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1、操作,工艺工程师培训,立磨,行业特选,烘干和研磨于一体 借助侧边（或顶部）袖斗喂料到“磨盘”中心 物料从 “滚轮”下通过 - 研磨压力, 滚轮的重量 + 操作压力 湿物料与热气混合 粗粉再循环 - 内循环, 借助选粉机, 外循环 细粉随气流离开磨机,操作原理,行业特选,操作原理,行业特选,操作原理,行业特选,操作原理,行业特选,操作启动顺序,生料磨全自动启动顺序1) 库顶 JPF（喷气式袋收尘机）2) 生料磨辅助系统3) 生料输送系统4) 生料磨风机 + 选粉机5) 生料磨原料循环系统6) 生料磨磨机主马达7) 喂料到磨机8) 磨机喷水,行业特选,库顶 JPF,行业特选,磨机辅助系统,行业特选
2、,生料输送系统,行业特选,生料输送系统,行业特选,生料磨风机 + 选粉机,行业特选,生料磨原料外循环系统,行业特选,生料磨机主马达,行业特选,磨机喂料,行业特选,喂料到磨机,行业特选,磨机喷水系统,行业特选,连锁概览,行业特选,磨机系统风量2. 磨机喂料3. 磨机喂料比例4. 磨机出口温度5. 磨机进口风压,控制循环,行业特选,磨机系统风量: 磨机系统风量是靠调节磨机风车速度来维 持一个衡量的.,控制循环,行业特选,不同的旋风筒压差 mbar - 磨机风机转速 rpm/%,行业特选,磨机喂料: 磨机压差是靠调准磨机喂料被维持在一个设定的值.在喂料皮带上的 原料是靠调整物料喂料量速度的同时维持一
3、衡量。,行业特选,磨机压差 mbar - 磨机喂料 t/h,行业特选,3. 磨机喂料比例:每一种原料均能设定为喂料量.喂料量 的控制器将分别维持这个每种原料的设 定喂料，且不考虑到喂料总量的变化。,控制循环,行业特选,磨机喂料比例,行业特选,4. 磨机出口温度: 磨机出口温度是保持在一个恒值，它是通过调整热气风管挡板来实现的。,行业特选, 110C,T,C,磨机出口温度 C - 热气挡板的开度 %,行业特选,5.磨机进口风压磨机进口风压是维持为一常数，通过调整循环挡板的开度。,控制循环,行业特选,磨机进口风压 mbar - 循环风管挡板开度 %,C,行业特选,产量 : 影响磨机产量的因素有:
4、产品的细度、原料的易磨性、磨机内部结构状态和磨机的操作控制。 电耗 : 随着磨机主马达使用功率和易磨性的变化而变化。 单位产品的电耗变化较少，相对于球磨对相同细度的变化。 风机电耗 : 决定于气体流量和磨机的 P，磨机 P 是一个主要影响气体流量且很难改变的因素。,立磨的性能,行业特选,磨机产能的优化,对于一个给定的条件，磨机产能的优化是下述条件的平衡： 主马达功率 气流量 磨机粗粉回料 振动 操作压力,行业特选,工艺参数,喂料比例 产品的化学成分和颗粒尺寸 磨机产量 磨机压差 液压相同的操作压力 振动 磨机主马达功率 斗提功率 出口温度 进口功率 气流量,行业特选,颗粒分布范围宽较好。 最大
5、的颗粒尺寸可以是滚轮直径的3 - 4% 。 典型的喂料颗粒尺寸分布为 : 100% 通过 100mm 95% 通过 60 mm 最多50 通过5 mm 最多 10% 通过 1 mm,磨机喂料尺寸,行业特选,磨机喂料尺寸,不正确喂料尺寸的影响 : 一个异常的喂料尺寸或分布可以增加磨机的振动大小和磨机的不稳定性。 在任一情况下，大喂料尺寸都将降低磨机的单位产量。 在喂料中，超大尺寸的颗粒会导致周期性的振动和引起磨机部件损坏。 在喂料中或来自选粉机的循环料中，过多细粉料会使磨辊打滑， 而且还会影响料床的稳定性。,行业特选,研磨料床,研磨料床的形成 磨机的操作要在滚轮下料床稳定的下进行 。典型值为 5
6、0 mm. 一个不稳定或薄的料床会引起 振动, 磨机跳停, 机械磨损或损坏。 一个厚的料床可减少 振动, 但会消耗较多电能。 干料要用水来稳定料床。 在料床中， 过多的细粉料会引起 振动。,行业特选,磨机振动,原因 :- 有金属物体- 操作时压力太大- 研磨体磨损太多- 在减震器中不正确的压力设定 - 磨内的气流量不足- 太厚 / 太薄的料床- 原材料的特性,行业特选,磨机振动,料床厚度的影响,行业特选,控制磨机振动 掌握磨机振动的极限，优化磨机料床厚度 掌握可靠、矫正料床厚度的测量器 使挡料圈的高度适应研磨体的磨损量 使磨机操作压力与磨机产量相适应 建议一个操作压力和磨机产量之间关系图。并在
7、操作循环中设定此关系（料床厚度VS 操作压力）,磨机振动,行业特选,控制磨机振动 维持一个平均的料床，避免大石块进入磨机，避免在磨机喂料中细粉太多，避免不可控制的喂料变化，均匀分料到每一个滚轮，喂料到磨盘的中心点，调整喂料袖斗或使用到了装置（Plough） 用稳定的喷水来控制料床的厚度, 通常是喷到每一个滚轮的前方, 检查并使每一个喷水喷嘴一致,磨机振动,行业特选,控制磨机的振动 掌握最小的磨机气体流量和磨机的压差 维持磨机内部的气流稳定，以保持磨内的料流循环一致 使用自动控制循环 避免铁件和其它金属进入磨机内部,磨机振动,行业特选,挡料圈,挡料圈 安装在磨盘的边缘用于维持料床的深度 料床随磨
8、盘的磨损而增加 - 高电耗的消耗 在相同的喂料情况下 = 高挡料圈 = 振动小但电耗高 低挡料圈 = 大振动但电耗低 在磨盘的正常使用范围内，减少挡料圈的高度以减少磨机的电耗,行业特选,Louvre / 喷口环,基于滚轮的定位和磨盘的设计, 物料在喷口环处碰到的气流是相同的。 通过适当地调整喷口环的开度(加盖板, 插入耐磨板, 调整装置)，越多气流从喷口环导出，就会有越多和粗的物料会被吹起。,行业特选,在喷口环处的物料循环,如果没有物料外排循环 : 要处理物料 灰尘 漏气 高风机电耗,循环量的控制是由: 通过喷口环的气流量 开始 & 停机顺序 喂料尺寸,行业特选,喷口环和导风环,喷口环 在磨机
9、进口产生均匀的风 导风环 把气流导到磨盘，同时把物料导回到磨盘 有效的喷口环和导风环的结果是没有细粉料在磨机外排中。,行业特选,喷口环和导风环,行业特选,喷 水,水能帮助物料慢速流过磨盘 必须特别小心，开磨时不要喷太多的水， 否则可能会成泥糊。 在开始时，喷水多会降温很多。,行业特选,喷 水,在磨盘上的喷水，需要试验出最好的喷水位置 有些在滚轮之间 有些在磨盘中心 喷水管（装置）需要保护 注意: 观察喷水时的热变化 掌握热裂、滚轮面的热剥落 磨体喷水是用于控制温度 影响不和磨盘喷水相同，但是不能忽视。,行业特选,考虑在磨机喂料料柜上游安装电磁除铁器和金属探测器。 金属探测器是否是一个很复杂的随
10、皮带速度变化而变化灵敏度的。 安装一个除铁回料系统。,金属探测器 & 分离器,行业特选,气流的改进,好的选粉机将减少对气流的敏感性。 LV 技术是出于一种设计上的改造。 影响循环的数量, 研磨效率 & 尘云的尺寸 在磨机内部，没有物料的再循环是很重要的。,行业特选,气流量 & 气流速度剖视 生料磨,行业特选,改造后气流在磨机中变化,行业特选,LV 选粉机,避免了磨机中的静态分级 研磨后的物料被加速到选粉机 从磨盘到磨机出口的风速均发生了变化 避免了不必要的物料循环 没有细粉料在磨盘上 目标,行业特选,分级过程,当颗粒进入LV 选粉外圈， 因为此处截面积的不同，颗粒的速度降低下来了。 由于重力的
11、作用， 大颗粒被选粉倒锥收集起来。 由于均匀地通过整个选粉笼子，动态叶片能有效地分级 转笼的速度是用来调整控制成品细度的,行业特选,LV 转子,行业特选,速度剖视图 选粉机,行业特选,速度剖视图 选粉机,行业特选,要点 在 LV 改造前,选粉机的速度增加 出口圈的间隙调整 磨盘 / 磨辊的磨损 通过2道或3道阀或转笼漏风 经由滚轮止封漏风,行业特选,LV 选粉机 结论,生料研磨 LV选粉机的使用可有效地增加磨机产量10-20% & 减少单位电耗 5 15% 同时也可减少磨机振动 最大可以减少到50% 适用于Loesche 型号的选粉机 (其它磨机类型是不必要的) 煤粉研磨 结果不容易达到,行业
12、特选,VRM 优化总结,优化方法 : 磨机目标 物料的易磨性 喂料尺寸 产品细度 磨内状况 挡料圈 / 喷口环,行业特选,VRM 优化总结,优化方法 : 速度剖视图 喷口环的速度 / 叶片的角度 选粉机的类型 & 效率 外排循环 液压压力 料床的均匀性,行业特选,VRM 检查,行业特选,对立磨每2周进行一次预防性检修 每天检查 用测振仪测振 订制厚度测量的基准 在检修时，检测磨损件的厚度 每周测量马达减速机的温度 在检修时，磨内检查 每月分析润滑油品,预防性检修 & 检查,行业特选,在线振动分析 (选粉机, 磨盘, 系统风机) 每月手动测量其它设备 生料磨的振动能在固定的显示屏上监视,振动分析,行业特选,整理测量结果， 1/月 2 组/滚轮，最后结果为其平均值 磨盘测量，划分为4等分， - 有些难度,滚轮 & 磨盘磨损,行业特选,行业特选,