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1、HDPE双壁波纹管施工方案 ( 同名 2261)目录一、材料要求11、一般要求12、管材质量13、装卸、运输和堆放1二、 HDPE双壁波纹管施工原则1三、施工工艺21、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工32、沟槽开挖及基础处理33、管道基础44、管道安装45、井室砌筑56、闭水（水压）试验67、沟槽回填7四、管道工程竣工验收7- 0 -一、材料要求1、一般要求1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600 ，环刚度等级为S14KN/ 。1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯
2、丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。2、管材质量2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3、装卸、运输和堆放3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。3.3短距离搬
3、运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过 2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于 200 ，间距不大于 1500 ；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。3.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。二、 HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道- 1 -配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工
4、及验收规范进行施工。2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。3、管道接头，按规范要求DN500内 HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。5、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3 m 工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2 0.3 m 的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。6、管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。7、管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径
5、高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7 m 范围内人工回填。8、从管底到管顶0.4m 以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。9、沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。10、回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。11、所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。三、施工工艺测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实- 2 -1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线
6、施工1.1熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。1.2熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。1.3根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。1.4进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60 米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差 , 水准点的闭合差为，确保加密点的准确， 以满足排水管高程、线型控制的精度。1.5由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法
7、，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。1.6施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内；每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。1.7管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。1.8井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2、沟槽开挖及基础处理2.1熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后
8、方可进行沟槽开挖。2.2工程采用挖掘机进行开挖，开挖沟槽时应严格控制基底高程及管道中心线，不得扰动基底原状土层，基底设计标高以上0.2-0.3m 的原状上，应在铺管前人工清理至设计标高，并将里程桩引至槽底；如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10-15 的天然级配砂石料或最大粒径40 的- 3 -碎石，并整平夯实；槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。2.3严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。2.4沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。2.5当沟槽开挖遇有地
9、下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100 ）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95 ；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为 30 。2.6在沟槽开挖完成，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。3、管道基础3.1 本工程中管道基础采用沙砾垫层基础， 其上用 50 厚中粗砂垫层整平，管道基础厚度为 150 。3.2 管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（下图） 。凹槽长度 L 按管径大小采用，宜为 0.4-0.6m ，凹槽深度 H 宜为 0.05-0.1m ，凹槽宽度 B 宜为管外径的 1.1 倍；在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。4、管道安装4.1管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。 吊车距沟边至少2 m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。- 4 -