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1、仓库“6S”管理与具体运用一目的：提高仓库作业效率，减少浪费，分类存放，标识清晰，责任明确，监管物料的有效性，日常维护与监管，预防安全隐患，确保仓库管理运行的顺畅和有序。二责任与权限定义：姓名（岗位）仓库主管兼仓管员（*）仓管员（*）统计兼仓管员（*）备注责任区域成品区和1楼仓库。办公区域（电脑）大门（锁），关灯关空调原材料仓（4楼材料仓）半成品仓（原4楼财务室）办公区域电子称，手推车4楼资料室4楼车间防爆柜（2个）收料区和检验合格区办公区域（电脑）冰箱，干燥箱区域主要为仓库范围包括1楼和4楼仓库，还有存放在其它地方的物料包含区域与空间都在此限。三6S标准与实际应用：序号项目执行内容检查标准具
2、体应用1整理区分要与不要的物料，凡在仓库内的物料必须有明确的标识。没有混装，对物料属性相当了解，可按类别与特点归属。单据记录与标识一致。按物料标识规范检查。如采购来料和半成入库，是否注明供应商或车间，采购订单号或生产批号，入库日期等信息。单据记录与实物相符。物料标识卡信息符合要求。物料状态属性明确。批号管理有登记与区别。2整顿将要的物料存放在指定的区域，摆放规范，节约空间，节省时间，所有物料存放应有规律和标准。按物料的存贮条件与标准化学物料与危险品管理存放与管理。每一种物料按要求与标准存放于适宜的环境并采取有效措施进行维护。3清扫对每个区域，每个类别，每种物料进行清扫，保持干净，整洁，每天必做
3、的日常工作。无灰尘，垃圾，杂物，乱扔乱丢现象。用鸡毛扫，扫帚等清扫工具每天进行日常维护。4清洁维持清扫的成果，每周进行一次清洁，保持物料存储环境无污染。用手去摸货架上，物料表面，产品表面无灰尘。用干布清洁即可。5素养对以上四项成果养成习惯，成为例行的日常工作。标识，存放，理货查料（尾数清理，有效期管理，不良品处理等），记录的完整。任何一项的执行都符合要求。6安全物料摆放高度有限定，危害品管理有规定，安全通道通畅，空气对流（高温或湿度过大都有影响），贵重物料管理规定，严禁吸烟等。符合安全规定，对意外和隐患进行预防并采取有效应急措施。预防第一，安全重于泰山。安全无小事。三6S日常查检：仓库6S查检
4、表仓库6S查检表检查日期： 责任区域（责任人）： 查检考核： 总得分：项目整理（02分）整顿（02分）清扫（01.5分）清洁（01.5分）素养（02分）安全（01分）得分（小数点后两位）不良项记录限期整改改善效果1每周12次考核，由仓库主管，生产办，或请人事行政参与检查。具体日期由生产办不定期地安排。每次检查1020分钟。考核总分求平均值为最终得分。2总分为10分，每个月每个人平均总得分7分的，每次罚款510元（视情节而定，由主管执行），罚款作为仓库6S管理基金。必须明示不合格项内容和具体情况，并限期整改，由主管确认改善效果。对成绩较差的都要处分。3每个月每个人平均总得分9.5分以上的，每次奖励10元。评为“6S先进标兵”，年终考评有6次以上为“6S先进标兵”，个人年度综合考评可推存入选B+级别。只奖励成绩最优秀的一个。4无论是处分或奖励，都必须出示凭证和签名确认。制作成“6S月度检查结果考核报表”。对仓库6S管理基金，必须做到透明，公开，公正，有效。5无论是奖励或处分，都是一种手段，目的旨在培养员工对细节和标准的执行与热爱。6本方案执行前须经过培训，宣传，取得部门员工的认同与支持。7本标准为仓库内部管理，接受公司人事行政部及其它部门的监督检查。8本标准的解释权为仓库所有。制定： 核准： 会审：