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1、3 项目变更情况调查3.1 项目变更情况概述本项目建设地点、占地等未发生变化，产品方案、生产原料、储罐容积、环境风险防范措施及拟实施的环保设施等有一定变化（合成反应釜规格、数量及平面布局保持不变），项目主要变更情况如表3.1-1所示。表3.1-1 建设前后项目变化情况序号变化项目原有方案实际实施方案拟实施方案备注1产品方案阿立哌唑286.39阿立哌唑1488总体产能由2841.12kg/年变更为3631kg/年，产能增加27.8%；不新增产品种类。盐酸文拉法辛1555.39枸橼酸莫沙必利1913.5枸橼酸莫沙必利932.67右旋佐匹克隆229.5右旋佐匹克隆66.67盐酸文拉法辛 02反应釜5
2、05505/反应釜种类和数量保持不变，重新组合生产线，将原有2条合成生产线重新组合；生产装置数量和规格保持不变。100310032004200430043004500550051000210002150041500420002200023原辅料消耗量总量363.9 t/a304.59t/a/4 生产废气处理设施生产工艺废气采用“活性炭吸附处理”1) 将原有“活性炭吸附处理”工艺改为“UV光催化氧化+活性炭吸附处理”2) 新增车间强排风废气处理措施，将生产过程无组织排放废气收集后通过“活性炭吸附处理5生产废水处理设施厂内废水处理站处理工艺为“pH调节+H2O2氧化”/新增一套“刮膜蒸发器+调节+
3、UV电解+H2O2化学氧化+多维电解+臭氧絮凝+FASB厌氧+沉淀”废水处理装置新建废水预处理站建成运行后，公司现厂废水预处理站除调节池利旧外，其余现场构筑物关停6风险防范措施设置容积为50m3地下应急池设置了容积为100m3地下应急池/3.2 生产变更情况3.2.1 生产产品变更情况介绍弘达公司原环评共有2条生产：一条生产线分不同时段生产阿立哌唑和枸橼酸莫沙必利，另一条生产线分不同时段生产盐酸文拉法辛和右佐匹克隆，化学合成药年生产批次为401批次，产量为2841.12kg/a。2017年公司先后对枸橼酸莫沙必利、右佐匹克隆的工艺进行了优化；同时结合4个品种在市场竞争中的实际情况，公司在现厂区
4、生产车间内原有生产装置数量和规格不变的情况下：1）取消了市场饱和且单位产品排污量较大的盐酸文法拉辛产品；2）将原2条生产线重新组合，一条生产线不同时段生产阿立哌唑和右佐匹克、一条生产线生产枸橼酸莫沙必利；3）加大了剩余3种产品单批次投料量，提高产品转化率和收率；化学合成药年生产批次为104批次，产量为3631kg/a。项目变更前后产品方案如下： 表3.2.1-1 原环评生产规模（单位：kg/a）序号产品名称原环评年产量生产组织形式年生产批次年生产天数备注 1阿立哌唑286.39每个品种在不同时段轮流生产4855同批次仅生产一种产品，各品种不交替生产2盐酸文拉法辛1555.391921043枸橼
5、酸莫沙必利932.6760554右旋佐匹克隆66.6710136总量2841.12401250表3.2.1-2 变更后生产规模（单位：kg/a）序号产品名称变更后年产量生产组织形式年生产批次年生产天数备注 1阿立哌唑25114批一组交替生产；合成与精制同时生产1642分别精制区与合成区能同时生产不同的品种，年生产天数250天2枸橼酸莫沙必利2803.55批一组交替生产，合成与精制同时生产43693右旋佐匹克隆300.93次合成，合成一批精制45139总量5665.41042503.2.2 生产工艺变更情况介绍3.2.2.1 阿立哌唑生产工艺变更情况1）取消部分化学品使用环节、优化生产工艺，减少
6、污染物排放： 阿立哌唑粗品精制工序取消了活性炭吸附步骤，每批次减少了固废产生量1.8kg；每批次减少乙醇用量300kg。中间体及成品干燥时间减少6h，从而降低了产品能耗。2）工艺优化、收率增加：原工艺每批化学品投入总量为590.8kg，产品6kg；变更后每批化学品投入总量为5134.45kg，产品93kg，单位产品原辅料消耗量降低。变更后收率由原有的36.4%提高为 75.2%（以喹啉铜计）。 阿立哌唑生产工艺变更情况如下表：表3.2.2-1 阿立哌唑生产工艺变更情况（每批次）类型原工艺投入情况变更后后投入情况阿立哌唑原辅料投入量（kg/每批次）590.85134.45单批次生产量（kg）69
7、3单位产品原辅料消耗量（kg/kg产品）98.555.2全年生产批次4816清洗次数4816清洗废水排量（t/a）139.2280.83.2.2.2 枸橼酸莫沙必利生产工艺变更情况1）取消部分化学品使用环节、优化生产工艺，减少污染物排放：整个工艺用微毒的二氯甲烷代替低毒的三氯甲烷，减轻大气污染物毒性；中间体制备投料阶段，用NaOH代替HCl，减少酸雾产生；取消中间体1制作中浓缩步骤，每批减少二氯甲烷排放229kg；莫沙必利制备减少了无水硫酸镁吸水，较少了固废的产生；取消枸橼酸莫沙必利粗品制造过程中干燥，减少有机废气的产生；单批次产量由20.3Kg扩大至44.5kg，减少了每次设备清洗所产生的有
8、机废水。2）工艺优化、收率增加：原工艺每批化学品投入总量为840.3kg，产品20.3kg；变更后每批化学品投入总量为1538kg，产品44.5kg，单位产品原辅料消耗量降低。收率由原有的 63.9%提高为 85.35%。 枸橼酸莫沙必利生产工艺变更情况如下表：表3.2.2-2 枸橼酸莫沙必利生产工艺变更情况类型原工艺投入情况变更后后投入情况枸橼酸莫沙必利原辅料投入量（kg/每批次）840.31538单批次生产量（kg）20.3kg44.5kg单位产品原辅料消耗量（kg/kg产品）41.434.6全年生产批次6043清洗次数6043清洗废水排量（t/a）324453.63.2.2.3 右旋佐匹
9、克隆生产工艺变更情况1）优化生产工艺，减少单位产品消耗：原环评为合成一批次右旋佐匹克隆粗品溶液（41.58kg）后，精制一次，变更后为合成三批次右旋佐匹克隆粗品溶液（共计210kg）后，三批次合并精制一次，减少单位产品能量消耗。2）工艺优化、收率增加：原工艺每批化学品投入总量为528.0kg，产品0.88kg；变更后每批化学品投入总量为1538kg，产品44.5kg，单位产品原辅料消耗量降低。收率由原有的 20.0%提高为31.4%。 右旋佐匹克隆生产工艺变更情况如下表：表3.2.2-3 右旋佐匹克隆生产工艺变更情况类型原工艺投入情况变更后后投入情况右旋佐匹克隆原辅料投入量（kg/每批次）52
10、8.02026.7单批次生产量（kg）0.885.1单位产品原辅料消耗量（kg/kg产品）600397.4全年生产批次10145清洗次数10145清洗废水排量（t/a）121.2103.843.2.3 生产装置变更情况介绍弘达公司根据市场销售情况，关闭了市场饱和且污染物排放量较大的盐酸文拉法辛产品生产，将原共计28台50-2000L反应釜，在原有生产装置不变的情况下，重新组合产品生产线（原反应釜规格、数量及平面布局保持不变）。变更前后生产设备变更情况如下表，反应釜组合和布局见下图。表3.2.2-1 变更后生产规模（单位：kg/a）产品名称设备名称/规格变更前变更后设备名称规格个数个数右佐匹克隆
11、搪玻璃反应罐100L12搪玻璃反应罐500L21中转罐500L1搪玻璃反应罐50L1不锈钢结晶罐50L1搪玻璃反应罐200L1不锈钢结晶罐200L1平板式离心机PSB80011平板式离心机PSB45011不锈钢过滤器（开式）SH-7001管道过滤器1干燥箱FZG-151防爆恒温干燥箱BGX-6901密封型摇摆式粉碎机XL-20B1不锈钢粉碎机WF-201超声波振荡筛DN100011枸橼酸莫沙必利不锈钢反应罐200L1不锈钢反应罐500L1中转罐300L1搪玻璃反应罐300L20搪玻璃反应罐500L22搪玻璃精制罐1500L1搪玻璃精制罐1000L1不锈钢结晶罐1500L1搪玻璃结晶罐1000L
12、1平板式离心机PSB80022低温真空干燥箱FZG-1521不锈钢过滤器（开式）SH-7001正负压过滤器SH-7001双锥回转真空干燥机SZG-80011不锈钢粉碎机WF-2011超声波振荡筛DN100011阿立哌唑搪玻璃反应罐200L2中转罐200L1搪玻璃反应罐500L11搪玻璃反应罐1500L2搪玻璃精制罐1000L1搪玻璃精制罐1500L1不锈钢结晶罐1000L1不锈钢结晶罐1500L1平板式离心机PSB80032正负压过滤器SH-70011干燥箱FZG-1521CT-C-1F1不锈钢粉碎机WF-201超声波振荡筛DN100011盐酸文拉法辛搪玻璃反应罐1500L3搪玻璃反应罐200
13、0L2不锈钢结晶罐1500L1平板式离心机PSB8002聚丙稀过滤器DN-6002低温真空干燥箱FZG-152不锈钢粉碎机WF-201振荡筛ZS-3501图3.2.3-1 变更前合成区合成反应装置布局图图3.2.3-1 变更后合成区合成反应装置布局图3.3 原辅料用量变更情况项目变更前后各产品相应原辅料用量及生产工艺用水总量对比见表3.3.1-1。表3.3.1-1 变更后原辅料消耗量（单位：t/a）序号产品名称原辅料消耗量（t/a）原环评变更后1阿立哌唑原辅料28.282.15 2枸橼酸莫沙必利原辅料64.3131.24 3右旋佐匹克隆原辅料4091.20 4盐酸文法拉辛原辅料231.40总量
14、363.9304.593.4 环保设施变更情况3.4.1 废水处理设施变更情况原环评中，弘达公司生产废水（0.30m3/d）通过厂内污水处理站预处理后（采用“pH调节+H2O2氧化”工艺），再与经化粪池处理后的生活污水、洗涤废水等其他废水一起送至济生堂污水处理厂处理，济生堂污水处理站采用“ABR+生物接触氧化池+絮凝池+沉淀池”处理工艺，达到与彭州市第一污水处理厂（即彭州市水质净化站）协定排放标准后，进入彭州市第一污水处理厂（主体采用CASS工艺），最终处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标，尾水排入六支渠，流经约5km后汇入青白江。弘达公司现厂废水处理工艺
15、流程见图3.4.1-1。图3.4.1-2 现有污水处理设施及相关设备变更后，弘达公司厂区拟新建废水预处理站（实施后现厂废水预处理站除调节池外，其余构筑物全部关停），厂区原废水处理站处理工艺为：“pH调节+H2O2氧化”，处理规模为2m3/d，服务对象为厂区产生的生产合成工艺废水。新建废水预处理站设计规模2m3/d，服务对象为厂区产生的生产合成工艺废水和本项目研发工艺废水，需处理量约0.72m3/d（其中变更后现厂约0.7m3/d，研发基地项目约0.02m3/d）。由于生产合成工艺废水和研发基地研发工艺废水有机物浓度高，且属主要含氯离子高盐分废水。因此在进行废水处理时，采用“物化+生化”处理思路
16、。污水处理站设计工艺为：“刮膜蒸发器+调节+UV电解+H2O2化学氧化+多维电解+臭氧絮凝+FASB厌氧+沉淀”，出水达到与济生堂签订的废水处理协议：CODCr4000mg/L，排入济生堂公司废水站。项目新建的废水预处理站工艺流程见图4.7.2-2。需要说明的是，本次后评价重新核算了厂区内工业污水产生及排放情况，厂区工业污水主要包括厂区生产过程工艺废水（约0.7m3/d）、纯水系统排污废水、循环水系统排水、尾气碱洗废水、设备检修及车间地坪冲洗废水，共计约21.8m3/d。图3.4.1-2 变更后厂内拟新建废水预处理站工艺流程图3.4.2 废气处理设施变更情况原环评中有机工艺废气处理方式为收集后经活性炭吸附处理，变更后，宏弘达公司拟将有机工艺废气收集后进入集气管接入废气处理系统（收集率为95%），该废气经汇集后通过“深冷+UV光催化氧化+活性炭”处理后，通过排气筒达标排放（排气筒排口高度距地面15m），VOCs处理效率为90%。图3.4.2-1 现有废气处理设施相关设备3.5 环境风险防范措施变更情况3.5.1 事故应急池容积变更情况原环评中，项目设置容积为50m3的事故应急池（地下应急池），位于厂区生产合成车间北侧。经核实，在项目实际建设过程中，将事故应急池容积扩大为100m3，加大了厂区地表水环境风险防控能力。3-12