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1、设备（现场）精细化管理指导书,设备管理方式的变革,1）事后修理时期2）预防维修时期3）综合维修时期全员生产维修时期,设备综合维修时期全员生产维修时期,20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修并在此基础上提出自主维修的理念，于19691971年之间形成TPM（Total Productive Maintenance)管理模式全员生产维修。TTotal:“全面”的意思，意味着内容中“综合效率化”“生产系统整个寿命周期”“所有部门”“全员参加”的全部PProductive : “生产”的意思，是生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零，不良为零，故障为零”等所有损失为零。即不仅追求生产率，还意味着实
2、现灾害为零，不良为零的真正效率化。MMaintenance: “维护”的意思，即以生产系统整个寿命周期为对象的广义的维护，可以说是以单一工程的生产系统、工厂、生产经营体为对象的维护。,已实施TPM的企业总体有形效果,TPM 四大目标理念,1）灾害 “零化”2）故障 “零化”3）不良 “零化”4）浪 费 “零化”,TPM 的三大管理思想,1）预防哲学2） “零”目标（零缺陷）3）全员参与和小集团活动,TPM 恒安纸业落地方案,-设备（现场）精细化管理指导书,设备（现场）精细化管理指导书,目的：使现场设备运行,设备（现场）精细化管理指导书,途径,设备（现场）精细化管理指导书,过程 (生命周期),选
3、型审核,需求申请,合同采购,安装（验收）,交付使用,现场运行管理 （资产台账）,报 废,设备（现场）精细化管理指导书,课程探讨内容,现场运行管理,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之一 设备基础管理,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之一设备基础管理(工作要项、职责分配),设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之一 设备基础管理,工作标准：,1、台 账：建立台账并及时登录设备变更情况；2、设备档案：说明书入档，易损件清单、图纸及时修正补充，履历表及 时填写，设备润滑表清楚明识润滑点、润滑频次与油质要 求；3
4、、备品备件：识别所有易损件 明确易损件清单 绘制易损件图纸 确定应备明细（种类、数量） 识别、记录供应商4、仓库备件管理：工程师/技术员、设备及自动化人员应指导与跟踪仓 库备件货架管理，避免误存与误标识。,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二设备点检,点检的概念1）缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤。2）故障：一般定义为设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二设备点检,设备点检工作的“五定”内容 1）定点- 2）定法- 3）定标- 4）定期- 5）定人-,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二 -设备点检
5、,1）维修技术标准2）点检标准3）给油脂标准4）维修作业标准 -是点检定修活动的科学依据 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进,设备点检管理的制度保证体系-设备点检管理四大标准,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二设备点检与运行维护,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二点检与运行维护(工作要项、职责分配),设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二点检与运行维护,三层级点检制度职责分配,说明：领导责任 主要责任 配合与关注,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二点检与运行维护,点检作业标准：,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块
6、之二点检与运行维护,点检作业标准：,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之三检修作业,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之三检修作业（工作要项、职责分配）,设备（现场）精细化管理指导书,2、停机检修前充分沟通，遵守安全规范，填写检修工作票；,1、检修前，对异常问题深入仔细研讨，检修方案必要时报总经理审批；,设备精细化管理模块之三设备检修作业规范：,3、作业时全力以赴，快 、精、准，避免重复检修；,4、检修完毕仔细检查，报设备管理或工程师以上人员现场确认；清理检修现场达到6S要求，仔细向操作人员交代检修后设备状态，并监视设备启动，在设备启动并带负荷运行操作人员确认正常后
7、，方可撤离；,5、维修工填写检修记录，设备管理班长/工程师应利用设备检修机会进一步识别易损件，必要时绘制图纸入档，及时填写设备履历表；,6、对专用设备，特精尖设备，安全风险大的设备，应制定专项维修技术标准。,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理目标境界零故障,1.改变观念 2.劣化原因分析,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理目标境界零故障,达到零故障的六个步骤,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理目标境界零故障,达到零故障的六个步骤,2.使人为劣化转变为自然劣化3.改善设计4.彻底的预防维修5.走向预知维修 -预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理零故障,达到零故障的六个步骤,6.提高人的可靠性 1）人的行为来自知识、规则和技能 2）人的失误是必然的。 3）减少人的失误靠管理,设备（现场）精细化管理指导书,附件：,1、设备润滑表2、维修工点检记录表3、注油工点检记录4、工程师/班长点检记录5、报修单6、检修计划7、检修工作票8、重点设备点检要素表,谢 谢 ！,