幕墙工程施工质量检验与评定标准.docx

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1、幕墙工程施工质量检验与评定标准1 范围本标准规定了在现场进行的加工、制作、安装时的各项技术要求。本标准仅适用于北京江河幕墙股份有限公司国际部施工现场的各项质量控制和工程验收等级的评定。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规范 JG3035-1996 建筑幕墙 JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范 GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范 JGJ1132003 建筑玻璃应用技术规程 DBJ

2、/T01-27-2003 高级建筑装饰工程质量验收标准3 现场材料和构件摆放现场材料摆放及保护检查标准序号检查项目标准检查方法1标识标识明确统一，注明品名、规格和数量目侧2材料放置环境铝及铝合金加工产品不宜露天堆放,更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。各种材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。所有材料和构件放置应稳固，严禁放置在松软的草地或地面上。目侧3铝合金型材下面垫木方，距地面不小于50mm。保护膜不得脱落。目侧4复合板与地面成80度左右角立式倾斜摆放，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和

3、划伤等现象。目侧5单板与地面成80度左右角立式倾斜摆放，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。目侧6玻璃要靠在牢固墙面或玻璃架上，与地面成80度左右角立式倾斜摆放，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。每一排玻璃不得超过15樘。施工中平放时，只允许单层摆放，严禁上下叠加。放置方向应垂直于人行道方向。不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，木方距端头不大于300毫米，间距不大于1000毫米。装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。目侧7石材划分合格成品区和不合格成品区

4、。石材摆放不得与地面直接接触，需用木方垫起不低于5公分。石材摆放需长边着地，与依靠物倾斜角度815度，石材依靠物必须牢固可靠，下垫两支木方相距为石材长边的0.60.8倍。放置方向应垂直于人行道方向。每堆石材块数不超过30块，标有石材板号的边朝上，每两块石材需面对面，背对背摆放，且每堆第一块和最后一块石材板面向里。每堆两侧至少留有不小于1.2米运输通道。石材摆放处距高层建筑（包括外电梯、塔吊等）大于6米，每堆石材相对小的板块摆在外侧。目侧8补设埋件划定区域，埋件整齐叠放目侧9膨胀螺栓要成盒或成袋包装。均上架摆放整齐，架子用角钢或用木方制作。目侧10转接件划定区域，转接件整齐叠放，目侧11密封胶条

5、 要成捆摆放，捆径不超过5000毫米。每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固、不损伤材料为标准 相同规格、型号可以水平叠放。条件允许情况下可以成袋包装。目侧12防火保温材料防火和保温岩棉应分开堆放，不应露天堆放，不允许直接放置于地面上，可放在垫不小于50mm的木方的板上。应严防雨、雪、潮湿等浸入目侧13焊条上架摆放或放在地面垫50毫米以上木方堆放目侧14现场进行焊接的部位埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。目侧15交叉作业成品保护室内面保护用塑料薄膜封闭目侧室外面保护上下、左右接口用临时盖板盖住，防止雨

6、水及其他杂物进入目侧4构件现场加工技术要求4.1 幕墙、门窗构件现场加工精度按相关规范的规定执行。4.2 竖框与插芯配合间隙最大为0.3mm。4.3 框架上安装角片部位的保护膜应去除干净。4.4 角片上、框架上沉孔座及通孔尺寸应符合设计要求，同时应满足表1的规定。表1 单位：mm螺栓规格M5M6M8M10M12M16钻孔直径D5.56.591113174.5螺钉规格与螺纹底尺寸应符合设计要求，同时钻头选用符合表2的规定。表2 单位：mm螺栓规格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18钻孔直径D2.53.34.25.06.78.510.211.913.915.44.6 角片上自攻钉中心

7、距角片边缘应大于2d（d为孔径），当设计对自攻钉位置偏差没有要求时，孔位允许偏差为0.5mm，孔允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。孔位在角片上呈三角形或四边形均匀分布，见图1。4.7 角片形式、自攻钉数量应符合设计要求，角片安装位置允许偏差为0.5mm。4.8 现场组板质量符合表3的规定。序号检查项目允许偏差检测工具复合板单 板1板块长、宽尺寸1.51.5钢卷尺2板块对角线差20002.53.0钢卷尺20003.03.53板块厚度0.5卡尺、卡板4平面度长边尺寸单板复合板蜂窝板2m靠尺、钢卷尺20002.52.01.520003.03.02.05组件折边角度30角度量规表3 单

8、位:mm4.9 当采用复合铝板时，刨槽部位外层铝板处所保留的塑胶厚度不少于0.3mm，周边内侧应设置加强框。4.10 当采用铝单板时，保证折边部位的厚度不得小于2mm。5 埋件安装5.1 预埋件安装应在主体结构施工时，按设计图纸要求埋设，预埋件应禁固，位置准确，预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。5.2 预埋件位置尺寸偏差：20mm，与理论墙面不平行度：10mm。5.3 预埋件清凿后应露出金属面，表面不允许有混凝土块、鳞片、焊接的杂质存在。无防腐层的需加刷防腐层。5.4 补设埋件安装。5.4.1 其位置尺寸偏差：20mm，与理论墙面不平行度：10mm。5.4.2 补设埋件与墙体贴合严密，二者间隙5

9、mm。5.4.3补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求：A 膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离不小于50mm。B 膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓胀管长度10mm。C 膨胀螺栓钻孔直径偏差为00.5mm。D 膨胀螺栓的胀管露出墙体表面5mm。E 膨胀螺栓所用金属零、附件安装应齐全。F 禁固后螺栓头高出螺母不大于30mm，螺母与螺栓点焊，焊点不小于两点。5.4.4 补设埋件使用置筋螺栓的质量要求：A 置筋螺栓安装位置距混凝土边缘不小于50mm。B 置筋螺栓钻孔深度符合设计要求。C 置筋螺栓钻孔直径偏差为：01mm。D 置筋螺栓的钻孔必须用毛刷、气泵清理干净，切勿用水冲孔。E 将置筋胶中的A、B料按照配比充分

10、混合后注入已清理干净的钻孔中，胶量满足螺栓插入后孔内胶体填充饱满。F 置筋螺栓插入孔内后，在置筋胶固化前禁止扰动螺栓，以免影响锚固效果。5.4.5 补设埋件使用穿透螺栓的质量要求：A 在墙体厚度大于膨胀螺栓长度2倍情况下宜用穿透螺栓（按设计要求）。B 穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。C 穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。D 穿透螺栓紧的螺栓孔不允许采用水焊、电焊割、扩孔。5.4.6 补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺栓打在埋板外部，其中心至埋板边缘距离不超过30，且通过厚度不小于8的辅助压板与埋板焊牢（或按设计要求）。5.4.7 预埋板与理论位置偏

11、差过大，不能满足安装竖框的要求时，应增设平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓或置筋螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接，焊缝长度符合设计要求。5.4.8 每个M12110膨胀螺栓孔内环氧树脂胶用量为46，环氧树脂与固化剂重量之比为5：1。6 转接件的安装6.1 转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片或石棉垫隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动，螺栓头与螺母要电焊，焊点不少于两点。6.2 转接件与铝型材连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度设计根据计算定，熔透深度S要求：S0.7（为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、夹

12、渣、咬边、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。6.3 转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。6.4 高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。6.5 焊缝外观尺寸要求6.5.1 焊缝焊脚尺寸允许偏差为1。6.5.2 构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。6.6 焊缝存在气孔和夹渣符合表4的规定表4板 厚（）2.555101020允许气孔和成点状夹渣点数36699126.7 焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。6.8 埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。6.9 其它焊接要求符合相关的规定。7 除锈、防腐处理7.1 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清

13、理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。7.2 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均匀覆盖。7.3 当天用涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。7.4 涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。8 铝合金框架式幕墙安装质量8.1 所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角、铝屑、铁屑。8.2 框架

14、上安装角片部位的保护膜应去除干净。8.3 横框与竖框间安装要求8.3.1 横框与竖框之间打胶（如图2打成角缝）或设有弹性橡胶垫（要求盖住缝），在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。8.3.2 横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。8.3.3 横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为0.5，同一横框两端与竖框间隙之差0.5。8.3.4 角片安装形式、自攻钉数量应符合设计要求。角片紧固后不允许有松动现象。8.3.5 铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表5的规定。 表5 未注单位：序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具1竖框垂直度一层1.0吊线经纬

15、仪三层2.5H30430H60M760H130M10H130152相邻两根竖框间距固定端头1.01.0钢卷尺任意连接四根竖框的间距固定端头1.51.53相邻横框间距20001.01.01.020001.51.51.54分格对角线长度差20002.52.52.520003335横竖框阶差0-0.50-0.5卡尺6同一标高平面内横框水平度（为宽度尺寸）相邻横框111水平仪水平尺2033330444605560667同层竖框外表面平面度（相对位置）（注宽度尺寸）相邻三根竖框0.50.5钢板尺及拉线检查202220602.52.560338弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差22钢板尺钢卷尺9竖框伸

16、缩缝尺寸22钢卷尺9 干挂石材幕墙钢制框架安装9.1 干挂石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合表6的规定。 表6 未注单位：序号检查项目允许偏差检查方法1竖向构件垂直度（注为全楼高度）1层2用吊锤或经纬仪3层330630m6086013010130122相邻两竖向构件间距固定端头+2.00用钢卷尺3任意连续横向构件间距固定端头+2.50用钢卷尺相邻两横向构件间距+1.504托板（挂件）高度差1.0卡尺、钢板尺5同高度内主要横向构件的高低差相邻两横向构件1.0用水平仪或拉线检查宽度20m320m宽度40m440m宽度60m5宽度6066同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：宽度尺寸）相邻三根竖框0

17、.5钢板尺及拉线检查20220602.560310 钢附框加工、制作、安装质量10.1 按照加工图纸标注的尺寸进行切割下料，下料偏差1mm。10.2 钢附框焊接采用直角搭接焊接方式（或按照设计要求），三面围焊（内口不焊，或采用设计要求焊接），焊接质量符合设计要求，不允许出现漏焊、电流过大导致钢管焊漏、咬边、夹渣等现象。10.3 满焊后，清除焊渣，打磨焊缝后做防腐处理，刷二道防锈漆。10.4 固定片连接位置符合设计要求，无设计要求时距框角、中横框、中竖框150200mm，固定片间距应小于500mm，加工好的钢附框按照规格、型号垛在一起，高度不超过1500mm，下方用木方垫起100mm左右。10.

18、5 钢附框安装完毕后，四周用灰饼或木楔（不要外露太大）均匀垫实，防止土建抹灰时变形。10.6 钢附框加工、安装允许偏差及要求见表7表7 单位：mm序号项 目允许偏差及要求检查方法1附框槽口宽度、高度15000+2.0钢卷尺15000+3.02对角线之差20002.020004.03下框水平度2.0用1m水平尺和塞尺4正面、侧面垂直度2.0用1m垂直检测尺5附框与墙体的连接须牢固、可靠须牢固、可靠手 扳6弹性填充材料均匀、不得有间隙目 测11 铝合金门窗安装质量11.1 铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。11.2 所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。

19、11.3 门窗安装必须牢固、横平、高低一致。框与墙体缝隙应天嵌饱满密实，表面光滑、平整。填塞材料与方法符合设计要求，安装器应正确使用，拧自攻钉时安装器必须调整到位，严禁漏调安装器、漏拧自攻钉，玻璃垫块安装位置、长度、数量符合设计要求。11.4 安装玻璃时，要清除铝框槽口内的杂物，用密封胶将中横、中竖和边框以及中横、中竖间的连接缝隙（立面）在铝框槽口内侧封死，用密封胶将开启扇侧的中横和边框以及中竖和中横间连接的缝隙在固定玻璃侧封死，玻璃垫块安装位置：固定玻璃安装在1/4L（L为铝框宽度）处，平开扇对角安装用可调垫块，其他方式的开启扇同固定玻璃。11.5 门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。1

20、1.6 五金配件应齐全、位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。11.7 铝合金门窗安装质量允许偏差应符合表8的规定。 表 8 单位mm序号检查项目尺寸范围允许偏差检查方法1门窗扇框高、宽20001.5钢卷尺20002.02门窗扇对角线20002.020003.03门窗边框高、宽20001.5钢卷尺15002.04门窗边框对角线20002.020003.05门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2.0用线附水平靠尺6门窗框水平度2.0水平仪、水平靠尺7门窗框扇搭接宽度差1.0深度尺、钢板尺8门窗横框标高2.5钢板尺9双层门竖向偏离中心2.5线坠、钢板尺10双层门窗内外框、框中心距2.0用水平靠尺11门

21、窗框、扇、扣条间装配间隙0.3用塞尺检查12扇与框、扇与扇理论缝隙偏差1.0用塞尺检查13对开门窗扇高度差1.0用水平靠尺14门窗扇、框组件表面阶差0.2用深度尺15门窗开启力（不带闭门器）60N用100N弹簧称12 幕墙主要附件安装质量12.1 密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。12.2 密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有510mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙且不允许外露。12.3 在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。12.4 当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，

22、内衬板连接用角片，自攻钉数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。12.5 保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸应牢固，不脱落。12.6 幕墙翻窗的执手、铰链等附件安装正确齐备，符合设计要求，开启灵活，开启宽度300mm。12.7 层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。13 现场安装外观质量要求13.1 胶缝表面应光滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。13.2 安装后的一个分格内铝合金型材表面质

23、量应符合表9的规定。表9序号项 目质 量 要 求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度20.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm不多于2条3擦伤总面积500mm24划伤总长度150mm5擦伤和划伤总数不允许大于4处注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件。13.3 玻璃表面质量（每m2面积）应符合表10的规定表10序 号项 目质 量 要 求10.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm的允许4条2擦伤总面积400mm23伤痕、擦伤总处数44镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5钢化玻璃不允许有划伤13.4 铝复合板及铝单板表面质量（每m2面积）应符合表11的规定表11序 号项 目质

24、 量 要 求1擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积500mm23划伤总长度80mm4擦伤、划伤总数不允许大于3处5不允许有腐蚀、裂纹、鼓泡、疵点、皱纹、压痕。6漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。13.5 石材质量要求13.5.1 同一批石材的色调花纹应基本协调。13.5.2 天然花岗石建筑板材正面的外观缺陷规定如表12：表12名称规 定 内 容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计）/周边每米长允许个数（个）不允许12缺角沿板材边长，长度3mm，宽度3mm（长度2mm，宽度2mm不计），每块

25、板允许个数（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）、每块板（条）色斑面积不超过15mm30mm（面积小于10mm10mm不计），每块板允许条数（个）不允许23色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板允许条数（条） 注：干挂板材不允许有裂纹存在13.5.3 石材的表面质量（每m2面积）见表13表 13项目质量要求0.10.3mm划伤长度小于100mm不多于2条擦伤不大于500mm213.5.4 石材板材的规格允许偏差如表14：表14序号检查项目天然花岗石检查方法细面和镶面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品钢板

26、尺1长度、宽度01.001.02厚度1.01.52.01.0、2.02.02.0、3.04平面度注：L为板材长度L4000.200.350.500.600.801.00钢平尺、塞尺400L10000.500.650.801.201.501.80L10000.700.851.001.501.802.005角度注：B为板材宽度B4000.300.500.800.300.500.80钢角尺塞尺B4000.400.601.000.400.601.0014 玻璃、石材、金属板幕墙、门窗施工质量检验评定14.1 幕墙施工过程质量检查要点。14.1.1 预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范

27、要求。14.1.2 预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。14.1.3 框架的安装精度。14.1.4 硅酮密结构胶、密封胶、石材专用胶等胶类个其它化学密封材料的使用有效期。14.1.5 装饰板块的安装精度与外观质量。14.1.6 硅酮密封胶的打胶质量。14.1.7 封修质量。14.2 金属、石材、玻璃幕墙施工质量检查项目14.2.1 基本项目见表15表15幕墙基本项目项目名称等 级 要 求检验方法优 良合 格预埋件安装补设埋件位置偏差15mm，补设方式符合设计要求；90的膨胀螺栓端头高出螺母25mm；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。补设埋件位置偏差20mm，补设方式符合设计要求；膨胀螺栓端头高

28、出螺母30mm；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测钢卷尺转接件安装焊缝符合设计要求；焊缝均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊缝较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙、密封条不得外露，耐候胶

29、充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边、起鼓。密封条安装到位，贴合基本紧密，对接处间隙0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边、起鼓。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁、划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测14.2.2 允许偏差项目见表16-27表16明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1060m幕墙高度130m15幕墙高度130m202幕墙水平度幕墙幅度35m5用水平仪检查幕墙幅度35m73构件直线度2用2m

30、靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度2m2用水平仪检查构件长度2m2.55相邻构件错位1用钢尺检查6分格框对角线长度差对角线长度2m3用钢尺检查对角线长度2m4表17隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m8用经纬仪检查30m幕墙高度60m1060m幕墙高度130m15幕墙高度130m202幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高5m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检测5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度2拉5m线，不足5

31、m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查表18金属石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m8用经纬仪检查30m幕墙高度60m1060m幕墙高度130m15幕墙高度130m202幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用1m水平尺和钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检测7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查表19金属幕

32、墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m8用经纬仪检查30m幕墙高度60m1060m幕墙高度130m15幕墙高度130m202幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高5m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检测5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查表20全玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度5用经纬仪检查

33、2幕墙水平度幕墙幅度35m5用水平仪检查幕墙幅度35m7构件长度2m33幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4相邻板材板角错位1用钢直尺检查5接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线。用钢直尺检查。6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查 表21单元组件框允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1框长宽尺寸20001.5钢尺20002.02组件对角线长度差20002.5钢尺20003.53胶缝宽度1.0-0卡尺或钢板尺4胶缝厚度0.5-0卡尺或钢板尺5各搭接量（与设计值比）1.0-0钢板尺6组件平面度1.51m靠尺7组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）1.0塞尺8连接构件向中轴线

34、距组件外现面（与设计值比）1.0钢尺9连接构件水平轴线距组件水平对插中心线1.0（有上、下调节时2.0）钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线1.0钢尺11两连接构件中心线水平距离1.0钢尺12连接构件轴（板）直径（厚度）0.10钢尺0.40孔（槽）直径（宽度）0.400.10插件（槽）直径（宽、厚度）0.10（0.40）0.40（0.10）13两连接构件上、下端水平距离差0.5钢尺表22连接件安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1标 高1.0（有上下调节时2.0）水准仪2连接件两端点平行度1.0钢尺3距安装轴线水平距离1.0钢尺4垂直偏差（上、下两端点与垂直偏差，包括前、后左

35、右两维）1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离1.0钢尺6相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0钢尺7连接件孔（槽）直径（宽度）4.0塞尺1.0轴（板）直径（厚度）0.100.40插件（槽）直径（宽、厚度）0.40（0.10）0.10（0.40）表23单元组件吊装定位固定后允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直度H200010经纬仪30mH60M1560mH90M20H90m252墙面平面度23m靠尺3竖缝垂直度33m靠尺4横缝水平度33m靠尺5组件间接缝宽度（与设计值比）1.0板 尺6耐候胶缝直线度L20m1钢 尺20mL60m360mL60m6L100107两组件接缝高低点1.

36、0深度尺8对插件与插底间隙（与设计值比）1.00板 尺9对插件搭接长度1.00板 尺表24点支撑玻璃幕墙钢结构支架安装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1相邻两桁架艰巨尺寸2.5用钢尺检查2桁架垂直度1/1000绝对值5用经纬仪检查3桁架外表面平面度允许偏差（相邻三柱）5靠尺检查4相邻里两钢爪套水平间距尺寸31用钢尺检查5相邻两钢爪套水平高差1.5用水平仪检查6钢爪套水平度2用水平仪检查7同层高度内钢爪套高低差L35m5用水平仪检查L35m78相邻两钢爪套垂直间距2.0用钢尺检查9单个分格钢爪套对角线4用钢尺检查10钢爪套端面平面度6.0用钢尺检查11装上钢爪后端面相对于

37、玻璃面平行度1.5用靠尺和塞尺检查表25隐框采光顶结构性玻璃装配组件安装允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1组件垂直于檐口的缝隙位置差相邻两组件2长度1000mm3长度1000mm62组件外缘缝隙的位置差相邻两组件2长度15m3长度30m6全长方向103一条缝隙宽度差14同一平面内平面度接缝处1相邻组件间3表26采光顶铝合金杆件安装允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1屋脊（顶部）水平高差2水平垂直22檐 口水平高差2水平平直23间距（边长）mm30004300034跨度（边 边）mm80000.0012L，且20500063000430035高度（底 顶）mm50000.0015H且1530004.52000320026分格尺寸（mm）200022001.57圆曲率半径r（mm）R30006R20004r20038斜杆上表面同一位置平面度（mm）相邻三根杆2长度20004长度40005长度60006长度80008长度8000109横杆同一位置平直度（mm）相邻三根杆1长度25005长度2