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1、最新 料推荐SCR 脱硝技术SCR （ Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90% 以上），运行可靠，便于维护等优点。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3 优先和 NOx 发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O（ 1 ）2NO2+4NH3 +O2 3N2+6H2O（ 2 ）在没有催化剂的情况下，上述化学反应只
2、是在很窄的温度范围内（980 左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。下图是 SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图SCR 脱硝原理SCR技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280 420 的烟气中喷入氨，将1最新 料推荐NOX还原成 N2和 H2O 。SCR 脱硝催化剂：催化剂作为SCR 脱硝反应的核心, 其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低, 所以 , 在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。一
3、般来说 , 脱硝催化剂都是为项目量身定制的, 即依据项目烟气成分、特性, 效率以及客户要求来定的。催化剂的性能 ( 包括活性、选择性、稳定性和再生性) 无法直接量化,而是综合体现在一些参数上, 主要有 : 活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式2最新 料推荐SCR 脱硝工艺SCR 脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx 。 选择性是指还原剂NH3 和烟气中的NOx 发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。SCR脱硝工艺流程 ：还原剂( 氨 ) 用罐装卡车
4、运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入 SCR 反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR 反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx 。SCR 脱硝工艺流程图3最新 料推荐SCR 脱硝工艺流程图SCR 脱硝系统SCR 脱硝系统主要由SCR 催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。SCR 催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置， 烟气温度能够达到反应的最佳温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。烟气在锅炉省
5、煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR 反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX 。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。 SCR 反应器布置在空预器上方。SCR 脱硝系统组成反应器 / 催化剂系统烟气 / 氨的混合系统氨的储备与供应系统烟道系统SCR 的控制系统SCR 脱硝设备反应器 / 催化剂系统主要设备：反应器，催化剂，吹灰器烟气 / 氨的混合系统主要设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（AIG ），空气 / 氨混合器氨的储备与供应系统主要设备：卸料压缩机，氨蒸发器（电/ 蒸汽），氨罐，缓冲罐，稀释槽烟道系统主要设备：挡板（有旁路），膨胀节，导流板，烟道SCR 的控制系统主要设备： DCS 、 PLC ，仪表、盘柜等4最新 料推荐5