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1、1,Ch 2 采购与原材料物流,采购管理 供应商评估 “零库存”（JIT） 物料需求计划（MRP） 制造资源计划（MRPII）,2,原材料物流（物料管理）（inbound logistics / material management),有效的供应链管理，需要对原材料物流系统与产品物流系统进行细致的协调。 物料管理可以定义为对原材料物流系统的计划和控制。物料管理一般包括下列活动：采购、仓储、生产计划、运输、接收、原材料质量控制、存货管理和控制、废品处理。,3,采购的定义,狭义：采购是公司购买货物和服务的行为； 广义：采购是一个公司取得货物和服务的过程。 然而，采购的过程并不仅仅是各种活动的机械
2、叠加，它是对一系列跨越组织边界活动的成功的实施。 采购的定义：用户为获取与自身需求相吻合的货物和服务而必须进行的所有活动。,4,采购管理,有效的货物或服务的采购，对公司的竞争优势具有极大的作用。采购过程把供应链成员连结起来，保证供应链的供应质量。在许多行业中，原材料投入成本占总成本的比例很大，投入原材料的质量影响成品的质量，并由此影响顾客的满意度和公司的收益。因为采购对于收入、成本和供应链关系起着决定性的作用，所以就不难理解为什么采购管理越来越受到重视。Porter在价值链理论中发现了采购的战略重要性。采购管理包括： 对新的供应商的资质认定 各种不同的投入物的采购 对供应商表现的监督,5,采购
3、管理的三个阶段,Transaction: 简单购买，对各个交易实施与控制 Procurement: 采购管理 strategic sourcing: 战略性采购与供应链管理（SCM),6,交易管理，简单购买（Transaction）,围绕着采购订单；讨价还价； 仅重视诸如价格，付款条件，交货日期等一般商务条件； 被动地执行技术标准。,7,围绕一定时间段的采购合同，与供应商建立长久的关系； 加强对供应商其他条件的重视，如订单采购周期（Lead time）、送货、经济批量、最小订单量和订单完成率； 重视供应商的成本分析； 开始采用了投标手段。 加强了风险防范意识。,采购管理（Procurement
4、）,8,与供应商建立战略性伙伴关系； 更加重视整个供应链的成本和效率管理； 与供应商共同研发产品及其对消费者的影响； 寻求新的技术和材料替代物，OEM方式的操作； 充分利用诸如跨地区，跨国家的公司（工厂）的集团力量集中采购； 更为复杂，广泛的应用投标手段。,战略性采购与供应链管理（Strategic SourcingSupply Chain Management）,9,采购管理的内容,价格 服务 技术 风险,10,价格,全面的价格概念应是由于材料的选用而给整个物流系统和生产体系带来的总成本。价格应该是符合某种质量标准的价格. 价格条件： 交货地点，如出厂价，到收货方仓库价； 装卸责任，如买方负
5、责装卸； 付款条件及货币； 保险责任，如买方负责； 是否有批量折扣。,11,供应商的售后培训 疑难问题的解答 维修保养及零配件的替换和供应 采购周期及其稳定性 电子信息查询,服务,12,采购管理人员向采购工程师转变： 充分了解原材料的技术标准和产品的配方，掌握技术标准中的主要参数的改变对原料价格的影响 充分了解供应商所在行业的特点，如生产工艺，所用原料及行情，投资和生产规模等 充分利用IT行业的OEM概念 ，以降低成本，改变采购结构,技术,13,采购管理人员面临的风险主要有： 供应商的风险 初级原料价格上涨或紧缺 汇率的剧烈变动 对策： 选择供应商时，应进行资质调查，同时，平时注意收集行业信息
6、 尽可能地避免单一供应商，有可能的话，应有替代材料方案 开发本地供应商，减少直接进口原料的数量，对不可避免的大宗进口，采取期货的套期保值功能,风险,14,供应商评估指标案例讨论,价格 质量 服务 技术 风险,15,第三方物流供应商选择,案例,16,零库存 (JIT),基本目的 准时化 实现在原材料、在制品及产品保持最小库存的情况下进行大批量生产 基本思想 只在需要的时候才生产必要的产品 要求 全过程各阶段都要具有高水平的质量 良好的供应商关系 对最终产品需求的准确预测,17,JIT 要求什么 员工参与 工业工程基础 持续改进 全面质量管理 小的批量规模,JIT 假定是什么 稳定的环境,JIT
7、是什么 管理哲学 通过工厂的“拉动系统”,JIT 做什么 解决浪费问题（时间、库存、废品） 暴露问题和瓶颈 实现流水线生产,18,当所有等待数量变为零时，库存投资实现最小化，提前期大大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题会迅速暴露。,19,video,JIT,20,MRP：非独立需求库存管理,物料需求计划(material requirement planning)或称MRP。MRP是关于某一特定产品所需原材料和部件供应。物料需求计划系统包括一套逻辑性的程序、决策规则和记录，它设计用来把总体生产计划转变成具体的时段性净存货需求，及对实施这一计划的每一部件需求进行计划。,21,MRP 流程图,
8、需求预测,顾客定单,主生产计划 (MPS),MRP,结果与报告,物料清单 (BOM),库存文件 (ISF),22,MRP系统的目标,保证原材料部件的供应。 保持可能的最低存货水平。 制造活动、送货和采购活动的计划。据此MRP 系统考虑当前和计划的零件和存货数量，也考虑计划所需的时间。 MRP通过确定最终用户需求和具体时间，然后根据最终产品需求计划分解时间和所需的配件。,23,主生产计划MPS, master production schedule,根据实际的顾客定单及需求预测，总体生产计划(MPS)指导整个MRP系统。MPS精确与详细规定公司生产或组装的最终产品，及顾客何时需求得到产品，也就是
9、说，MPS将提供每个存货单位(SKU)的详细计划及何时生产。,24,物料清单BOM，Bill of materials,就象做一个糕点所需的成份清单，原材料清单规定确切制造和组装最终产品的原材料，部件和子装配。除了确定总的需求，如数量，原材料清单也告知每一个投入品在什么时候应能供应。同时，它也确定这些投入之间的相互关系，并说明它们对最终产品的相对重要性。因此，当几个具有不同备货周期的部件需要组成一个子单元之时，BMF将指出它们的关系。,25,存货状态文件ISF:Inventory State File,该文件保有存货的记录，公司可以从总需求减去现有的部分，这样就可以知道任何时候的净需求。存货状
10、态文件也包括对某一物料需要的安全存货及备货时间的信息。ISF在支持MPS和帮助降低存货中起着关键的作用。,26,MRP 计划,基于总体生产计划确定的最终产品需求和BOM信息，MRP计划把最终产品需求分解成对每个零件和其它原材料的总需求。然后，MRP计划计算根据ISF的存货净要求，下达生产和装配过程中必须的投入。定单根据原材料数量和时间而作出反映。,27,结果与报告,公司完成MRP计划后，结果和报告将帮助有关的物流、制造和组装相关的管理人员： a. 公司需定购的数量和时间； b. 任何需要加快或调整到达的日期或数量； c. MRP系统状态。 这些报告用于控制MRP系统和复杂环境，并每天检查以作出
11、适当的调整，提供相应信息。,28,例子说明,生产一个定时器的原料清单，一个成品需要2个盖，1个球，3个支撑件和1公斤沙。下图也表明，必须先把沙子装入球内，才能组装成定时器。 下表是生产定时器的存货状况，及各原料的净需求，它是总的需求与现有存货之差。表中也表明了各部件的备货时间，如采购支撑件与空心球的备货时间是1周，而沙子需4周，盖子要5周。当所有的部件备齐后，组装定时器需1周时间。,29,MRP的例子,一个定时器,一个空心球,沙子一公斤,二个盖,三个支承件,30,ISF,31,32,制造资源计划系统（MRP II：Manufacturing Resource Planning）,1、闭环MRP
12、：以物料需求为核心，包括销售及运营等其他计划功能（生产规划、主生产计划和能力需求计划）的系统。 2、MRP II：物料需求计划的扩展：采购功能、生产作业、调度以及详细的计划控制等。 3、与JIT结合MRP计划系统,33,闭环MRP,34,MRP II,35,与JIT结合的MRP,36,MRP 系统,近年来，生产资源计划(manufacturing resource planning-MRP)作为一个比MRP更综合的一套工具已经出现。虽然MRP是MRP的关键部骤，MRP使公司能综合财务、制造与物流计划。 MRP作为一个优秀的计划工具，有助于描述物流、制造、营销和财务领域的战略实施结果。因此，它有助于公司进行“如果那么”分析以确定在公司内与公司间物流系统间合适的产品流动与存储策略。,37,MRP 系统,MRP是一项用于计划与管理公司所有的组织资源，它已远远超出了存货或生产控制，从而达到了组织的所有计划功能。它是一个计划技术，可以把公司的功能领域综合成一体，MRP的最终利益包括减少缺货和短缺、具有更好的交货表现、对需求的灵敏反应提高客户服务。MRP的成功实施也能减少存货成本和生产线的停顿、增加计划的灵活性。,38,案例练习,整合供应链 实现零库存 A空调厂的改革之路,