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1、造纸工艺流程培训,一、现代造纸工艺流程 二、制浆段工序介绍 三、造纸段工序介绍 四、化学品作用,目 录,一、造纸发展历史,一、造纸发展历史,公元105年，蔡伦总结了民间造纸的经验，发明了造纸术。（树皮、破布、渔网、麻头等植物纤维原料） 1803年，法国人达都合英国唐金完成了技术改进，制成了世界第一台工业生产用的造纸机。 1884年，上海机器造纸局建成投产，标志着中国机制纸工业的开始。,一、现代造纸工艺流程,现代纸机最高车速：2500m/min 最宽纸幅：10m 现代化无水乾式造纸法使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有丝流方向。,三、现代造纸工艺流程,现代造纸工艺
2、主要由两个环节组成： 制浆段： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的 方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法 等三种。 目前，大型造纸厂使用的造纸原料是已加工好的木浆和回收的废纸。 造纸段（抄纸段）： 将调制好的纸浆，均匀的交织和脱水，再经干燥、 压光、卷纸、裁切、包装 。,三、现代造纸工艺流程,利用废纸造纸的一些优势： 1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造纸 ； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场竞争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污
3、染起着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；,三、现代造纸工艺流程,以我司使用的白面牛卡纸为例，其组成为：,白面 牛卡纸,面浆漂白木浆,衬浆脱墨浆或白纸边,芯浆,里浆,国产废纸浆,三、现代造纸工艺流程,漂白木浆板,漂白木浆,三、现代造纸工艺流程,废纸,脱墨浆,三、现代造纸工艺流程,旧瓦楞箱纸板,废纸浆,三、现代造纸工艺流程,面浆流程,衬浆流程,芯底浆流程,制 浆 段,三、现代造纸工艺流程,造 纸 段,二、制浆段工序介绍(废纸),制浆车间,四、制浆段工序介绍,碎浆：主要依靠转盘刀片的机械作用，也依赖于浆料的相互摩擦作用，离解纸板或废纸纤维，以便抄纸。 从一张纸变成一束束，甚至一
4、根根纤维的过程,四、制浆段工序介绍（原理说明）,纤维疏解：对纸浆进行挤压、撞击、摩擦和揉搓等作用，使多根纤维黏结在一块的纤维束分散成单根纤维。 提高纸张的匀度、强度、平滑度。,四、制浆段工序介绍（原理说明）,除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重质、轻质）。 减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种物理性能。,四、制浆段工序介绍,筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用有孔或有缝的进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐破、耐折比渣浆好。,孔筛,缝筛,四、制浆段工序介绍,脱墨：油墨从纤维中脱离处理，油墨粒子与微小气泡相撞并吸附在气泡上，随着气泡浮至浆层表面，被
5、刮板刮走。 提高浆料的白度,四、制浆段工序介绍,热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导致纸病（降低原纸强度）,浆料,热分散后,四、制浆段工序介绍,磨浆的作用：利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作用，使纤维切断、分丝、帚化、压溃等。 打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀度 纸是打出来的,一般纤维形状,切断与分丝,单纯的分丝,单纯的切断,四、制浆段工序介绍,磨浆用的双盘磨,内 部 结 构,三、造纸段工序介绍,造纸车间,五、造纸段工序介绍,流浆箱：在浆料中加入化学药品以增强纸页强度
6、、提升纸机抄造性能，然后沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料 。 匀度、抗张、吸水、定量,五、造纸段工序介绍,网部：浆料通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸页。 含水率、吸水,五、造纸段工序介绍,压榨部：用机械方法挤出由网部出来的湿纸页的水份，提高纸页的干度。 改善纸页表面性质，消除网痕和增加平滑度、紧度和各种物理强度,五、造纸段工序介绍,干燥：把湿纸烘干到标准水份，并使全幅水份均一，纵向水份连续稳定。 提高纸的强度、平滑度,五、造纸段工序介绍,施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页具有延迟流体的渗透性能 吸水,五、造纸段工序介绍,压光：通过上下辊的加压使达到需要的紧度，并对纸
7、面起到一定的修饰作用。 平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性,五、造纸段工序介绍,卷取：把纸幅卷成一定直径的纸卷，以利进一步加工。,五、造纸段工序介绍,完成段：把卷取的母卷分切成客户需要的直径、门幅，并进行计量称重、标识后输送入库。 原纸直径、门幅,四、化学品作用,六、化学品作用,施胶 目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。 两种：表面施胶、浆内施胶 表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工艺过程。 原纸吸水性、平滑度、光泽度,六、化学品作用,填料 纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清； 填料将
8、纤维之间空隙填平，改进纸张的柔软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性能。 原纸平滑度、白度、不透明度,六、化学品作用,染色 纸张染色是在浆料中加入某一色料，使其有选择性的吸收部分可见光，达到客户所要求的色泽光谱。 调色 在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色，使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其互补的作用而显出白色。 染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。,六、化学品作用,干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度,五、常见纸病及其原因分析,1、断纸 接头过多/不良复卷不良 接头处胶带粘合不牢固，走纸容易拉断 松紧
9、边复卷不良 松紧边造成的抖动幅度随纸卷余量减少而增大， 余量不多时，走纸容易拉断,平板常见纸病,2、弯翘 原纸水分不均流浆箱、压榨部、干燥部 原纸经过单瓦机、贴合机形成瓦楞纸板后，如果水分 不均，受热后，纸幅收缩不同步，造成各部位收缩张 力不一致，导致弯翘。,平板常见纸病,3、缺材 纸芯窜出复卷不良 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； 水分过高压榨部、干燥部 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 严重，导致一边露瓦缺材；,平板常见纸病,4、起皱 松紧边 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度 不一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张 力、压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱,
10、平板常见纸病,5、压线开裂 原纸水分低（压榨、干燥）、原纸薄、原材料差 原纸水分降低，韧性减弱，脆性增加，易折裂； 原纸克重低、厚度薄，耐折性能差； 原纸材料纤维短，纤维间结合力差，耐折性能差,平板常见纸病,6、表面黑斑 胶粘物（热分散、除渣） 再生纸用废纸抄纸，夹带有热熔性的胶粘物，再 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、展开，出 现黑斑。,平板常见纸病,7、面纸分层 原纸层间结合力差上胶量不足（多层成型器） 面纸由三层纤维材料纸张通过淀粉胶粘合组成，上胶 量不足，纤维层间的粘合作用力小，层间结合力差， 面纸容易出现分层现象,平板常见纸病,THE END,附古代造纸工艺流程,二、古代造纸工艺流程,富阳文化造纸村,二、古代造纸工艺流程,