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1、关于地下连续墙施工技术探析摘要： 地下连续墙在城市地铁车站建设中为较常采用的围护结构形式, 其施工技术往往直接影响到连续墙的安全性能,而地下连续墙施工技术是一项较好的基础垂直防渗措施，由于其防渗效果可观而得到越来越广泛的应用。本文简要的介绍了地下连续墙的施工技术及要点。关键词：地下连续墙，施工技术前言 所谓地下连续墙, 就是预先进行成槽作业,形成具有一定长度的槽段, 在槽段内放入预制好的钢筋笼, 并浇注混凝土建成墙段, 如此连续施工, 各墙段相互连接构成一道完整的地下墙体。由于这种施工方法可以开挖任意深度和断面的深槽, 所以能够根据设计要求, 建造各种深度、宽度、形状、长度和强度的地下墙。而地
2、下连续墙的施工主要分为以下几个部分：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。 1.钢筋笼制作 钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。进度问题进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有:施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题，主要有:碰焊接头错位、弯曲。 2.导墙 导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续
3、墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 2.1 导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。 2.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内
4、墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。 2.3导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 3.泥浆制作 泥浆制作泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆
5、，并使泥浆液面保持高出地下水位0.51.0米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。 4.成槽施工 4.1成槽机械的选择 根据地质情况，在强风化地层以上各层，采用1台HS843HD型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到中风化岩面后，先以冲孔桩基冲孔入岩，再以特制方锤破碎孔间“岩墙”成槽。 4.2成槽工艺控制 连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长
6、度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。 4.2.1土层成槽 液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。 4.2.2岩层成槽 在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平。在嵌岩槽段，抓斗抓到中风化岩面后，先以冲孔桩基冲孔入岩，再以特制方锤破碎孔间“岩墙”成槽。在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2米，在连续墙转角部位，向外多冲
7、半个孔位，以保证连续墙完整性。冲孔完毕后，以特制的80厘米120厘米方锤，将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。 4.2.3成槽质量标准： a垂直度不得大于0.5%； b槽深允许误差：+100mm-200mm； c槽宽允许误差：0+50mm。 4.2.4清底换浆 成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.21.0m处的泥
8、浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于300毫米。 4.2.5槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头工字钢壁进行上下刷动，以清除工字钢壁上的杂物。 5.钢筋笼吊装 钢筋笼起吊采用70T履带吊作为主吊，30T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由70T吊车吊入槽内，如图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。 钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。 钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊
9、点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。吊点问题至关重要，一旦吊点发生问题，就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要经过项目部人员的仔细研究推敲，以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。 6.下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管 砼的凝固情况是我们一定要注意的，因此在第一车砼到现场以后，现场取砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情部况决定锁口管的松动和拔出时间。 锁口管提拔一般在砼浇灌4小时后开始松动，并确定砼试块已初凝，开始松动时向上
10、提升15-30cm，以后每20分钟松动一次，每次提升15-30cm，如松动时顶升压力超过100T，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。实际操作中应该保证松动的时间，防止砼把锁口管固结。由于锁口管比较新，一般情况下用100吨吊车就可以把锁口管拔起来。 锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录和现场试块情况，在确定底部砼已达到终凝后才能拔出。最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。 7.结语 随着地下连续墙技术的广泛应用，地下连续墙的施工技术和管理方法还有许多值得我们学习研究的地方，为安全施工提供依据。 参考文献 1.叶可明.上海建筑施下新技术.北京:中国建筑下业出版,1999 2.丛蔼森.地下连续墙的设计施下与应用 .北京:中国水利水电出版社,2001 3.吴伟军，超宽.超深地下墙施工技术.建筑施工，2006（5）.