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1、CRD技术交底、第五章CRD 开挖施工技术交底一、编制依据公路隧道施工技术规范 （JTG F60-2009）公路工程质量检验评定标准 （JTG F80-2004）公路隧道工程现场施工技术 （人民交通出版社2005 年 9 月）二、适用范围适用于浅埋大跨度隧道，地表下沉量要求严格，围岩条件特别差时采用。三、交底内容1 、施工准备1) 在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技
2、术培训，考核合格后持证上岗。2) 精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及洞身开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；3) 测量班要提前作好洞身开挖测量交底。4) 施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。开挖机械及材料均已进场。2、材质及施工机械要求施工材料均须符合设计和规范要求。施工机械应性能良好、满足施工要求。3、CRD开挖法施工工艺流程序号12345CRD法施工工序说明施工工序说明（ 1）利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁小导管及导坑侧壁水平锚杆超前支护。（ 2）人工开挖或弱爆破部。（ 3）喷 8cm厚混凝土封闭掌子面。（ 4）施作部导坑周边的初期支
3、护和临时支护，即初喷 4cm 厚混凝土，架立型钢钢架或格栅钢架和临时钢架 , 并设锁脚锚杆，安设横撑。（ 5）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。（ 1）人工开挖或弱爆破开挖部。（ 2）喷射 8cm厚混凝土封闭掌子面。（ 3）导坑周边部分初喷 4cm厚混凝土。（ 4）接长型钢或格栅钢架和临时钢架，并设锁脚锚杆，安设横撑。（ 5）钻设径向锚杆后复喷射混凝土至设计厚度。开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同；开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同。灌注部边墙基础与仰拱及隧底填充（仰拱与填充分次施作）。（1）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除临时钢架及临时横
4、撑。6（2）利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。1、开挖顺序1 部先开挖，随即依次开挖2 部 3 部 4 部； 1 部、3 部采用人工配合小型机具开挖，架子车运土至下台；2 部、 4 部采用人工开挖两侧边墙，中间采用装载机（挖掘机）开挖，自卸车出渣。开挖分部见图所示。开挖循环进尺与设计钢架间距相同（ 0.6m/ 榀），即每次开挖进尺为0.6m。2、施作工序3.1 、先开挖 1 部上台阶，开挖单循环1.2m；开挖后初喷35cm砼，挂钢筋网双层，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统、锁脚锚杆及临时仰拱，最后复喷至设计厚度。3.2 、1 部上台阶施工10m后，开挖 2 部下台阶，每循环进
5、尺1.2m；开挖后初喷 3 5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁、及仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。3.3 、2 部下台阶施工10m后，开挖 3 部上台阶，开挖后初喷35cm砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统、锁脚锚杆及临时仰拱，最后复喷至设计厚度。3.4 、3 部上台阶施工10m后，开挖 4 部下台阶，每循环进尺1.2m，开挖后初喷 3 5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁、仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。3、初期支护C25 喷射砼厚 28cm；工字钢钢架 0.6m/ 榀；8 钢筋网，网格间距20cm 20cm（双层）；拱墙布设系统锚杆，采用
6、 25 中空注浆锚杆；每两榀拱架之间设纵向 22 连接筋，环向间距 1m。(1) 初喷混凝土封闭岩面a 初喷混凝土应在开挖后立即进行。b 用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉。c 工作面滴水或淋水时，宜采用钻孔埋管做好引排水。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，通过添加外加剂、掺合剂改善混凝土性能，也可采用干喷形式快速封闭渗水岩面。d 喷射混凝土必须满足设计强度、厚度及其与岩面粘结力要求。e 喷射作业应分段分片依次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，作业时应避免上部喷射回弹料虚掩拱（墙）脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平顺连接。喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受
7、喷面距离宜保持在1.0 2.0m，沿水平方向以螺旋形划圈移动。(2) 系统锚杆（管）、钢筋网施作：a 初喷混凝土后应及时施作锚杆，锚杆必须设置垫板。岩石隧道拱部系统锚杆必须带排气装置，采取沿锚杆孔进浆的施工工艺；黄土隧道系统锚杆按设计要求选用。b 钢筋网可采用为 8 的 HPB235钢制作，网格尺寸采用 20cm20cm，搭接长度应为 1 2 个网格，网片间采用焊接方式连接。c 钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不应大于 3cm，钢筋网应与锚杆、钢架连接牢固，且钢筋保护层厚度不应小于 4cm。(3) 安装钢架：a 拱部单元安装工序： 放样确定钢架基脚位置施作定位锚杆架设钢架布设纵向连接筋。b 墙部
8、单元安装工序： 墙脚部位铺设槽钢垫板施作定位锚杆对应拱部单元架设墙部钢架单元布设纵向连接筋。 拱、墙部钢架单元宜采用栓接的方式连接。c 加强钢架拱（墙）脚锁脚锚杆（管）施工，各台阶每单元钢架拱（墙）脚以上 30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设 4 根或 4 根以上锁脚锚杆（管），锁脚锚杆（管）与钢架牢固焊接，锁脚锚杆直径不应小于 22mm，锁脚锚管直径不应小于 42mm，长度不得小于 3.5m，以控制基脚变形。d 施工注意事项及要求：钢架拱（墙）脚应架设在稳固的基岩上或底部铺垫槽钢，以保证钢架基础稳固。安装前应清除基脚下的虚碴、虚土及杂物。钢架安装允许偏差： 钢架间距、横向位置和高
9、程与设计位置的偏差不超过 5cm，垂直度允许偏差为2。钢架应与纵向连接筋、锁脚锚杆焊接牢固，以增强钢架的整体稳定性。锁脚锚杆施工应作为施工质量控制的重点，锁脚锚杆尾部宜加工成“L”型。钢架连接板应采用栓接牢固连接。钢架和初喷混凝土间有较大间隙时，每隔 2m应采用骑马或楔形垫块顶紧；钢架与围岩的间隙不应大于5cm。(4) 喷射混凝土厚度应符合设计要求，二次复喷混凝土应分层喷射，每层厚宜为56cm。喷射混凝土表面应平顺，无空鼓、裂缝、松酥，平整度宜采用2m靠尺检查，允许偏差为侧壁5cm、拱部 7cm。(5) 仰拱施工隧底开挖应采用全幅分段施工， 上面铺设仰拱栈桥， 每循环开挖长度宜控制在 23m。
10、当仰拱施工滞后下部台阶开挖面 30 40m时，应停止前方工作面开挖或短距离跳槽进行隧底开挖。短距离跳槽的次数不得多余3 次，每次跳槽间隔不得大于 10 m。隧底开挖后，应及时清除虚碴、杂物、泥浆、积水，立即初喷3 5cm厚混凝土封闭岩面，按照设计要求安装仰拱钢架，复喷射混凝土至设计厚度，使初期支护及时闭合成环。仰拱应超前拱墙衬砌， 每循环浇筑长度宜为 46m，仰拱应采用浮放模板支架成型。仰拱混凝土应分段全幅浇筑，一次成型，不留纵向施工缝，仰拱施工缝和变形缝应设置止水带。仰拱表面应平顺，不积水。仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水，连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。填充混凝土强度达到 5MPa后允许行人通行， 达到设计强度的 100后允许辆通行。 仰拱填充表面坡度应符合设计要求，应平顺、排水通畅、不积水。四、施工要点1、隧道进洞前应做好洞顶及洞口防排水系统。洞顶及洞口排水沟应铺砌，用砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。2、保持各分部开挖断面和各部的纵向间距，开挖轮廓线要圆顺，以减少出现应力集中现象。3、每块小断面开挖长度10m，及时设置临时仰拱封闭、步步成环，尽量缩