锥管的横幅上一同样的流速进入阶梯孔板，接替孔板由有机玻璃板制造，厚233mm，钻有294个阶梯孔，一级孔8mm，二级孔14.7mm，三级孔27mm（各级孔直径比为1.837），方锥管至一级孔的加速比为3.5。一级孔的长径比为4，二级为4.5，三级为5。箱内设置匀浆辊一根133mm，其开孔率为49%，辊棉线速为0.29/米秒，由550W，微型电机通过蜗轮杆直接传动。上、下唇板由不锈钢制成，喷浆口可借上唇板通过手轮丝杆作全幅或局部调节，以适应不同车速和纸页横向定量差的控制。为减少挂浆，箱体内衬抛光不锈钢板，不锈钢板与箱体粘接，箱体上
5、部装有喷雾管，以消除箱内泡沫。2、胸辊：400*2300mm，辊体材料为无缝钢管式卷焊钢管，辊面镀铜。3、成型板：分为三块，其宽度2300mm，靠近胸辊的一块长度255mm ，其余两块长度80mm，用超高分子聚乙烯制作，固定在不锈钢板座上。4、案辊：130*2350mm，辊体为无缝钢管表面挂胶，硬度为邵尔A982，辊面高低的调节可借助于偏心辊轴承座。5、吸水箱：300*2700mm吸口最宽度2200mm，最小1800mm，铸铝箱体，面板材料为超高分子聚乙烯全陶瓷面板。6、纸边切割水、针二只为固定水针分别位于传动侧和操作侧，喷嘴的水压为0.3-0.5PMa。7、真空伏辊：单室匣式650*2270
6、mm，辊体为锡锌青铜离心浇注（ZQSn-2）吸孔8mm，扩孔13mm，双螺旋钻孔，扩孔开孔率为68.2%。辊体内真空室的宽度为200mm，横向幅宽在2000-1600mm调节。吸口安装方向向出纸方向偏移40度，由调节装置控制旋转角度，以满足纸页剥离的需要。纸页经真空伏辊脱水后的干度可达17-22%。8、伏辊损纸池：容积5m3，具有四对500mm搅拌叶，其转数31.5r/min，浆料排出管100mm，通过电动机经皮带轮带动。9、导网辊：1592300mm无缝钢管镀铜，共计六条，二条安装在铜网校正器上，二条安装在螺杆紧网器上，一条安装在重锤紧网器上，一条安装在与大梁连接弹簧板的轴承座上与网案一起摇
7、振。10、校正器：有两组，一组在吸水箱和真空伏辊之间，为手动导管式，一组在铜网回路中间位置，为气动校正器，其作用校正铜网走偏。11、紧网器：有两种。（1）是螺杆紧网器，螺杆传动，使用摇臂上升达到紧网作用。反之，则松网，如通过离合器，而使侧螺杆转动，可达到校正导网辊水平度的作用。（2）重锤紧网器：重锤由钢丝绳吊在绳轮上，紧网导辊随铜网紧度的瞬时变化做上下运动。使铜网紧度保持在一定范围内，紧网压力的大小，可增减重锤的数量来改变。12、网案台架：主件由型钢焊成，摇振梁由槽钢焊制，外表面镀铜。其余包不锈钢板，网案高度距地轨面1220mm，结构为悬臂式机械换网，配有二根换网悬臂。13、胸辊支架及起落装置
8、：胸辊及轴承座布置通过弹簧板固定在支架上，用弹簧板制成的拉杆通过另一支架，承受聚脂网张力。换网时，经电机带蜗轮箱，控制胸辊起落。14、摇振装置：安装在胸辊的传动侧，通过弹簧板与胸辊支架及网案连接，摇振振幅为010mm。振次125-375次/分，摇振箱的振幅通过偏心机构调节，转动手轮螺杆，使导架推动偏心套上滑动，沿偏心转套筒上的螺施槽移动来改变偏心距，达到调节振幅的作用，摇振通过YCT160-4B电磁调速电机带动，振次由控制器控制电机转速来调节。15、喷水管装置：在网部回程上有三根喷水管，一只冲边管。一只全幅喷水管，为移动式，高压喷水管，压力为2.5Mpa。一只扇形喷水管，喷水管压力不应低于0.
9、4Mpa。（二） 压榨烘干部本部由毛毯挤水压榨装置、压榨装置、托辊装置、光压装置、烘缸、张紧器、校正器、吸水箱、喷水管等组成。1、毯挤水压榨：采用手轮张紧式铁板加压杠杆加压，用手轮使上辊升降，自重产生线压55N/cm两侧增加一块重锤（25=100Kg）线压增加20N/cm,毯压辊均为3002270铸铁包胶，上辊硬度为邵尔A982，下辊硬度为邵尔A753的大小。可通过增减重锤的数量来改变线压，也可改为气动加压。2、压榨装置：主要由压榨上、下辊和回压装置组成，设计线压为500N/cm，上辊为4502100天然石辊，下辊为4502100铸铁包胶，胶层厚25，橡胶硬度为邵尔A853，上辊体上配有一把刮
10、刀，用以清除辊体污物，加压方式为气缸气动加压，上辊自重产生的线压为61N/cm，汽压每加1公斤压力，线压增加133N/cm，汽压为0.4MPa时线压为530N/cm。气缸型号为QGAI-250120。3、托辊装置：主要由托辊和托辊加压装置组成，托辊设计线压为600N/cm，托辊4502100，铸铁包胶，胶厚25，辊面中高0.90，橡胶硬度为邵尔A903耐温100-200，加压方式为气缸加压，配有螺母丝杠可微调气缸实用行程，气压美增加0.1Mpa，托辊线压增加148N/cm，当汽压为0.4MPa时，线压为900N/cm，气缸型号QGB-320120。4、烘缸装置：一缸30002150，二缸250
11、02150均采用高强度铸铁制造，钢面硬度HB170-240，水压试验压力为0.6MPa，最高工作蒸汽压力为0.3MPa,汽头选用旋转接头，用虹吸管排除冷凝水，烘缸均采用滚动轴承，一缸采用m=12，Z=200，二缸采用m=12，Z=170的大齿轮与传动部相接，一缸汽罩为呼吸式双层铝制汽罩，进口风速按22-25m/s，风温按65-70。具体技术参数由用户工艺部门确定，二缸汽罩与施胶机、一缸为一体铝制敞开式热汽罩。为了有利于提高纸页反面的平滑度，以减少两面差，出一缸时的纸页应保持有一定量的水份，一般干度应控制在70-75%的范围内，为半湿压光机及二缸表面的进一步整体而创造有利条件。5、半湿压光装置：
12、装于二缸上面为三辊式，上下辊均为铸铁包胶辊，中辊为冷硬铸铁。配有杠杆重锤加压装置。各辊通过蜗轮蜗杆装置传动丝杠以此提升，半湿压光机的工作线压通过加减重锤数量调整，一般在200N/cm左右，最大线压不得超过400N/cm。6、吸水箱：共四只为木质箱体，二只安装在主压榨前，用来抽吸纸页及毛毯中的水份及空气，以免纸页压榨被压渍；另一只安装在毛毯挤水压榨前，提前进水率；另一只安装在上毛毯，以供洗毯之用。面板材料为MC尼龙6加二硫化钼或超高分子聚乙烯。7、校正器：校正毛毯走偏，为气动自动校正器。8、张紧器：用来张紧毛毯，为电动自动张紧器。9、毛毯导辊1592300，辊体用无缝钢管镀铜。干网导辊15623
13、00无缝钢管车光。10、舒展辊：1762300，辊体为无缝钢管，辊面包胶，有左右螺旋线，其作用是防止毛毯打折。11、弹簧引纸辊：1592302，辊体为无缝钢管，辊面镀铜，引纸辊由弹簧轴承座支撑，以弹簧的伸缩消除纸幅运行中张力的不稳定，从而减少纸幅断纸现象。12、喷水管：下毛毯的洗涤用两只喷水管，一只扇形喷水管，一只针形移动喷水管，能均在0.25-0.7MPa的水压下，能喷射出均匀的水幕及水线以达到洗涤毛毯的作用。（三） 水平式表面施胶机水平式施胶机由一对水平排列的施胶辊和镀铬辊及支架、加压装置等主要部分组成。进纸侧为被动的胶辊，出纸侧为主动的镀铬辊，按生产需要两辊可互换使用。施胶机为铸铁机架，
14、气动膜片加压，膜片直径200，辊体自重产生的线压为135N/cm，每0.1MPa气压产生的气压为36N/cm，最高工作压力为0.6MPa，辊间线压为229.5N/cm，通过控制屏上的三位九通阀，控制两辊的脱开及加压。1、施胶胶辊：4002100，无缝钢管包胶，橡胶硬度为邵尔A853。2、施胶镀铬辊：4002100，无缝钢管镀铬。3、引纸辊：1592100，无缝钢管镀铜。本机使用另见说明，气源由用户自备。（四） 胶后烘干部本部分主要由活动弧形辊、烘缸、干毯张紧器、校正器、导辊、汽罩等组成。1、活动弧形辊：1302100，辊面由邵尔A40-50的软胶管套的螺旋管上，通过九只滚动轴承装在弧形杆上形成
15、弧形，弧形拱高为46，转动调节蜗杆可调节弧形方向以伸展纸面施胶后的变形。2、烘缸：15002150高强度铸铁制造，共6只为适应纸面施胶后的需要，前两只为镀铬抛光，烘缸采用滚动轴承，烘缸传动采用封闭式齿轮箱传动，一、稀油润滑，稀油由用户自备。3、干毯张紧器：上下干毯校正器均为电动式。4、校正器：上下干毯校正器为气动式。5、汽罩：铝合金框架结构，铝板外壳，汽罩内部上方有长方形风道，风道两侧有活动滑板，以调节各段抽风量。三、 安装说明1、纸机基础：根据车间布置及图纸要求放置、挖坑、浇灌混凝土，配加钢筋由土建设计确定，地脚螺栓孔距应严格按图纸要求布置，混凝土基础自然养护期不少于28天，如需提前安装应采
16、取相应保养措施，但养护期不得少于14天。2、基础验收：地脚螺栓预留孔孔距最大偏差10mm，孔眼要垂直，孔壁要清洁，基础应留有25-40mm的加垫铁余地，基础不得有露筋、蜂窝、裂纹等现象。锤击检查，锤声要均匀。3、放线：根据图纸要求定出中心线。纵向主中心线（底轨中心线）和横向中心线（下压辊中心线）应作永久性标志，拉钢丝线、底轨中心线和主要辊筒中心线均以主中心线为基准，用墨线法作出。4、底轨安装应采取二次找正，二次灌浆的方法，找正内容是标高、平行度、水平度，三者要同时进行，一次找正用3级精度的卡尺和水平仪，二次找正用2级精度平尺和1-2级水平仪及塞尺。5、施胶前压榨部安装：在基础板上划出压榨下辊中
17、心线，并安装下压榨辊，并把此线作为安装基准线，要求与纵向中心线垂直。按图纸尺寸安装机架后，以压榨下辊为基位线，验烘缸水平度及平行度，再用同样方式安装及校验上压榨辊及托辊、半湿压光机各辊的水平度及平行度，要求大烘缸水平偏差不得大于0.05mm/m，平行度偏差不得大于0.08mm。半湿压光机各辊间密合不透光。通气检查压榨上辊、托辊起落控制屏、气缸及管路的气密性，同时调节行程，并观察起落是否灵活。各毛布导辊、校正器、紧毯器按图示位置就位。各导辊要求与压榨下辊平行，可用吊线法测定，同时通汽、通电，并手动检查校正器、紧毯器运转是否灵活，无阻滞，反应是否灵敏无误。严格检查压榨辊、烘缸、压光辊及导辊刮刀的密
18、合性，并用专用角规检查其它安装角度是否符合图纸要求，同时仔细观察刀刃与各辊面接触时是否透光，否则应重新调整、研磨，直至接触严密。扳动各刮刀手柄，检查刮刀起落是否灵活。6、长网部安装：按图纸要求安装网案台架、真空伏辊、胸辊起落架、胸辊等。同时，校验真空伏辊及胸辊与压榨下辊的平行度。安装真空伏辊前，应抽芯检查，要求真空室的封条与辊筒内壁吻合、幅宽调节装置移动灵活，内壁所有管路装配牢固不渗漏，辊面所有孔畅通无阻塞。网案台架、胸辊、真空伏辊固定以后，安装网案台架上下元件，要求脱水板、吸水箱及所有案辊、胸辊上表面处于同一水平面，并轴线平行，校正水平时，可在胸辊与真空伏辊前的校正辊之间拉一铜丝调节，以保证
19、其接触精度。伏辊损纸池的搅拌器在长网部安装前吊入池内安装。网案下白水盘等部件，可在网案安装过程中穿插进行。摇振装置及受摇振的网案部分，在保证安装精度的情况下，应按图纸将所有螺钉锁紧。网案台架装完时，应作悬臂试验，整个长网部装完后再作悬臂试验，检查悬臂梁的变形情况，其变形量不得超过12mm，同时试验胸辊起落装置，要求起落灵活准确。流浆箱的安装应在胸辊安装后进行，下唇板与胸辊平行，唇板口与胸辊中心的距离和高度按图纸要求核对，唇板口与胸辊的间隙仔细检查，且唇板口的水平与胸辊一致。7、施胶后烘干部的安装：安装前，核对各烘缸的编号与所需的转向是否相符。按图纸在基础板上划出第一烘缸的轴心线，要求与纵向基准
20、线垂直。第一烘缸装上轴承后，按所划的轴向中心线位置吊在基础板上初步检验烘缸，使其平行于压榨下辊轴线，并检查操作侧轴承是否留有膨胀间隙。用中心框架校正第一烘缸与纵向基准线的垂直度，之后将其固定。第一烘缸校正完毕后即可按顺序安装机架、齿轮箱和其余烘缸，根据齿轮箱啮合间隙校正相邻烘缸的位置，用水平仪校正烘缸水平度，并用内径千分尺在烘缸两端校正其余烘缸的位置，齿箱接合平面应涂密封膏。各干网、导辊、刮刀应在安装过程中按图纸插入就位，刮刀的检验和施胶前刮刀的安装相同。烘缸进汽头安装前仔细核对其转向，并使其与烘缸轴头在同一轴线。不得有歪斜，四周应受压均匀。齿箱及轴承座上的进排油嘴应仔细安装，并涂密封胶以增强
21、其密封性，进排油管路应紧贴机架并用钢卡固定，并使其弯折一致，布局整齐美观。施胶机、压光机、卷纸机的安装参见其安装说明书。8、安装质量要求：1）基础板单块及相邻底轨的纵横向水平度不大于0.08mm/m。底轨的跨度水平度不大于0.06mm/m（只允许传动侧高）。基础板的纵向水平度在4m长度内允许差在0.1mm。每条基础板中心距允差0.5mm。两条基础中心线平行度允差0.25mm。基础板标高应符合图纸要求，允差5mm。2）长网部伏辊与胸辊的水平度允差不大于0.05mm/m。导辊水平度不大于0.15mm/m。摇振箱振幅在“0”位时，胸辊起落装置与摇振梁要与造纸机纵向中心线对称。并校验摇振箱振幅与标尺相
22、同。流浆箱的下唇板和胸辊中心的距离应安装准确，下唇板上平面要求平直，与胸辊表面的距离应均匀。3）压榨部及施胶前烘干部压榨上下辊的水平度允差0.08mm/m。毛毯导辊的水平度允差0.2mm/m。托辊与烘缸的平行度允差为0.04mm/m。双大缸之间的平行度允差为0.08mm/m。烘缸齿轮啮合精度的检验数据如下：齿轮间隙2.5-3mm。 齿侧间隙0.18mm。接触斑点：齿高方向不小于30%，齿宽方向不小于50%。4）施胶后烘干部：烘缸及冷缸的水平度允差0.12mm/m。烘缸之间的平行度不大于0.03mm/m。组缸总平行度累计公差控制在0.3mm之内。烘缸齿轮箱的接触情况和啮合间隙符合8-DC 级（J
23、B179-60要求）。5）所有刮刀与辊筒表面接触良好，不贴合长度，不超过刮刀全幅的10%，其间隙不允许0.5mm塞尺通过。五、使用与维护（一）造纸机的起动、运转和停机1、必须在空运转正常，浆、水、电、气、压缩空气供应正常以及做好开机生产前所有部件的清理，注油和准备工作就绪后，方可开机生产。2、起动前应仔细检查下列事项：（1）阶扩流浆箱内壁是否清洁，唇板的开口高度是否合乎工艺要求，其调节机构是否正常。（2）聚酯网、毛布是否清洁，有无破损，其松紧是否适当。（3）聚酯网、毛布的喷水管和定边切割水针是否清洁畅通；水量和压力是否适当，其所处位置是否正确。（4）案辊转动是否灵活，与聚酯网接触是否一致。（5
24、）吸水箱面板和铜网接触是否均匀一致，吸宽调节是否灵活和合乎工艺要求。（6）所有辊面是否清洁，刮刀是否贴紧。（7）所有杠杆加压机构是否灵活。（8）全部润滑点润滑条件是否良好，有无漏油现象。（9）检查所有电机和电气控制系统是否良好。（10）真空表、压力表、水阀、汽阀、浆阀、旋转接头等是否良好。（11）辊筒、张紧器、校正器是否灵活，其余座螺栓必须拧紧。3、纸机起动可参考下列步骤进行：（1）起动长网部，随即调节聚酯网张紧程度，打开清水管，然后以清水上网；起动吸水箱和真空伏辊真空泵。（2）压榨和各烘缸起动前略紧毛毯，抬起压榨上辊，托辊轻微加压，打开一缸上、下毛毯洗涤喷水管。（3）起动压榨部，张紧毛毯；起
25、动一缸，张紧毛毯；分别测出压榨辊和缸的线速。并将它们的线速调整到趋于一致时（或一缸线速比压榨辊线速快0.5%，放下压榨上辊，并轻微加压）。（4）依次起动二缸、施胶机、胶后烘干部、压光机、卷纸机，并将二缸、胶后烘干部的干毛毯张紧、校正。（5）等各部运转正常后，以压榨辊和一缸的线速为基准，调整确定各主动辊的线速。整定后，并入控制柜的统调。（6）各烘缸通蒸汽，并放下刮刀。（7）起动摇振箱电机，调整振幅和振次。（8）起动伏辊损纸池电机，池内冲满清水。（9）起动烘缸的引风机。（10）待各部运转正常后，烘缸表面温度达到工艺规定的要求后，即可放浆上网。（11）调整流浆箱唇板间隙，调整定边水针位置，调整吸水箱
26、及真空伏辊的真空度，校正并保持聚酯网，毛毯正常运行。（12）将引纸切割水针拉到操作侧，切割适当的引纸宽度，扳动引纸气管于给气位置（或直接用手快速粘扯），开始向压榨引纸，并针湿纸页放宽。（13）调压榨辊、托辊、光压机和毛毯挤水、压榨线压，调整毛毯吸水箱真空度和烘缸的表明温度。（14）调整各主动辊筒的线速度。（15）从传动侧、中间、操作侧三点分别取样，检测纸样水分和定量，进一步指导纸机各部的调整，使纸机正常运行。（16）伏辊损纸池搅拌叶可间断运转。4、纸机遇下列情况应全部或局部停止转动：（1）影响纸机运转的部件发生故障。（2）重要的安全装置发生故障或脱落。（3）出现不正常的响声和噪音，经检查不能消除时。（4）有出现人身和设备事故时。5、纸机的正常停机可按下列各点进行：（1）停止供浆、供胶、供汽。（2）冲洗聚酯网和压榨部毛毯，关闭真空泵电机。（3）提升压榨上辊、毛毯挤水压榨上辊。（4）提升压光辊。（5）停止摇振箱电机。（6）清洗表面施胶机辊面。（7）提升烘缸等全部刮刀。（8）关闭喷水管。（9）从网部开始，依次停止各传动部，迅速降落一缸托辊，使上毛毯脱离一缸，松开各部毛毯，停运空气压缩机。（10）进行清洗和清洁工作。（11）伏辊损纸池纸浆抽空清洗干净，停止搅拌叶电机。6、当紧急停车时应注意下述各点： （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）