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1、数控加工工艺,数控车削加工工艺,第四单元 数控车削加工工艺,学习内容与知识点：,数控车床的主要加工对象,配轮廓数控装置主要车削有锥度、圆弧的轴类零件。,数控车床主要用于加工轴类、套类和盘类等回转体零件的加工；,配点位、直线数控装置主要车削没有锥度、圆弧的轴类零件；,数控车削加工零件的类型 （单击观看录像）,数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。,数控车床结构及分类,数控车床与普通车床在结构上具有明显差异。,数控车床与普通车床结构差别,右图是同一品牌的数控车床与普通车床。结构上具有明显差异,数控系统；,床身稳固 装有防护门；,保留主轴箱、尾座； 取消挂轮箱
2、、进给箱、溜板箱、光杆、丝杆等；,配备自动刀架对刀仪自动排屑等辅助设备。,伺服系统；,数控车床结构及分类,数控车床结构及分类,按数控系统 功能分,按主轴的 配置形式分,按数控系统控制的轴数分,全功能型,数控型,卧式,立式,两轴控制,四轴控制,数控车床坐标系,经济型数控车床只有X、Z两轴,Z,X,主轴中心线方向,工件径向水平方向,坐标轴方向,机床某一部件的运动增大刀具与工件之间距离定为该轴的正方向。,数控车通用夹具的装夹,两顶尖之间装夹,卡盘和顶尖装夹,双三爪定心卡盘装夹,常用装夹方式,数控车通用夹具的装夹,支承套装夹示意图,数控车削加工的对刀,对刀点的选择原则,便于用数字处理和简化程序编制,在
3、机床上找正容易，加工中便于检查,引起的加工误差小,对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上）。但必须与零件的定位基础有一定的尺寸关系。,数控车削加工的对刀,试切对刀,机外对刀仪对刀,ATC对刀,自动对刀,对刀方法,数控车削加工工艺分析,选择并确定进行数控加工的内容,数控加工内容的选择:,由轮廓曲线构成的回转表面,具有微小尺寸要求的结构表面,同一表面采用多种设计要求的结构,表面有严格几何关系要求的表面,选择并确定进行数控加工的内容,通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容,1、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一次加工完成,2、表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等,例如
4、：,选择并确定进行数控加工的内容,通用机床加工效率低，可选择数控机床,1、需较长时间占机调整加工的加工内容,2、能一次装夹加工完成的其它零星部位,不宜采用数控加工的内容：,精度与技术要求分析,分析的主要内容：,精度要求与各项技术要求是否齐全、合理,本工序车削精度是否达到图纸要求，注意给其它工序留有余量,较高位置精度的表面应在一次装夹中完成,表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削,零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定,编程原点的选择：,选在设计基准上,容易找正对刀,编程方便,位置能够容易准确的确定,零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定,编程尺寸确定的步骤：,基本尺寸换算成平均尺寸,保持原重要
5、的几何关系不变并修改一般尺寸,计算未知结点坐标尺寸,编程尺寸的最后形成,数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。,工序的划分,数控车削加工工序的划分：,以一次安装进行的加工作为一道工序,以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序,以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序,以粗、精加工划分工序,工序顺序的安排,回转类零件非数控车削加工工序的安排：,有不适合数控车削加工的表面，安排相应的非数控类加工工序,硬度及精度较高，热处理安排在数控车削加工之后,零件要求特殊，不能用数控车削加工完成的则安排其他加工工序,根据工厂条件采用非数控加工更合理，则安排非数控加工工序,工序顺序的安排,先粗后精
6、,先近后远,内外交叉,保证工件加工刚度,同一把刀连续加工,工序安排的一般原则,切削参数的选择,V,X,切削速度,切削刃选定点所对应的工件或刀具的回转直径,背吃刀量,根据余量确定，其原则是尽量选择大的背吃刀量，减少进给次数。,光车时的主轴转速,S1000v/d,难加工材料的数控车削加工,难加工材料的种类包括：,高强度钢，不锈钢，高温合金，钛合金，高熔点金属及合金，复合材料 等。,难加工材料的数控车削加工,1、最低转速：考虑最低转速不给加工造成困难。,2、主轴转矩：需要根据实际对照机床说明书进行估算。,数控车床的选择,3、刀架的低速伺服进给性能：注意机床刀架刚性与反转力矩能力。,数控车拉工艺,车拉切削加工实际是车削和拉削加工的结合。在车拉加工时，除了工件作旋转运动以外，刀具也作运动。,典型数控车削零件的加工工艺分析,工艺分析和制定过程：,零件图纸工艺分析,确定装夹方案,确定工序方案,确定工步顺序,确定进给路线,确定所用刀具,确定切削参数,填写工艺文件,数控车削加工实例 （单击观看录像）,