天然气压缩机机操作规范.doc

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1、第一章 机组的主要技术规范一、 总则1.本规程内容包括CFA34天然气压缩机的启动、停止、运行维护、事故处理等，运行人员应严2.严格执行本规程以便于CFA34天然气压缩机安全经济运行。3.本规程仅适用于CFA34天然气压缩机使用。4.下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、维护检修人员。 5.引用及参照标准 成撬厂家安装使用说明书 美国COOPER公司运行维护手册二、 机组的主要技术参数机组型号M-9.85/5-30名称天然气增压压缩机组最大功率 KW270转速 r/min1485进气温度 25进气压力 MPa（G）0.40.6排气温度 48排气压力 MPa（G

2、）3.0容积流量 Sm3/h3500电动机型号YB355-4额定功率 KW280额定转速 r/min1485额定电流 A531.8额定电压 V380压缩机型号原装进口美国COOPER公司 CFA34最大转速 r/min1800最大功率 KW400使用功率(1480 r/min) KW270冲程 mm76.2活塞杆许可载荷（压+拉） N49000+49000活塞杆直径 mm29压缩级数 一级二级压缩缸直径 mm225.4130.2压缩缸最大许可工作压力 MPa(G)4.04.0油泵型号KCB-18.3排压 MPa1.45流量 m3/h1.1制造厂家中国河北泊头渤海泵业制造有限公司油泵电机型号(防

3、爆电机)YB2-90L-4额定功率 KW1.5额定转速 r/min1390额定电流 A3.7额定电压 V380接线方式Y绝缘等级F制造厂家上海品星防爆电机有限公司排风机型号(防爆电机)CBF-500（沈阳市工矿防爆电器开关厂）额定功率 W300额定转速 r/min1350额定电压 V220PLCA.B公司 Micrologix_1500启动器型号、规格制造厂家三、 机组设计运行参数表转速 （r/min）1485压缩级数 12吸气压力 MPa(G)0.51.34排气压力 MPa(G)1.343.0吸气温度 2048排气温度 102114排气量 NM3/h3500功率 KW270四、 机组主要部位

4、装配要求部位间隙值（mm）曲轴主轴颈与主轴瓦间隙0.0500.140曲轴轴颈与连杆瓦间隙0.0500.140曲轴轴向间隙0.080.25十字头与村套间隙0.03810.076十字头与滑道间隙0.100.254主油泵轴向间隙0.080.20死点间隙曲轴端间隙缸头端间隙一级33.5二级33.5五、 机组用润滑油规定序号用油部位国内油品代号油位要求1曲轴箱CC30或CD30至刻度上下线内2高位油箱CC30或CD30油标2/3处3主电动机轴承ZL-1或ZL-2适量六、 盘面布置图V电压指示系统故障紧急停止按钮电流指示表AAA显示屏机组运行机组启动机组停止机组启动紧急停止增压机电控柜增压机控制盘七、 电

5、气单线图81AA06开关柜进线开关辅助电源盘电机滑油泵四号风机三号风机二号风机一号风机压缩机控制盘电源增压机电控柜八、 压缩机本体工艺流程图安全阀安全阀一级冷却器进气缓冲罐 二级进气分离器一级进气缓冲罐进气排污阀排污阀一级排气缓冲罐排水阀再循环阀二级冷却器过滤器二级排气分离器二级进气缓冲罐排气排污阀排污阀二级排气缓冲罐安全阀泄荷阀排污排水阀进水阀排空排污收集罐八、CFA34天然气压缩机结构及系统介绍1.主机部分 主要包括驱动电机、机身部分和压缩部分。CFA34压缩机分为四个压缩缸、两级压缩，四个压缩缸呈水平相反布置，驱动电机与曲轴箱内曲轴相连传递给压缩缸做功。驱动电机、压缩机以及部分配套设施安

6、装在机座上，进排气分离过滤等压力容器安装在机座上，天然气冷却器安装在机座上，构成一台整体式撬装机组。2、润滑油系统 润滑油系统有预润滑油泵、主油泵、油过滤器、油冷却器、注油器、分油器、油流指示器、油位开关等组成；预润滑油泵由电机驱动、主油泵由压缩机驱动。润滑油系统主要为活塞、十字头等提供润滑。3、进排气系统 压缩机进排气有汽水分离器、近期缓冲罐、天然气冷却器，排气装有分离过滤分离器、天然气冷却器等。4、压缩机仪表控制系统 压缩机仪表控制系统用来监测流程参数、超限保护停机。 主要有监测天然气、润滑油、冷却水等介质压力、温度的压力变送器、热电阻，监测分离器液位的液位开关，监测机组振动的振动开关，监

7、测机组润滑状况的无油流指示器（开关），监测曲轴箱油位的油位开关。第二章 操作规范一、 系统送电1 初次送电前的检查1.1所有安装或检修工作已完成。1.2检查所有线路已接完，且接线正确。1.3检查所有送电回路绝缘电阻值和相间电阻，绝缘电阻值应符合要求（控制回路绝缘电阻应0.5M，电源回路绝缘电阻应1M），相间应无短路。1.4检查所有电机绝缘电阻应1M，且三相电阻值应相等。2 系统送电2.1系统送电应先送上游开关，然后逐级往下送。2.2每送一级应检查相关显示是否正常，确诊无误后再逐级往下送。2.3送辅助电源盘至压缩机PLC控制盘电源，同时合上压缩机PLC控制盘内的电源开关，其显示屏应亮2.4送81

8、AA06至压缩机软启动盘的电源，同时合上压缩机软启动盘内的电源开关，其盘上电压指示表应有指示，再合上压缩机软启动盘内的风机、油泵电源开关二、 启动前的检查及准备1. 管道系统1.1所有管道、阀门已安装完毕，且检查无泄漏。1.2所有的阀门处于关闭位置。1.3现场所有安装或检修工作已结束。1.4控制、电源系统所有相关送电工作已完成，且所有仪器仪表显示正常2. 缓冲罐进气2.1缓慢开启缓冲罐进气球阀2.2待缓冲罐上压力表稳定后，缓慢开启缓冲罐底部排污阀，直到无液体物流出，关闭底部排污阀门3. 过滤器充气3.1开启#1过滤器进气门(第一次投运时操作)3.2缓慢开启#1过滤器排空门，大约2分钟后关闭该阀

9、(第一次投运时操作)3.3待过滤器上压力表压力与缓冲罐压力相等时，开启该过滤器底部排污门，直到无液体物流出，并常开该阀门(第一次投运时操作)3.4开启过滤器出口阀门(第一次投运时操作)3.5 #2过滤器操作方法同一号过滤器相同3.6 开启压缩机进气手动球阀3.7检查压缩机进口气动阀门前压力与过滤器压力是否相等3.8当过滤器进出口压差大于等于0.035Mpa时，应对过滤器进行清洗或更换4. 仪用空气系统4.1启动空压机系统，待压力正常后，开启向压缩机供气阀，向压缩机供气4.2打开压缩机仪用空气进气阀门，检查仪用空气压力表显示压力正常4.3手动检查各气动球阀动作正常5. 冷却水系统5.1 启动内循

10、环水泵，待系统正常后向压缩机供水5.2开启压缩机进排水阀门，检查冷却水压力表压力显示正常5.3开启至润滑油系统的冷却水阀门5.4检查滑油冷却水压力表压力正常6. 检查高位油箱油位，应不低于2/3位，如不正常应补加至该油位7. 检查机身油位，应不低于油位表2/3位，如不正常应补加至该油位8. 检查所有信号，消除所有报警及跳闸信息9. 检查CH4检测系统投入正常10点动压缩机PLC控制盘上“手动画面”，分别测试换气扇运行、停止，润滑油泵运行、停止，检查其运行情况应正常11.压缩机操作画面说明%启动次数：XXXXX次累计运行：XXXXXX小时XX分XX秒输入开度：XX %预润滑油泵主机运行主机启动调

11、节阀自动系统自动立即停机延时停机系统运行允许加载PID有效换气扇三级排污二级排污一级排污卸荷阀进气阀二排温度1#：XX.X一派Yipai 压力：X.XXMPa润滑油压力：X.XXMPa进气压力：X.XXMPa二排温度2#：XX.X一派Yipai 压力：X.XXMPa调节阀开度：XX.X%一排压力：X.XXMPa一派Yipai 压力：X.XXMPa滑油温度：XX.X一派Yipai 压力：X.XXMPa一排温度1#：XX.X一派Yipai 压力：X.XXMPa二排压力：X.XXMPa一派Yipai 压力：X.XXMPa二排冷后温度：XX.X一派Yipai 压力：X.XXMPa一排温度2#：XX.X

12、一派Yipai 压力：X.XXMPa冷却水压力：X.XX MPa调节阀自动系统自动加载报警消音点动阀门手动画面调节阀手动系统手动卸载系统复位历史故障数据设置 备注：所有指示灯有效时为“绿色”,无效时为“红色”XX 输入开度 是用来调试阀门时用的，运行当中严禁乱动点动阀门三、 启动1. 压缩机气体置换(按住PLC操作画面上 即可)1.1点动开启压缩机进口、缷荷气动球阀，待压力至26公斤时停止1.2往复23次2. 启动2.1 手动泵油至各轴承或手动启动润滑油泵，对机组进行预润滑。同时检查油压、油温、冷却水压力显示是否正常。具体操作如下： 按下手动画面主机运行主机启动油泵运行换气扇运行主机启动预润滑

13、油泵开换气扇开主机停止预润滑油泵关换气扇关关闭预润滑油泵开15分钟后 预润滑油泵关退出该操作画面关闭调节阀自动系统自动 2.2选择系统于自动位（按 ），调节阀选择于自动位（按 2.3按下就地或盘上启动按钮2.4预润滑油泵启动，延时30秒，检查冷却水压大于下限、进气压力大于下限、进气压力小于上限、油压大于下限，自动置再循环阀于全开位100%（即4mA），2.5主机软启动运行。检查控制盘上电流表，电流应先处于满刻度位，几秒钟后回到180200安左右， 2.6主电机运行，延时5秒（T1可调）后，当油温40（油温限制参数，可调），进气阀打开、允许加载指示灯亮（绿色），此时“加载”按钮有效2.7系统处于

14、100%再循环换气扇开2.8点击2.1条的 启动换气风扇四、 加载 1.系统处于100%再循环（即调节阀处于全开位置100%） 2.允许加载灯亮，“加载”按钮有效 3. 按下面一级参数设置方法进入“一级参数设置”，检查“二排给定SP”值是否在2.5Mpa，如果不对应调整该值。一切设置完毕后退出该操作画面 4. 一、二排温度指示皆大于50，以保证缸体热膨胀，不至于因热膨胀引起的缸体变形或开裂加载 5. 按 按钮，进入加载 6. 观察二排压力应缓慢增加，同时控制盘上电流表应随着二排压力的缓慢增加而缓慢增加，同时调节阀也会随着二排压力的增加而关小 7. 按下“加载”按钮后，延时2秒（T2可调）后，系

15、统故障监控自动投入（报警、停机）8. 待二排压力达到设定值后，检查系统并记录各运行参数9. 增压机系统排污阀自动处于循环排污状态，即：（每级每次排污10秒钟， 10秒10秒 每隔30分钟排污一次）30分一级排污阀开 二级排污阀开 30分30分10秒 三级排污阀开五、 向系统供气1.待增压机出口压力达到规定值，开启增压机出口门2.待出口缓冲罐压力与压缩机出口压力相等时，开启缓冲罐底部排污门，直到无液体物流出，关闭底部排污阀门3.缓慢开启缓冲罐出口门直至全开，向系统供气六、 机组保护序号信息名称报警值停机值备注1进气压力上限0.40MPa2进气压力上上限0.44MPa3进气压力下限0.18MPa4

16、进气压力下下限0.10MPa5一排压力上限1.75 MPa6一排压力上上限1.85MPa7二排压力上限278 MPa8二排压力上上限280MPa9冷却水压下限020 MPa10冷却水压下下限010 MPa11润滑油压上限120 MPa12润滑油压下限020 MPa13一排温度上限150.014一排温度上上限160.015二排温度上限150.016二排温度上上限160.017滑油温度上限70.018滑油温度上上限75.019滑油温度下限5.020滑油温度下下限4.021机身振动大保护停机22#1无油流保护停机23#2无油流保护停机24空主机过载保护停机25软启动故障保护停机26润滑油泵过载保护停

17、机27一进液位高保护停机28二进液位高保护停机29三进液位高保护停机30燃气浓度超高20%50% 31油位低报警32#1换气扇故障报警33#2换气扇故障报警34#3换气扇故障报警35#4换气扇故障报警 以上所有报警及保护信息一旦出现，均会在历史故障里存储，具体查询如下：点击此按钮历史故障报警时间年 月 日 时 分 秒.确认报警时间年 月 日 时 分 秒.报警内容Xxxxxxxxx.关闭清除所有报警确认确认所有报警 备注：有报警信息只能按“确认”按钮，“清除所有报警”按钮未经许可严禁乱按！如果机组是因为保护停机，按下面操作进行复位：按此按钮系统复位是否对系统进行复位否是是复位系统并对其进行初始化

18、备注：机组在运行中请千万别按触摸屏上“系统复位”按钮，机组在运行中按此按钮会造成机组停机！七、 停机 1. 正常停机 1.1卸载 1.1.1在触摸屏上按“卸载”开关 1.1.2调节阀以每秒8%的开度叠加缓慢开至全开位 1.1.3系统处于100%再循环 1.2停机系统手动 1.2.1调节阀开度95% 1.2.2选择系统于手动位（按 ） 1.2.3按下就地或盘上停机按钮 1.2.4主机停运，预润滑油泵启动，故障监控无效 1.2.5延时60秒（T3可调）后，预润滑油泵停运，进气阀关闭，按以上操作停换气扇 1.2.6关闭压缩机进气手动球阀，关闭压缩机出口缓冲罐至燃机的球阀。 2. 事故停机 2.1紧急

19、停机条件 2.1.1系统发生严重爆管或泄漏 2.1.2压缩机工况发生突然变化（如：声音特别异常、电机运行电流大突变、润滑油就地盘上都无油压） 2.1.3按下就地或盘上紧急停机按钮 2.2保护停机 2.2.1一旦达到机组报警信息值（见上“机组保护信息表”），先报警 2.2.2报警信息出现后，一旦达到机组保护停机值，机组自动停机八、 参数设置1 一级参数设置（注：除二排给定SP可改变外，其余参数未经许可严禁随意更改）1.1操作步骤按下此按钮数据设置 0请输入密码5555确认按下此按钮进入1.2步一级参数设置1.2压力报警设置进气压力上限0.40MPa进气压力上上限0.44MPa进气压力下限0.18

20、MPa进气压力下下限0.10MPa一排压力上限1.75 MPa一排压力上上限1.85MPa二排压力上限278 MPa二排压力上上限280MPa冷却水压下限020 MPa冷却水压下下限010 MPa润滑油压上限120 MPa润滑油压下限020 MPa 1.3 PID调节设置二排给定SP2.5MPa积分Ti0.20比例KC4.001.4定时排污设置排污周期30分排污时间10秒1.5温度报警设置一排温度上限150.0一排温度上上限160.0二排温度上限150.0二排温度上上限160.0滑油温度上限70.0滑油温度上上限175.0滑油温度下限5.0滑油温度下下限4.0放空压力2.75MPa卸载中每秒叠

21、加开度（调节阀增加开度）8%1.6启机参数设置进气压力上限0.66MPa油压下限0.2MPa进气压力下限0.10MPa油温限制172 二级参数设置（注：此项未经许可严禁进入）2.1操作步骤按下此按钮数据设置 0请输入密码 ？确认按下此按钮进入2.2步二级参数设置 2.2压力量程设置 水压量程1.0MPa油压量程1.0 MPa一排量程2.5 MPa进气量程1.6 MPa二排量程4.0 MPa 2.3延时时间设置 进气阀延时开T15秒后润滑时间T360秒延时监控进气T210秒故障延时监控T45秒 1.压缩机机身故障处理症状故障判断可能的损害处理措施压缩机不转动机械咬合十字头、活塞杆、主轴承咬合更换

22、说有的异常部件，检查压缩机曲轴对中、活塞杆跳动设备跳闸异常跳闸的设备检查控制系统及设备的运行情况外物进入气缸（水、非润滑物等） 气缸划痕、阀损伤、活塞杆或连接杆可能弯曲更换损伤的部件并采取措施防止异物进入气缸活塞至气缸末端间隙不合适可能损坏活塞及活塞杆更换任何损害的部件并正确设置活塞至气缸末端的间隙压缩机振动相对的气缸失去平衡基础裂缝、焊接裂缝、或基础螺栓异常十字头、平衡螺帽、活塞杆、连接杆、及环的总重量与相对侧相同部件的总重量之差必须在31bs（1.4kg）以内，更换平衡螺帽或十字头来获得平衡 轴承磨损机身、连接杆、曲轴、或活塞杆可能损坏核实曲轴对中、活塞杆跳动、及轴承间隙，如果必须更换轴承

23、，重新核实对中及跳动压缩机安装或对中不正确基础受损、基础螺栓故障、混凝土裂缝、或机身和曲轴损坏重新按照要求对中天然气脉动 剧烈的振动引起焊接、基础、混凝土裂缝、或机身和曲轴损坏用振动分析仪分析天然气压缩机，在气缸法兰上安装空板，改变管道、改变气缸运行工况、或改变运行转速阀松动阀座损坏、阀体损坏、或法定位环损坏拆掉阀和定位环，更换损坏的部件，着色检查气缸阀座是否存在裂纹。安装新阀，并用正确的扭矩禁固2.有系统故障处理症状故障判断可能的损害处理措施无油压滑油泄漏检查所有需润滑的表面，如需要予以更换，填充至合适的油位过滤器堵塞同上检查所有需润滑的表面，如需要予以更换，更换滤芯滑油泵或驱动齿轮故障同上

24、检查齿轮，如需要予以更换，检查泵端间隙空气进入吸入管同上 消除泄漏滑油压力低油位低轴承、曲轴、十字头轴瓦和销子划伤，压缩机可能咬合检查所有需润滑的表面，如需要予以更换，填充至合适的油位过滤器堵塞或脏污同上检查所有需润滑的表面，如需要予以更换，更换滤芯空气进入泵的进口侧同上查找并消除泄漏压力释放阀调整失当或卡住 同上松动或调整主轴成或连接杆轴承间隙超标同上更换异常的轴承滑油温度高滑油冷却器堵塞或脏污黏度降低，滑油及渗透性变差清洗冷却器冷却水量不够同上改变水流量及温度3.气缸区域故障处理症状故障判断可能的损害处理措施天然气输送故障进口管线或滤网节流 堵塞进口滤网清洁进口管道及滤网法异常或丢失损坏的

25、阀片进入气缸内膛损伤气缸更换异常的阀片、弹簧、或其它磨损、损坏的异常部件阀被胀污可能损坏阀片或弹簧清洁更换异常的阀件，检查使用的滑油牌号及质量间隙凹槽开路或异常可能不能承担活塞杆的往复负荷，在端部产生损坏 如果损坏，跟换异常的部件活塞环异常产生较高的排气温度更换活塞环压缩机气缸排气压力低活塞环磨损引起活塞、活塞环、内膛过热更换新的活塞环进排气阀异常或遗失承担不起活塞杆的往复负荷，引起曲轴过热损坏，十字头销咬合，也可能损坏活塞杆、十字头、十字头滑道、以及连接杆。进入气缸内膛的部件造成损坏。更换阀片、弹簧、及其它磨损、损坏的活丢失的部件固定/可变的间隙凹槽异常或开路同上如果损坏，检修或更换异常的部

26、件阀松动同上没，也要检查发作的损坏程度损坏的阀体和定位环拆除阀和定位环，更换任何损坏的部件着色检查气缸阀座，安装新阀，用合适的扭矩安装阀帽压缩机气缸排气压力高容量余隙设定合适活塞杆负荷高，不能承担往复活塞杆负荷，排气温度超出最高的工作温度增加可调的余隙或扩大固定的余隙直道排气压力降低，如果仍然不能减少压力就降低转动端负荷，启动前扩大余隙，遵循厂家压缩机性能曲线压缩机下游管道再循环阀定为不合适 同上打开阀冷却器堵塞同上清洁冷却器症状故障判断可能的损害处理措施负荷不足进口除尘器脏污可能导致气缸过热清洁除尘器活塞环磨损活塞、活塞环、内膛过热更换活塞环进口过滤器或管线节流杜塞进口滤网清洁进口管线和滤网

27、，更换损坏的滤网阀片异常或丢失承担不了活塞杆的往复负荷，引起过热损坏，十字头销咬合，也可能损坏活塞杆、十字头、十字头滑道、以及连接杆。进入气缸内膛的部件造成损坏。更换阀片、弹簧、及其它磨损、损坏的部件固定/可变的间隙凹槽异常或开路同上更换异常的部件进排气阀装反同上正确安装阀，更换任何损坏的部件危险！如果所有阀都是反的，过高的压力会导致气缸故障和伤害阀松动同上，可能会损害阀座、阀体或定位环拆除阀和定位环，更换损坏的部件，着色检查气缸阀座级间压力高 较高级头部余隙设定不当活塞杆负荷超出低级气缸的设计M.W.P导致活塞、活塞杆、十字头、或曲轴损坏减少可调容量余隙或关小较高级固定容量余隙直至级间压力减

28、少至接受的水平较高级的进气阀丢失或异常同上修理、更换较高级气缸的进气阀较高级气缸活塞环磨损同上更换新的活塞环释放阀故障同上更换或修理异常的阀件高排气温高排气阀异常损坏垫片、O型环，气缸过热更换异常的部件排放压力高活塞杆负荷超出设计，不能承担气缸M.W.P的负荷，造成排气温度高增加可调的余隙或扩大固定的余隙直到排气压力降低，如果仍不能减少压力就降低转动端负荷，启动前扩大余隙，遵循厂家压缩机性能曲线进气压力低不能够承担的活塞杆负荷引起过热而损坏曲轴，造成十字头销咬合、也可能损坏活塞杆、十字头、十字头滑道，和连接杆按压缩机排气压力低的症状进行处理进气压力高 进气阀泄露引起进气阀损坏，压缩机气缸过热更

29、换弹簧及气缸阀片冷却器异常气缸润滑中断引起过热，气缸划痕、阀损坏 检测泵的流量是否合适，热交换器的冷却状况，水量是否合适，修理、清洁冷却系统，或按要求增加水量4.异常声音处理症状故障判断可能的损害处理措施润滑油泵发出隆隆声 进口侧空气泄漏损坏油泵转子或驱动齿轮及需润滑的部件查找并消除管线泄漏释放阀内发出咔咔声空气进入油管线损害释放阀及需润滑的部件同上气缸内发出敲击声外物进入气缸（如水等）气缸划伤，阀损坏，活塞杆、曲轴被划伤或弯曲，吹扫气缸头部取出气缸外物活塞至气缸末端间隙设置不当活塞杆或曲轴弯曲设置正确的间隙阀安装不正确活塞、活塞杆、销子、十字头或曲轴损伤更换损坏的部件阀松动阀座、阀体、定位环

30、被损坏拆开阀及定位环，着色检查阀座气缸内发出敲击声活塞帽松动头部、活塞、十字头或气缸损坏更换损坏的部件活塞至气缸前端的间隙不正确活塞故障、活塞杆故障，损害十字头重新调整间隙，检查活塞杆或杆螺栓的拉伸情况，检查十字头螺帽是否松动活塞或气缸划伤活塞咬合查找分析划伤的原因阀安装附件松动损害气缸和阀上的阀座表面禁固并检查密封垫密封填料松动损害气缸和阀上的阀座表面同上活塞松动活塞或气缸划伤禁固活塞杆螺帽，检查螺栓是否拉伸过多的碳化物沉积同上清除碳化物异物进入气缸同上清除异物并修理损坏的部件，检查分离设备气缸头部松动损坏密封表面紧固可调负荷卸载装置松动可调负荷卸载器松动紧固辅助齿轮端部异音齿轮齿磨损、损坏

31、、碎裂齿轮损坏更换齿轮齿轮啮合间隙不对齿轮损坏调整齿轮间隙10.5 一般故障处理症状故障判断可能的损害处理措施振动管道支撑有问题管道系统可能出问题安装合适的管道支撑，省高振动频率活塞或活塞杆松动活塞咬合，活塞与气缸头部接触，活塞杆弯曲，或运行齿轮故障更换损坏的部件，正确紧固气缸与机身的固定螺栓松动同上紧固螺帽设备与基础或台架的连接松动管道变形紧固负荷低管道压力高输出减少正确设计管道系统测量方法不正确输出明显减少使用正确的测量技术设备机械状况恶劣单独的部件故障恢复合适的设备机械状况气缸附近气流脉动引起气缸容量性能不正确修改管道消除脉动高负荷输出负荷过高过负荷确定原因并改正设备机械状况恶化压缩机循

32、环问题引起过负荷修复机械问题气缸区气流脉动气缸性能不正常修改管道消除脉动润滑油不排油没有排空气过热并损坏密封件，划伤气缸内壁确保油输送给泵油位低同上添加到合适油位润滑器油箱排气堵塞同上拆开排气堵头管线泄漏或变形同上修理变形管道或更换变形管道气缸上的针形油阀堵塞同上更换针形油阀症状故障判断可能的损害处理措施润滑油不排油油泵冲程调节不当过热并损坏密封件，划伤气缸内壁从新调整油泵冲程管线或连接处泄漏同上紧固接头或更换管线冷却器压力高第一级气缸进气阀故障损坏冷却器更换故障压缩机阀表计异常压缩机运行不正常更换表计排气温度高进排气阀故障气缸损坏或裂纹，活塞杆弯曲，或活塞环、密封件磨损更换阀活塞或内部有划痕

33、同上修理损坏或更换损坏的部件润滑量不够（仅指气缸部分）同上增加润滑密封过紧同上检查活塞环间隙和环绕活塞杆的填料函间隙进气温度高同上检查阀、冷却器和流程排气温度高同上检查阀和流程情况，多级设备检查高压级的进口进气压力低同上检查流程气缸里有液体级间管路冷却引起冷凝活塞杆弯曲或损坏升高冷却水温度分离设备没有将流程中的液体分离出来同上检查流程的运行情况，检查分离设备运行情况及排泄阀阀和弹簧损坏气体赃物或外物进入气体温度过高，引起活塞或气缸损坏用合适的分离器或过滤器清洁气体液体进入缸同上查早液体的来源并消除润滑过量同上减少润滑碳化物沉积同上减少润滑，减少碳化物的形成安装不正确同上正确安装控制不当，可调负

34、荷卸载器中的密封泄漏同上检查控制压力泄漏CFA34天然气压缩机例行维护周期表维护项目每天每周每月半年年度控制保护试验仪表读数所有温度表、压力表读数标定润滑油系统检查油位、油位计检查注油器管线是否泄漏检查机身、注油器、填料函泄漏情况清洗或更换曲轴箱呼吸器检查压缩机主油泵输出量压缩机润滑油取样分析压缩机运行一个400小时后，更换压缩机油及油滤，运行2000小时以上更换滑油及油滤，油滤压差达到12-15PSI后更换油滤更换o型环机械/转动部分-气缸记录进口温度检查气缸紧固件是否松动记录气缸排气温度手摸进气阀盖听不正常的声音检查气缸出口、滑油冷却器及机身温度逐个检查每级压缩机气缸阀，检查是否有损坏 的碎片、损坏的弹簧，及积聚的液体或固体移动十字头，检查每个活塞杆的填料函拆除端部和一级气缸的活塞，检查气缸、活塞环、填料函、活塞，和活塞杆轴承机械/转动部分-机身检查十字头间隙检查十字头滑道磨损检查机座螺栓扭矩检查压缩机连轴器对中情况目视检查机身内部轴承、齿轮齿情况，十字头瓦及滑道情况拉出压缩机推力轴承检查检查压缩机辅助驱动齿轮间隙和基本情况