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1、宝山钢铁股份有限公司企业标准烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 416-2009代替 Q/BQB 416-20031 范围本标准规定了烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.50mm2.5mm 的烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的
2、最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2523-2008冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-2002碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 5027-2007金属材料薄板和薄带塑性应变比（r 值）的测定GB/T 5028-2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n 值）的测定GB/T 8170-2008
3、数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20125-2006低合金钢多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006非合金钢低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法Q/BQB 400冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 术语和定义3.1 烘烤硬化高强度钢 bake hardening steels（B）在钢中保留一定量的固
4、溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度。加工成形后，在一定温度下烘烤后，由于时效硬化使钢的屈服强度进一步升高。通常应用于汽车外覆盖件。4 分类和代号4.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。4.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。4.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。表 1牌 号用 途B140H1深冲压用B180H1、B180H2、HC180B冲压用HC220B一般用或冲压用HC260B结构用或一般用HC300B结构用宝山钢铁股份有限公司20090108 发布20080630 前实施1Q/BQB 4162009表 2级 别代号较高级的精整表
5、面FB高级的精整表面FC超高级的精整表面FD表 3表 面 结 构代号麻 面D光亮表面B5 订货所需信息5.1 订货时用户应提供如下信息：a) 产品名称（钢板或钢带）b) 本产品标准号c) 牌号d) 产品规格及尺寸、不平度精度e) 边缘状态f) 表面结构g) 表面质量级别h) 包装方式i) 用途5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。6 尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401
6、 的规定。7 技术要求7.1 化学成分7.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表 4 的规定。表 4牌号化学成分（熔炼分析）% （质量分数）CMnPSAltNbaB140H10.0060.400.040.0200.0150.10B180H10.0081.000.080.0200.0150.10B180H20.0200.400.120.0250.015-HC180B0.050.700.060.0250.015-HC220B0.060.700.080.0250.015-HC260B0.080.700.100.0250.015-HC300B0.100.700.120.0250.015-a 可用Ti
7、部分或全部代替Nb，此时Ti和/或Nb的总含量0.10%。7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。7.2 冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。7.3 交货状态7.3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。7.4 力学性能7.4.1 供方保证在制造完成之日起 3 个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表 5 和表 6 的规定。7
8、.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早2Q/BQB 4162009使用。表5拉伸试验a断后伸长率断后伸长率烘烤硬化值抗拉强度（L050mm，r90值dn90值(BH2)牌号屈服强度A80mmMPab=25mm）不小于不小于MPaMPa%不小于%不小于不小于不小于B140H1 b140230270411.80.2030B180H1 b180280340351.60.1830B180H2 c180280340321.60.1830a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采
9、用ReL。b 试样为GB/T 228 中的P14 试样，试样方向为横向。c 试样为GB/T 228 中的P6 试样，试样方向为横向。d 厚度大于 2.0mm时，r90值允许降低 0.2。表 6拉伸试验a, b, c烘烤硬化值断后伸长率r90值dn90值抗拉强度(BH2)牌号屈服强度A80mmMPa不小于不小于MPaMPa%不小于不小于不小于HC180B180230300-360341.60.1730HC220B220270320-400321.50.1630HC260B260320360-4402930HC300B300360400-4802630a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用
10、ReL。b 试样为GB/T 228 中的P6 试样。c 厚度不大于 0.7mm时，断后伸长率允许降低 2%。d 厚度大于 2.0mm时，r90值允许降低 0.2。7.5 拉伸应变痕室温储存条件下，对于表面质量要求为 FC 和 FD 的钢板及钢带，应保证在制造完成之日起的 3 个月内使用时不出现拉伸应变痕。7.6 表面质量7.6.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。7.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 7 的规定。表 7级 别代 号特征较高级的精整表面FB表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧
11、化色等。高级的精整表面FC产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到 FB 的要求。超高级的精整表面FD产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到 FB 的要求。7.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 6。7.7 表面结构表面结构为麻面（D）时平均粗糙度 Ra 按 0.6mRa1.9m 控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度 Ra 按 Ra0.9m 控制。8 检验和试验8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测
12、量工具测量。8.3 r 值是在 15应变时计算得到的，均匀延伸小于 15时，按均匀延伸结束时的应变值进行计算。n 值是在 1020应变范围内计算得到的，均匀延伸小于 20时，计算的应变范围为 10至均匀延伸结束。3Q/BQB 41620098.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成，对于卷重大于 30 吨的钢带，可以每卷作为一个检验批。8.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表 8 的规定。表8检验项目试样数量(个)取样方法试验方法化学分析1/炉GB/T 20066GB/T 223、GB/T 4
13、336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126拉伸试验1/批GB/T 228塑性应变比(r 值)1/批GB/T 5027应变硬化指数(n 值)1/批GB/T 2975GB/T 5028BH2值1/批附录 A表面粗糙度GB/T 25238.6 对于拉伸、塑性应变比（r值）、应变硬化指数（n值）和BH2值试验，某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单
14、件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。9 包装、标志及检验文件钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。10 数值修约规则数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。11 国内外牌号近似对照本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录B。4Q/BQB 4162009附 录 A（规范性附录）烘烤硬化值（BH2）的测量方法A.1 试样试样的尺寸、取样方向按力学性能试样的规定。A.2 试验条件测量烘烤硬化值时，按照GB/T228的规定，首先对试样进行总延伸为2的预拉伸，同时测得Rt2.0。当预拉伸2的试
15、样完成规定的热处理后，再次对试样进行拉伸试验，测得ReL或Rp0.2。为了更好地保持试验结果的一致性，宜采用位移或应变的方式控制拉伸速度，并推荐按照试样平行长度的5%/min的速率设定拉伸速度，从开始拉伸直到测出上述指标过程中，不要进行速度切换。Rt2Ft2.0/A0Rp0.2Fp0.2/A1ReLFeL/A1其中：Ft2.0 试样拉伸变形至总延伸为 2时的拉伸力 (N)；Fp0.2 热处理后的试样非比例延伸为 0.2时的拉伸力（无明显屈服时）(N)；FeL 热处理后的试样出现下屈服时的拉伸力 (N)；A0 为试样原始截面积 (mm2)；A1 为 2%预应变后的试样截面积 (mm2)。A.3
16、热处理条件加热装置温度达到 170后放入已经过 2预应变的试样，待加热装置重新达到 170 后，保温（200.5）分钟。温度控制精度保持2，温度测量装置的分辨率最大不超过 1。加热后试样在空气中冷却到室温。A.4 烘烤硬化值（BH2）的计算烘烤硬化值（BH2）为试样烘烤后的下屈服强度或非比例延伸 0.2%（无明显屈服时）对应的屈服强度与烘烤前同一个试样总延伸 2%对应的屈服强度的差值。BH2 的计算示意图如图 A.1 所示，计算公式如下：BH2 ReL(或 Rp0.2)（烘烤后） Rt2.0（烘烤前）1. 2%预应变的应力-应变曲线；2.同一试样烘烤后的应力-应变曲线图 A.1BH2 计算示意
17、图5Q/BQB 4162009附录 B(资料性附录)本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表表 B.1Q/BQBGB/TENJIS GASTMJFS AQ/BQB416-200920564.1-200710268:20063135:2005A1008M-07b2001:1998416-2003B140H1CR140BHJSC270HB140H1B180H1SPFC340HJSC340HB180H1B180H2CR180BHHC180BBHS Grade180B180H2HC180BHC220BCR220BHHC220BBHS Grade210HC260BCR260BHHC260BBHS Grad
18、e240BHS Grade280HC300BCR300BHHC300BBHS Grade300附加说明：本标准参考 JFS A 2001:1998，EN10268:2006 编制。本标准代替 Q/BQB 416-2003。本标准与 Q/BQB416-2003 相比，主要变化如下：修改了烘烤硬化钢的定义；新增牌号 HC180B、HC220B、HC260B、HC300B，并规定其化学成分和力学性能；修改 B140H1、B180H1、B180H2 等 3 个牌号的 r 值和 n 值要求；本标准的附录 A 为规范性附录，附录 B 为资料性附录。本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。本标准起草人涂树林。本标准于 2003 年首次发布，本次为第一次修订。6