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1、1000T液压机线模具安装程序,2010.5.17,目的,规范设备操作及模具的安装调试过程，杜绝设备、模具的损坏,准备工作,穿戴好劳保用品； 整理现场，根据生产计划准备好模具安装、物料供给、工序流转等相关附件，以减少寻找的时间费； 查看油量、油表、水温是否在规定范围内； 检查各紧固件是否有松动； 擦拭工作台面，模具上、下底面及移动工作台导轨和承载面。不得有杂物进入工作区域；以免损坏模具和机床； 熟悉所要加工零件工艺要求，掌握零件的加工要领和质量要求；,启动工作,把操作电路按钮开关旋至“连通”位置；等待入机画面启动后进入寸动画面； 起动主电机、液压垫电机和举升缸电机（模垫电机需要液压垫时才起动）
2、；,模具安装工作,1、根据作业指导书要求布置顶杆并检查无误； 2、吊运模具，使模具安装中心与工作台中心重合（尽量使用装模销），有顶杆位置图的模具，严禁两者相互偏移； 3、不使用顶杆的模具，考虑外形要通过液压机立柱，模具安装中心与工作台中心可以少量偏移（100mm以内）；,模具安装工作,4、将举升缸选择开关选择到举升位置, 移入工作台后再将举升缸选择开关选择到锁紧位置;或选择工作台自动移入； 5、将滑块和液压垫选择开关选择到寸动档,设置装模参数(滑块压力10T,液压垫顶出力10T,液压垫上限点150 mm),模具安装工作,6、使用滑块寸动下降档将滑块开到离模具上表面20mm左右, 使用液压垫寸动
3、缓慢上升检查顶杆位置是否正确。（模具下模座不动，压边框和上模上升为顶杆位置正确） 7、使用滑块微动下降档将滑块开到接触模具上表面, 用螺栓锁紧上下模；,模具安装工作,8、使用滑块寸动上升将滑块开到上止点，取出模具存放垫，加注润滑油至模具导向部使模具润滑良好； 9、 在滑块和液压垫选择开关选择到寸动档位置时,从触摸屏上调出单段慢下编辑画面,按作业指导书要求设置生产参数（滑块压力、滑块上限点, 滑块下限点, 滑块慢下点, 液压垫上限点、液压垫压力,保压时间、同步时间,气动顶出、退回位置及时间）； 10、并将寸动装模参数中液压垫上限点调整为生产参数的液压垫上限点,特别说明,1，如果1000T油压机使
4、用压力大于600T，应将压力选择开关选择到600T1000T，否则选择600T； 2，滑块设上限点时，应检查锁紧插销是否能锁住滑块。如果锁不住滑块，应上调滑块上限点。（最低上限点1400，慢下点比上限点小300以上）。 3，如果不使用液压垫，应将液压垫选择开关选择到“切”位置 4，如果使用气动顶出时，应调出气源编辑画面，电磁阀选择“使用”档，选择气源立柱位置，设置气动顶出位置，退回位置及时间。退回位置必须大于顶出位置。,模具安装工作,11、使用滑块寸动档开动滑块试运行三个行程，确认模具安置及导向无误后，将滑块行程开关选择到单次档，液压垫选择开关选择到同步挡, 移动按扭选择远隔右前档，开始生产;
5、 12、几人操作机台时，相互之间须协调配合，以免发生安全事故；滑块回程时，方可取工件或取废料；送件的人操作移动按扭;,模具安装工作,13、在机床上调试或修理模具时，必须将滑块开到上止点,安全锁销选择开关选择锁紧档； 并将安全柱旋转入工作与滑块之间; 14、非专业人员 禁止调整机床内部参数.,结束工作,1、生产结束后，将液压垫降到最低点，放回模具存放垫； 2、使用滑块寸动档将滑块开到模具存放垫与上模接触时，松开上.下模压紧螺栓,把滑块回到上止点，取出压紧螺栓放入指定位置；,结束工作,3、清洁轨道，将举升缸选择开关选择到举升位置,移出工作台； 4、吊离模具，取出顶杆放入指定位置；选择工作台自动移出； 5、关掉主电机, 模垫电机和举升缸电机，切断主电源，清扫、整理机床及工作场地。,